Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка Обработка отверстий

Выбор схемы технологического процесса обработки отверстий в головках зависит от конструкции шатуна. Отверстия в поршневой и кривошипной головках цельнокованых шатунов автомобильных двигателей обрабатывают предварительно при этом базами заготовки служат ее торцы и установочные плош,адки, определяющие расположение отверстия относительно оси симметрии обеих головок и стержня.  [c.425]


Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом.  [c.429]

Диаметр выбирается, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается отверстие, диаметр его должен быть принят с учетом допуска на отверстие, величины разбивания и запаса на износ.  [c.355]

Обрабатываемая деталь 4 (рис. 102, б) закрепляется на плите 2 приспособления, которая может перемещаться по направляющим среднего 3 и боковых / и 7 столов. При обработке деталь находится на среднем столе, который может периодически поворачиваться на заданный угол в соответствии с программой. В зависимости от принятой технологии в каждом положении (позиции) стола выполняется или полная обработка всех воз-можных поверхностей (плоскостей, отверстий и т. д.), или вначале фрезеруются плоскости, а затем выполняется обработка отверстий. Второй вариант технологии иллюстрирует рис. 102, д. У корпусной детали вначале обрабатываются все плоскости при последовательном повороте стола — позиции 1,11 я III, а затем в тех же плоскостях обрабатываются все отверстия — позиции IV, У и VI.  [c.182]

Система отверстий на чертеже детали может быть задана в прямоугольной или полярной системе координат. Если отверстия с параллельными осями заданы в полярной системе, то их удобнее обрабатывать на горизонтальном поворотном столе. Детали, отверстия которой заданы в прямоугольной системе координат, проще обрабатывать на столе станка или, если позволяют размеры детали, на поворотном столе, что значительно упрощает выверку положения детали. При обработке системы отверстий, расположенных в нескольких плоскостях, целесообразнее использовать универсальный поворотный стол. Иногда для удобства обработки желательно систему отверстий, заданную в прямоугольной системе координат, перевести в полярную или наоборот. Для этого нужно пересчитать координаты отверстий, пользуясь формулами перехода от одной системы координат к другой (см. табл, на стр. 39).  [c.436]


При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла.  [c.373]

Характерными операциями первого этапа являются предварительная токарная обработка, обработка отверстия, чистовая токарная обработка.  [c.311]

В мелкосерийном производстве обработку основных отверстий корпусных деталей производят преимущественно на горизонтально-расточных станках без направления инструмента в приспособлении. При работе без направления инструмента и заданной точности межосевых расстояний, превышающей 0,1—02 мм, рекомендуется растачивать взаимосвязанные отверстия на координатно-расточных стайках или-на горизонтально-расточных станках с применением накладных шаблонов.  [c.223]

После окончания обработки отверстий расточным станком фрезеруются площадки поверхности 23 я 24 я производится сверление и нарезание резьбы в отверстиях, расположенных на поверхностях 23 и 24. Сверление отверстий выполняется по накладному кондуктору с базой на отверстия 26 и 3 и поверхности.  [c.351]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ.  [c.4]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы.  [c.329]

Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Did й 2 (рис, 137) и цековки (рис. 138). Отверстие диаметром Д пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию  [c.523]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс (1) первого и Деи (2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Позиционные отклонения каждой из осей определяют по формуле (11). Угловое расположение векторов (1) и (2) зависит от смещения припуска на обработку AZ первого и AZ2 второго отверстий.  [c.727]


Для установки режущего инструмента прн обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жёстко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со щпинделем они соединяются шарнирно.  [c.853]

Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число проходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. Так, если для обтачивания гладкого вала по третьему классу точности достаточно два прохода, то для обработки отверстие того же диаметра и с той же точностью понадобится не менее четырех операций или переходов сверление двумя сверлами, зенкерование и одно- или двукратное развертывание.  [c.172]

При обработке отверстий даже с относительно большим числом переходов в обычных условиях не удается достигнуть высокой точности по соосности обрабатываемого отверстия и какой-либо наружной цилиндрической поверхности обрабатываемой заготовки. Поэтому, когда требуется обеспечить соосность отверстия с другими поверхностями с высокой степенью точности, необходимо сначала окончательно обработать отверстие, а затем, установив заготовку этим отверстием на точную оправку, обработать окончательно поверхности заготовки.  [c.172]

Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм — для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм — для зенкеров диаметром свыше 30 мм.  [c.244]

Смеси газов С02-К2- -Н2 10,6 Непре- рывный Импульс- ный С модуляцией добротности 5-10- 103 1 - 250 (средняя) 104(пиковая) 1-1- 103 200-500 5-150 мкс 30-300 мс Резка, сварка. термическая обработка Обработка отверстий Испарение, сварка  [c.854]

Зенкерование — обработка отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При обработке отверстий по 4—5-му классам точности и 4—5-му классам чистоты поверхности зенкерование — окончательная операция. Так же как нри сверлении, диаметры отверстий после зенкерования следует назначать в минус и в плюс (например, ф 18 ] 5 5), а ири плюсовом допуске диаметр зенкера назначать больше номинального диаметра отверстия на величину Д  [c.329]

Второстепенными операциями являются центрование, введенное для облегчения обработки конического конца (для центрования в поковке детали предусмотрены специальные бобышки), фрезерование шпоночной канавки и обработка отверстия под шплинт в резьбовой части. Так как взаимное расположение конического отверстия в головке и конусной части рычагов не связано допусками, обработку этих элементов можно вести ра дельно от самостоятельных черновых баз отверстие—от контура головки, а конусную часть — от линии центров, полученной по контуру поковки.  [c.194]

При обработке отверстий в бобышках поршня нужно обращать особое внимание на обеспечение их соосности, а также перпендикулярной к оси поршня (отклонения не должны превышать 0,05 мм на длине 100 мм). Отверстия для этого развертываются последовательно. Во время развертывания одного из отверстий второе используется в качестве направляющей развертки, имеющей на конце направляющий хвостовик, который входит в направляющую втулку с небольшим наружным конусом, центрирующим ее относительно оси отверстия под поршневой палец (фиг, 75). После обработки одного отверстия развертка и направляющая втулки меняются местами.  [c.123]

Обработку отверстий в заготовке производят по кондукторным плитам 2, движущимся вместе с силовыми головками. Шпиндели, нарезающие резьбу, движутся по копирам — резьбовым втулкам в кондукторной плите 2, имеющим шаги нарезки, соответствующие шагам резьбы нарезаемых отверстий. Это позволяет при одной подаче силовой головки в отверстиях на блоке цилиндров нарезать резьбы с различными шагами.  [c.142]

Валы различной точности (даже высокой) можно обрабатывать и измерять универсальными инструментами — резцами, шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальные, дорогостоящие инструменты (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов таких инструментов, необходимых для обработки отверстий с одинаковым номинальным размером, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, натягом и переходной. В системе отверстия предельные размеры отверстий одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и для обработки потребуется только один комплект специальных инструментов. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки потребуется три комплекта специальных инструментов.  [c.65]


При обработке по второй схеме для компенсации погрешностей установки, которые при перестановке детали с предварительного растачивания на окончательное приводят к появлению неравномерного припуска на чистовое растачивание, приходится увеличивать припуск на чистовую обработку до 0,4—0,5 мм. При обработке же по третьей технологической схеме вследствие высокой точности угловой фиксации применяемых делительных столов ( 9 сек.) припуск на окончательное растачивание может быть уменьшен до 0,05—0,1 мм, что способствует повышению точности обработки отверстия по диаметру.  [c.151]

Точность обработки отверстий в кондукторе определяется точностью направляющих устройств. Величина поля рассеивания диаметральных размеров отверстий зависит от величины зазора между сверлом и кондукторной втулкой (для постоянных втулок). Заметим, что в приборостроении вследствие малых размеров отверстий наибольшее применение получили постоянные кондукторные втулки.  [c.184]

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001,иж. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.  [c.82]

Предположим, например, что во втулке (рис. 82, С) должно быть обработано отверстие, концентричное по отношению к ранее обработанной наружной поверхности. При установке втулки на станке для обработки отверстия эта поверхность будет служить установочной базой. При обработке отверстия в подшипнике (рис. 82, г), ось которого должна быть определенным образом расположена относительно плоскости основания, именно эта плоскость и явится установочной базой. Отверстие 15 в основании рейсмуса (рис. 82, д) должно быть концентрично с ее наружной поверхностью 16 (конечно грубо, так как поверхность 16 не обработана), а ось отверстия должна быть перпендикулярна к плоскости 19. Поэтому при обработке отверстия 15 поверхность 16 и плоскость 19 служат установочной базой.  [c.131]

Особенности обработки конических отверстий в сплошном материале. Такие отверстия предварительно сверлятся. Диаметр используемого при этом сверла должен быть на 2—3 мм меньше меньшего диаметра конуса. Если угол уклона конуса велик, то полученное таким образом отверстие перед растачиванием рассверливается или растачивается уступами. Для этого желательно иметь  [c.201]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима  [c.169]

При совместной обработке отверстий в деталях соединений, в некоторых случаях заклепочных и неразбираемых болтовых соединений диаметр сквозного (проходного) отверстия оказывается возможным и допускается принимать равным наибольшему предельному размеру стержня крепежной детали (d = d). При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем .  [c.281]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла  [c.385]

Процесс обработки глубоких отверстий, если требуется шероховатость поверхности выше 4-го класса по ГОСТу 2789—59, обычно включает в себя три операции сверление, предварительное растачивание и чистовое растачивание. Цель предварительного растачивания состоит в получении прямоосного отверстия требуемого размера с минимально необходимым припуском на чистовое растачивание. В недалеком прошлом из трех перечисленных операций чистовое растачивание являлось самой трудоемкой, так как работа производилась быстрорежущим инструментом при сравнительно низких режимах резания.  [c.132]

Размеченный пакет подается под радиально-сверлильный станок для обработки отверстий. Эта операция состоит из двух технологических переходов — зацентровки отверстий и сверления их. На фиг. 156 показана схема образования трубного отверстия диаметром 52 мм по переходам. Зацентровка трубных отверстий (фиг. 156, а) заключается в надсверливании в верхнем листе пакета отверстий сверлом диаметром IS мм на глубину 10 мм. Окончательная обработка состоит в сверлении трубных отверстий сверлом соответствующего диаметра на всю толщину пакета по центровым отверстиям (при трубах диаметром 51 мм диаметр сверла равен 52 мм).  [c.220]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а).  [c.142]


Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку.  [c.262]

Так как при обработке отверстий в разных позициях наряду с позиционными отклонениями Аси (1) и Дс (2) осей обрабатываемых отверстий возникают дополнительные погрешности (погрешности установки ASy 1, ASy 2 и погрешности Ар ( ), А, (2)), то обработку отверстий с жесткими требованиями к точности ме-жосевых расстояний ( 0,15 мм и выше) следует выполнять в одной позиции линии.  [c.730]

Обработка системы отверстий на КРС. Точность межосевых расстояний системы отверстий, а также точность расположения осей отверстий относительно других поверхностей заготовки проще обеспечить при обработке всех отверстий системы за один уста1юв заготовки. Если расположение системы отверстий с параллельными o я ш задается на чертеже в пря.моугольной систе.ме координат, эти отверстия следует обрабатывать при установке заготовки на главном столе станка. Отверстия, положение осей которых задано в полярной системе координат, обрабатывают при установке заготовки на гори-  [c.540]

Для обработки системы отверстий или других поверхностей заготовки, положение которых задано в полярной системе координат, необходимо совместить начало координат (полюс) с осью вращения планшайбы. При этом возможны два случая первый — когда на заготовке имеется базовое отверстие, ось которого совпадает с началом (полюсом) полярной системы координат обрабатываемых поверхностей заготовки второй — когда базового отверстия в заготовке нет, а положение начала полярной системы координат поверхностей заготовки закоординировано размерами относительно базовых поверхностей заготовки.  [c.543]

Для изготовления отверстий применяют одноимпульсное и многоимпульсное прошивание. При oднoи шyль нoй обработке отверстие формируется за один и.мпульс и имеет глубину не более 5 мм точность диаметра — 9-И-й квалитет, продольных размеров — 11 — 13-й квалитет шероховатость поверхности Кй = 2,50,32 мкм глубина измененного поверхностного слоя 0,02 — 0,1 мм. Геометрия отверстия зависит от энергетических параметров луча, положения фокуса оптической системы относительно поверхности заготовки, фокусного расстояния этой системы и теплофизических свойств обрабатываемого материала. Отверстия имеют почти цилиндрическую форму и наибольшую глубину при положении фокуса лазерного луча на поверхности заготовки. В остальных случаях (фокус выше или ниже поверхности заготовки) наблюдается изменение формы продольного сечения отверстия от конической до параболической.  [c.853]

Решение. По таблицам чистоты поверхностей, получаемой различными методами обработки (см. приложения XII и XIII), выбираем для обтачивания поверхности малого диаметра, фаски и подрезания меньшего торца ( 3) предварительное обтачивание, для поверхности большого диаметра втулки и прилегающего торца буртика (VVV8) — чистое шлифование. Оба эти перехода могут быть выполнены за одну установку детали на оправке на круглошлифовальном станке. Для обработки наружного торца ( 7W ) и наружной поверхности буртика ( 76) выбираем чистовое подрезание и обтачивание. Их также можно выполнить на одном токарном станке с переднего и заднего суппортов за одну установку на оправке. Для обработки отверстия (VVVV10) возможно однократное хонингование.  [c.96]

Схема встройки измерительного прибора в хонинговальную головку для обработки отверстий диаметром 150 мм показана на фиг. 144. Измерительные наконечники 1 расположены под углом 120° в корпусе 2 хонинговальной головки с таким расчетом, чтобы в процессе обработки они не выходили из контролируемого отверстия. В горизонтальной плоскости измерительные наконечники могут свободно перемещаться относительно корпуса, са-моустанавливаясь по поверхности отверстия.  [c.206]

Если к размеру наружной цилиндрической поверхности предъявляются повышенные точностные требования, то ее сначала обтачивают предварительно, оставляя небольшой припуск окончательную же о бточку выполняют после обработки отверстия, используя при этом поверхность отверстия в качестве чистовой базы. Предварительно обработанная наружная цилиндрическая поверхность также служила базой, а именно промежуточной чистовой базой, при помощи которой подготовлялась основная чис-тЬвая база — поверхность отверстия.  [c.193]

Обработку отверстий и торцов ведут по одной из схем (рис. 38). По первой схеме за одну установку на внутришлифовальном станке шлифуют отверстие и торец. По первой схеме работает станок ЗК227В. Второй.торец шлифуют на плоскошлифовальном или круглошлифовальном станке на оправке (рис. 38, а). По второй схеме вначале шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке, а затем торцы на круглошлифовальном (рис. 38, б). В этом случае деталь насаживают на коническую оправку (конусностью 0,01—0,02 на 100 мм длины). По третьей схеме вначале шлифуют два торца на карусельно-шлифовальном или на плоскошлифовальном станке. Затем, базируясь по шлифовальным торцам и отверстию, выставленному по калибру, шлифуют отверстия (рис. 38, б). По этой схеме обычно шлифуют дисковые фрезы, долбяки и шевера. У шеверов и долбяков после шлифования торцов производят притирку. Отверстия шлифуют с базированием по наружному диаметру, по вспомогательным базам или по шлифуемому отверстию.  [c.113]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка Обработка отверстий : [c.208]    [c.561]    [c.615]    [c.253]    [c.2]    [c.92]   
Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.544 ]



ПОИСК



1122 НАКЛЕП - ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛОСКОСТЕЙ заготовок (стержней) и отверстий 818, 820, 822 Режимы 831. 832 — Способы 809. 810 812 — Точность экономическая

180—182 — круглого шлифования 197 X99 — нарезания резьбы 192, 193 обработки отверстий 194—196 — правки 183—185 — токарной обработк

194 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Точносгь размеров отливок 774 Электрохимическая обработка

271, 278 — Размеры отверстий и резьб 270 — Толщина обработку 276—280 Размеры — Отклонения

386 — Точность обработки комбинированные для обработки отверстий

439 — Расчетные формулы на обработку отверстий — Нормативы для расчета

441—444 — Точность обработки отверстий с помощью борштанг

441—444 — Точность обработки отверстий чистовое Припуски

Абразивная обработка отверстий на расточных станках

Автоматическая линия станков для обработки отверстий под клапаны в блоке цилиндров автомобильного двигателя

Анализ схем электрохимической размерной обработки глубоких отверстий

Блоки разъемные для обработки соосных отверстий

Брак при обработке отверстий и его предупреж----- -доив

Брак при обработке отверстий и меры его предупреждения

Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его пре- j дупреждения

Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения

Брак при отрезании — Обработка цилиндрических отверстий и центрирование Общие сведения

ВАЛЫ Центральные отверстия - Обработка

Валы — Обработка 67 — Отверстия центровые 37 Сборка

Вертикально-сверлильные станки для обработки отверстий Технические характеристик

Виды обработки отверстий

Виды отверстий и способы их обработки

Вспомогательные инструменты для обработки отверстий

Втулки направляющие для обработки отверстий на расточных станках

Выбор СОЖ при обработке отверстий

Выбор способа обработки отверстий

Высокопроизводительные методы обработки отверстий

Высокопроизводительные приемы и методы обработки отверстий

Геометрия сечения срезаемого слоя металла при точении и строгаГеометрия сечения срезаемого слоя металла при обработке отверстий многолезвийными инструментами

Гидравлический пресс для обработки отверстий поворотной цапфы

Головки болтов двухрезцовые для обработки отверстий

Головки гидравлические для обработки отверстий на токарных полуавтоматах многошпиндельны

Головки двухрезцовые для обработки отверстий

Головки для обработки отверстий, расположенных по прямой линии

Детали Обработка отверстий

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание дюймовой резьбы

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы

ЗАКАЛКА ЗК - ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ типовые 96 — Отверстия — Допуски на диаметр и длина точной обработки 89, 91 — Припуски на обработку из горячекатаного проката 71 — Тип

Заготовки Отверстия — Длина точной обработки

Заточка инструментов для обработки отверстий

Заточка режущих инструментов для обработки отверстий

Зенкеры Технические условия Типы для обработки отверстий — Размер

Зенкеры для глухих комбинированные для обработки соосных отверсти

Зенкеры для обработки отверстий

Зенкеры — двухступенчатые перовые для обработки глухих отверстий

Зубчатые колеса цилиндрические со шлицевыми отверстиями — Обработка механическая — Технологические маршруты

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (Р. М. Кричевская) Сверла

Измерение отверстий и техника безопасности при обработке отверстий

Измерения при обработке отверстий

Износ для обработки отверстий

Износ и заточка 241,242 - Основные для обработки глухих отверстий) Элементы лезвий

Износ мерного инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки)

Инструмент Обработка отверстий

Инструмент алмазный мерный режущий для обработки отверстий — Точность изготовления

Инструмент двухрядный для обработки отверстий

Инструмент для глубокого сверления для обработки отверстий

Инструмент для сверления и обработки отверстий

Инструменты для обкатывания для обработки отверстий

Инструменты для обработки отверстий (О. Б. Арбузов)

Инструменты для обработки отверстий (Семенченко

Инструменты для обработки отверстий Сверла

Инструменты для обработки отверстий резанием

Инструменты и приспособления Инструменты для обработки отверстий

Инструменты комбинированные для обработки отверсти

Инструменты комбинированные — Обработка отверстий

Калибрующие протяжки и прошивки для обработки шлицевых отверстий

Качество поверхности заготовок из проката после механической обработки 2- — отверстий после механической обработки

Кинематика процесса обработки отверстий плавающими расточными блоками

Комбинированная деформирукяце-режуще-выглаживающая обработка отверстий

Комбинированная обработка отверстий (К. П. Панченко)

Комбинированные инструменты для обработки деталей с отверстиями

Комбинированные инструменты для обработки отверстий (Я. Я. Ор Обработка отверстий в условиях автоматизированного производства (К. Я. Панченко)

Комбинированные инструменты для обработки отверстий в сплошном материале

Кондукторы для обработки отверстий

Кондукторы для обработки отверстий в деталях типа валов и втулок

Кондукторы для обработки отверстий в деталях типа планок и клиньев

Кондукторы для обработки отверстий в деталях типа рычагов, кронштейнов и корпусов

Кондукторы для обработки отверстий в деталях типа фланцев, дисков и крышек

Кондукторы для обработки отверстий в мелких деталях

Кондукторы для обработки отверстий рычагов

Кондукторы для обработки поворотные для обработки отверстий в корпусных деталях

Кондукторы пневматические для обработки контровочных отверстий

Кондукторы портальные 275—278, 281—283 •— Наладка для обработки двух отверстий

Конусность обратная режущих инструментов для обработки отверстий

Конусность обратная режущих инструментов для обработки отверстий давлением

Коронки сменные к сверлам цилиндрическим полым с выталкивателем для обработки сквозных отверстий

Корпусные Отверстия — Конструктивные особенности 855 —Обработка

Круглая прошивка для калибрования цилиндрических отверстий диаметром 24 мм после термической обработки

Круглая прошивка для калибровки цилиндрических отверстий диаметром 32 мм после термической обработки

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10— мм 3-го класса точности (посадка А3) (профильная схема срезания припуска)

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10—22 мм с припуском под шлифование (профильная схема срезания припуска)

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 25—40 мм 3-го класса точности (посадка Аз) (прогрессивная схема срезания припуска)

Лазерная обработка - Выполнение отверстий

МЕХАНИЗАЦИЯ J СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТ Обработка отверстий

Математическая модель обработки отверстий плавающими двухлезвийными расточными блоками

Математическая модель процесса обработки отверстий инструментом с планетарным движением

Математическая модель процесса обработки отверстий самоустанавливающимися расточными блоками

Межоперационные припуски при обработке отверстий

Мерный режущий инструмент для обработки отверстий Точность изготовления

Методы обработки отверстий

Методы обработки отверстий. Центроаанне и сверление Методы обработки отверстий

Методы обработки цилиндрических отверстий

Механическая обработка бобышек отверстий

Механическая обработка отверстий

Многоинструментная обработка координированных отверстий (А. Г. Косилова, Борисов)

На сверлильных станках с направлением инструмента через втулки , при обработке отверстий длиной до пяти диаметров

Наборы комплектные для обработки центровых отверстий

Наладки инструментальные при обработке отверстий

Настройка координатно-расточного станка на обработку сопряженных отверстий

Некоторые особые случаи обработки отверстий

Некоторые проблемы точной обработки отверстий мерными инструментами

ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ СВЕРЛАМИ С ЭЖЕКТОРНЫМ ОТВОДОМ ПУЛЬПЫ

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМИСЯ ИНСТРУМЕНТАМИ

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ ультразвуковая — Технология Характеристика

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ химико-механическая — Технологический процесс — Характеристик

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ чугуна термическая

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ электрозвуковая и анодно-механическая

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ И НЕКРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Основные сведения о глубоком сверлении и растачивании

ОТВЕРСТИЯ Обработка на сверлильных станках

ОТВЕРСТИЯ Припуски на обработку протягиванием

ОТВЕРСТИЯ Припуски на обработку шлифование 161 — Притирка — Припуски

Оболочки — Отверсти термической обработки

Обработка Канавки в отверстиях

Обработка Позиционное отклонение оси отверсти

Обработка Растачивание канавок в отверстиях

Обработка Растачивание отверстий

Обработка Сверление и рассверливание отверстий

Обработка Снятие фасок в отверстиях

Обработка Соосность отверстий

Обработка Точность расположения осей отверстий

Обработка Фасонные отверстия

Обработка Шлифование отверстий

Обработка валов и отверстий цилиндрических прямобочных зубчатых соединений

Обработка внутренних поверхностей вращения — отверстий

Обработка внутренних цилиндрических и других поверхностей деталей (отверстий)

Обработка втулок со ступенчатым отверстием, имеющим участки слож- ного профиля

Обработка главнейших отверстий

Обработка гладких втулок со ступенчатым отверстием Обработка втулок с цилиндрическими ступенями в отверстия

Обработка гладких дисков с отверстием

Обработка гладких стаканов, получаемых из заготовок с отверстием

Обработка глубоких отверстий

Обработка диска при заданной строгой соосности отверстия и поверхностей, расположенных по окружности диска

Обработка дисков Обработка гладких дисков без отверстия

Обработка дисков со сложным отверстием

Обработка длинных гладких втулок с отверстием малого диаметра

Обработка древесины при ремонте шпал Применяемый инструмент и уход за ним Сверление отверстий

Обработка заготовок литых механическая отверстий — Точность

Обработка конических отверстий

Обработка конусов широким угловым резцом. .— Развертывание конических отверстий

Обработка координированных отверстий на агрегатных станках Борисов)

Обработка коротких втулок из штучных заготовок с подготовленным отверстием

Обработка маслоотводных отверстий

Обработка мелких отверстий, в шатунах

Обработка на координатно-расточных станках отверстий Режимы резания

Обработка на координатно-расточных станках системы отверстий

Обработка на расточных станках отверстий консольная Последовательность переходов 416, 418 — Схемы

Обработка некруглых глубоких отверстий

Обработка осевого отверстия

Обработка осевых отверстий в коренных и шатунных шейках

Обработка осевых отверстий в носке вала и в шатунной шейке

Обработка основных отверстий и камер сгорания

Обработка отверстий - Допуски расположения

Обработка отверстий - Допуски расположения осей после зенкерования

Обработка отверстий Общие сведения (К. Я. Панченко)

Обработка отверстий Типовые способы обработки отверстий

Обработка отверстий Учебно-производственное задание. Выгачивание внутренних канавок Инструкционная карта ИЗ

Обработка отверстий Учебно-производственное задание. Затачивание расточных резцов Геометрия расточного проходного и подрезного резцов Затачивание расточного проходного резца Затачивание расточного прорезного (канавочного) резца Инструкционная карта

Обработка отверстий Учебно-производственное задание. Затачивание спиральных сверл. Проверка правильности заточки по специальному шаблону и угломеру Инструкционная карта

Обработка отверстий абразивным инструментом

Обработка отверстий без снятия стружки

Обработка отверстий в валах и шпинделях

Обработка отверстий в жаропрочных и титановых сплаОбработка жаропрочных сплавов

Обработка отверстий в зависимости от их точности

Обработка отверстий в поршневой и кривошипной головках (черновая и чистовая)

Обработка отверстий в сплошном материале по 2-му классу точности

Обработка отверстий в условиях автоматизированного производства

Обработка отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением

Обработка отверстий жесткозакрепленным

Обработка отверстий жесткозакрепленным инструментом - Геометрическое смещени

Обработка отверстий и шпоночных пазов

Обработка отверстий комбинированными режущими инструментами

Обработка отверстий лезвийным инструментом

Обработка отверстий на агрегатных станках жестко закрепленным инструментом - Геометрическое смещение

Обработка отверстий на агрегатных станках жестко закрепленным инструментом с направлением (Е Ф. Никодимов)

Обработка отверстий осевым инструментом (Д.В. Виноградов, В.С. Матвеев, П.Н. ОрСверла. Зенкеры и зенковки

Обработка отверстий осевым инструментом (Я. Я. Орлов, В. С. Матвеев)

Обработка отверстий под шатунные болты

Обработка отверстий под штуцеры

Обработка отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка (О. М. Деев)

Обработка отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка - Геометрическое смещение оси

Обработка отверстий размерным инструментом (Орлов

Обработка отверстий соединительных муфт роторов

Обработка отверстий, прошитых или отлитых по 2-му и 3-му классам , точности

Обработка отверстия заготовки для нарезания внутренней треугольной резьбы Черновое нарезание внутренней треугольной резьбы и калибрование ее метчиком Инструкционная карта

Обработка ответственных отверстий

Обработка плоскостей стыков и отверстий коренных подшипниОбработка плоскостей, отверстий креплений цилиндров и отверстий в стыках

Обработка приваренных штуцеров и отверстий для труб и лючков в коллекторах

Обработка пустотелых валов Способы обработки глубоких отверстий в валах

Обработка пустотелых валов, к отверстию которых предъявляются невысокие технические требования

Обработка пустотелых валов, у которых участки на краях отверстия должны отвечать высоким требованиям центрирования

Обработка резьбовых отверстий в корпусных деталях

Обработка системы отверстий

Обработка сопряженных отверстий

Обработка ступенчатых втулок с гладким отверстием Обработка втулок с цилиндрическими ступенями

Обработка торцов крепежных отверстий

Обработка точно координируемых отверстий в вадней части вала

Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях

Обработка центровых отверстий

Обработка цилиндрических отверстий

Обработка шлицевых отверстий

Обработка элементов зубчатых передач и зубчатых колес со шлицевыми отверстиями

Обработка — Доводочные методы 1107—1145 — Отделочные отверстий 221—389 — Инструменты — Размеры

Окончательная обработка tqhho координируемых отверстий в шатунах

Окончательная обработка отверстий в поршневой и кривошипной головках

Окончательная обработка отверстий под поршневые пальцы

Оправка для обработки зубчатых отверстий

Оправки для обработки полых деталей и деталей с центробежным отверстием

Осетокарные Фартуки - Отверстия - Обработка

Оснастка для обработки отверстий

Основные виды дефектов при обработке цилиндрических отверстий и меры их предупреждения

Основные закономерности проявления эффектов самонаправления и самоустанавливаемости при обработке отверстий мерными инструментами

Основные понятия о процессах обработки отверстий и режущем инструменте, используемом на сверлильных станках

Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ

Особенности обработки глубоких отверстий

Особенности обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах

Отверстая Обработка на сверлильных станках

Отверстая конические — Обработка на токарных станках

Отверстия - Обработка напряжений

Отверстия Диаметры Допуски Точность 10 — Обработка зенкерами—Припуски

Отверстия Набор инструмента для обработки рекомендуемый

Отверстия Обработка

Отверстия Обработка в автоматизированном производстве

Отверстия Обработка в сплошном материале — Припуски

Отверстия Обработка комбинированна

Отверстия Обработка комплексная на сверлильных станках

Отверстия Обработка многошпиндельная

Отверстия Обработка на вертикально-сверлильных станках

Отверстия Обработка на координатнорасточных станках

Отверстия Обработка на расточных станках

Отверстия Обработка на расточных станках горизонтальных

Отверстия Обработка на револьверных станка

Отверстия Обработка на токарных станках

Отверстия Обработка размерным инструментом

Отверстия Обработка — Набор инструменто

Отверстия Обработка — Точность

Отверстия Последовательность обработки инструментом

Отверстия Припуск на диаметр при обработке

Отверстия Припуск на диаметр при обработке хонингованием

Отверстия Припуски на обработку

Отверстия Припуски на обработку — Нормативы для расчета

Отверстия Припуски после механической обработки

Отверстия Разметка при обработке

Отверстия Точность обработки при внутреннем

Отверстия Электроискровая обработка — Технологическая характеристика

Отверстия базовые в насадных второго и третьего классов точности — Обработк

Отверстия базовые в насадных нормальные — Обработка — Схемы типовые

Отверстия базовые в насадных точности—Обработка

Отверстия большие Обработка в деталях стальных и чугунных Обработка — План типовой

Отверстия большие Обработка в металлах и сплавах — Прошивание электроэрозионное

Отверстия большие Обработка глубокие — Сверление

Отверстия большие Обработка конические — Обработка на сверлильных станках

Отверстия большие Обработка конусные — Обработка

Отверстия большие Обработка круглые — Протягивание — Припуски — Размеры

Отверстия большие Обработка на расточных станках диаметром 300 мм — Сверление методом трепанации

Отверстия большие — Обработка на расточных станках горизонтальных Схемы

Отверстия в корпусных деталях — Обработка

Отверстия в корпусных деталях — Обработка клёпку

Отверстия в корпусных деталях — Обработка требования

Отверстия в корпусных корпусных деталей — Конструктивные особенности 855 — Обработка — Технологическая оснастка 853 — Обработка отделочна

Отверстия в отливках — Размеры глубокие — Обработк

Отверстия во фрезах нормальные — Обработка Способы

Отверстия шлицевые в заготовках конических ЗК—Обработка механическая

Отверстия — Выбор инструмента для обработки

Отверстия — Выбор инструмента для обработки классам точности

Отверстия — Выбор инструмента для обработки координатно-расточных стайках

Отверстия — Выбор инструмента для обработки сверл

Отверстия — Выбор инструмента для обработки ультразвуком

Отверстия — Допуски и припуск Обработка в автоматизированном производстве

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила конструирования 3. 240, 241-Способы

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила литейные 2. 69-Способы заглушени

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила облегчающие

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила упрочнения стенок 1. 323-Формы

Отверстия — Обработка — Поправочный

Отверстия — Обработка — Поправочный коэффициент на величину подачи

Отверстия — Обработка — Поправочный центровые — Обработка—Комплектные наборы

Отделочная обработка отверстий

Отделочные виды обработки отверстий

Отказы АЛ — Классификация факторов их возникновения 72—74 — параметрические 68 — Комплекс факторов, предопределяющих отказ 71, 72 — Схема их формирования при обработке отверстий

Охлаждение при обработке отверстий

Пазы шпоночные в отверстиях в отверстиях заготовок цилиндрических ЗК — Обработка

Пазы шпоночные в отверстиях заготовок конических ЗК — Обработк

Пазы шпоночные в отверстиях заготовок червячных колес — Обработка

Первичная обработка отверстия под палец

Пластины плавающие для обработки отверстий

Поверхности внутренние — Обработка отверстий — Качество

Поворотные приспособления для позиционной обработки отверстий в деталях

Повышение производительности обработки отверстий

Погрешности обработки при сверлении отверстий спиральными сверлами

Подбор инструмента для обработки отверстий

Полная (комплексная) автоматизация основных и вспомогательных процессов обработки отверстий

Порядок обработки отверстий

Последовательность обработки отверстий

Последовательность обработки отверстий (операционные припуски и допуски)

Последовательность обработки отверстий различной точности

Последовательность переходов при обработке отверстий

Последовательность применения и размеры инструментов при обработке отверстий 2-го и 3-го классов

Приложение XII. Чистота поверхностей отверстий, достигаемая при различных методах обработки

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Применение методов пластического деформирования для отделочноупрочняющей обработки отверстий

Пример обработки партии втулок с фасонной наружной поверхностью и гладким отверстием

Пример обработки партии втулок с цилиндрическими ступенями и гладким отверстием

Припуски в моделях на на обработку отверстий

Припуски в моделях на усадку отливок на механическую обработку сопряженных отверстий

Припуски в на механическую обработку сопряженных отверстий

Припуски для на обработку отверстий Размеры

Припуски на обработку для при притирке отверстий

Припуски на обработку для при хонинговании отверстий

Припуски на обработку для при шлифовании отверстий

Припуски на обработку сопряжённых отверстий

Припуски при обработке отверстий до окончательного размера

Приспособления для консольной обработки конусных отверстий

Приспособления для консольной обработки конусных отверстий при заливке

Приспособления для консольной обработки конусных отверстий с цилиндрическими плашкам

Приспособления для обработки второго отверстия

Приспособления и инструмент для обработки отверстий, нарезания резьбы и слесарной обработки

Приспособления и устройства, расширяющие технологические возможности сверлильных станков. Обработка различных видов отверстий

Проектирование структурных схем самоустанавливающихся технологических систем обработки отверстий мерными инструментами

Протяжка комбинированная для обработки шестишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля по прогрессивной схеме срезания припуска

Протяжки внутренние Основные для обработки отверстий и наружных

Протяжки для обработки десятишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки для обработки отверстий

Протяжки для обработки четырехшлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки для обработки шестишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки для обработки шестншлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки и прошивки для обработки отверстий с плоскими гранями

Протяжки комбинированные для обработки 16-шлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля по ГОСТ

Протяжки комбинированные для обработки восьмишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля по ГОСТ

Протяжки комбинированные для обработки десятишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля по ГОСТ

Протяжки комбинированные для обработки шестишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля по ГОСТ

Протяжки шпоночные для обработки шпоночных канавок в отверстиях машиностроительных деталей шириной 6, 8 и 10 мм

Протяжки шпоночные для обработки шпоночных канавок с фасками в отверстиях машиностроительных деталей шириной 6, 8 и 10 мм

Протяжки шпоночные для обработки шпоночных канавок шириной 24—40 мм в отверстиях машиностроительных деталей (исполнение

Прошивка для обработки зубчатых отверстий

Прошивки для обработки десятишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля

Прошивки для обработки четырехшлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля

Прошивки для обработки шестишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля

Проявление эффекта самоустанавливаемости при обработке отверстий

РАСЧЕТ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ (Д. К Маргулис, А. М. Сарайкин Столяров, О. М. Хренова)

РАСЧЕТ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯМОБОЧНЫХ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ (Д. К. Маргулис, О. М. Хренова, А. М. Сарайкин)

РАСЧЕТ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ К Маргулис, О. М. Хренова, В. А. Фатеев, А. М. Сарайкин)

Радиально-сверлильные станки для обработки отверстий Технические характеристики

Развертка для обработки отверстий в оргстекле

Развертки - Геометрические параметры 157160 - Износ и заточка 160 - Основные обработки глухих отверстий)

Раздел пятнадцатый Сверление, зенкерование и развертывание Основные методы обработки отверстий

Разделтретий Обработка цилиндрических отверстий Последовательность обработки отверстий

Размеры отверстий и стальные — Обработка

Размеры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб

Разметка и обработка трубных отверстий в барабанах

Разметка отверстий при обработке на координатно-расточных станках

Раскатки для обработки отверстий

Раскатки регулируемые для обработки отверстий

Раскатывание глубоких отверстий усилий 395 - Режимы обработки 393 397 - Сущность процесса 383, 384 - Точность обработки 393 — Шероховатость поверхности

Растачивание отверстий и обработка внутренних поверхностей

Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних каиавок. Обработка сталей на оправках

Растачивание, зенкерование иразвертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок. Обработка деталей на оправках

Револьверные Обработка отверстий

Режимы при обработке отверстий

Режимы резания для обработки отверстий свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и цековками (доц., канд техн. наук С. Д. Тишин)

Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками

Режущие инструменты для обработка отверстий

Режущие инструменты для обработки отверстий в корпусных деталях

Режущие инструменты для обработки отверстий в корпусных деталях — Типы

Режущий и вспомогательный инструмент для обработки отверстий

Режущий инструмент комбинированный для обработки отверстий 187—196 — Классификация

Резцы расточные для глухих отверстий и обработки

Резьбовой инструмент для обработки отверстий — Размеры

Рекомендуемые варианты обработки цилиндрических отверстий

САМОУСТАНАВЛИВАЕМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МЕРНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

СПЛАВОВ. ПРИПУСКИ НА ME- 8.2. Припуски на механическую обХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ работку отверстий

Самоустанавливающаяся технологическая оснастка, применяемая при точной обработке отверстий

Сведения об инструментах для обработки отверстий

Сверла для обработки отверстий — Размеры

Сверла твердосплавные для обработки глубоких отверстий

Сверла цилиндрические полые с выталкивателем для обработки сквозных отверстий

Сверла. Диаметры сверл для обработки отверстий: под дюймовую резьб

Сверление и обработка отверстий

Сверление, зенкерование и развертывание Инструмент для обработки отверстий

Сверлильные Комплексная обработка отверстий

Сверлильные Обработка конических отверстий

Сверлильные Обработка фасонных отверстий

Скоростная обработка некруглых отверстий

Слесарная обработка отверстий

Специальные полуавтоматические станки для обработки отверстий

Способы обработки отверстий

Способы обработки отверстия во втулках из заготовок с подготовленным отверстием

Способы обработки отверстия во втулках при изготовлении их из сплошных заготовок

Способы устранения брака при токарной обработке отверстий

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка

Станки Обработка отверстий

Станки агрегатные для обработки отверстий — Компоновки

Станки для анодно-механической обработки для обработки отверстий

ТИПОВЫЕ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Сплошное глубокое сверление

Технические условия на обработку отверстий

Технологическая последовательность обработки отверстий

Технологические мероприятия по повышению точности и производительности обработки отверстий

Технологический процесс обработки отверстий на сверлильных стайках

Технология обработки валов и отверстий

Технология обработки цилиндрических отверстий

Технология размерной электрохимической обработки глубоких отверстий и пазов

Типовые способы обработки отверстий

Типовые схемы обработки отверстий на токарно-карусельных станках

Типовые технологические процессы обработки отверстий

Токарно-карусельные Обработка цилиндрических отверсти 238 — Обработка торцов

Токарные Обработка отверстий

Точность в машиностроении обработки отверстий

Точность деталей полученных обработки отверстий

Точность деталей полученных обработки отверстий при внутреннем шлифовании

Точность заготовок из проката отверстий после механической обработки

Точность обработки на горизонтальнорасточных отверстий

Точность обработки на горизонтальнорасточных при калибровании отверстий

Трещина, отходящая от отверстия, подвергнутого холодной пластической обработке

Указания к расчету припусков на обработку отверстий

Ультразвуковой метод обработки отверстий

Уменьшение припусков, сокращение числа проходов и одновременная обработка отверстий несколькими инструментами

Управление уводом при обработке глубоких отверстий малых диаметров

Установка резцов при обработке отверстий

Установки лазерные для обработки отверстий

Устройство для обработки некруглых отверстий

Фартуки токарных станков 9 - 277 - Отверстия-Обработка

Формы отверстий и припуски на обработку

Характерные особенности процесса резания металлов при обработке точных отверстий

Чистовая обработка и измерения отверстий Развертывание

Чистовая обработка отверстий давлением

Чистовая обработка отверстий развертками

Чистота обработки и точность геометрической формы вала и отверстия для посадки шарикоподшипников

Чистота поверхности при обработке отверстий

Шероховатость поверхности при обработке отверстий

Экономическая точность при обработке отверстий

Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий

Электроискровой метод обработки отверстий



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте