Силовая головка

Из условия работы видим, что цикл станка должен состоять из шести рабочих тактов, соответствующих прямому н обратному ходу каждого из трех ИМ. Начинается цикл прямым ходом ИМ2 в 1-м такте. Затем ИМ2 останавливается, а ИМЗ совершает прямой ход. В 3-м такте ИМЗ стоит, а ИМ2 делает обратный ход. В 4-м такте ИМЗ совершает обратный ход, возвращая рейку 4 назад. После этого в 5-м такте включаются ИМ1 и двигатель М, силовая головка / с вращающимся инструментом 8 подается на деталь J. В б-м такте механизм ИМ1 совершает обратный ход, возвращая головку 7 с инструментом в исходное положение. [c.193]

Наибольшее применение имеют малые силовые головки и головки средней мощности. Силовые головки большой мощности применяются для крупных агрегатных станков и автоматических линий при обработке больших поверхностей или при одновременной обработке большого количества малых поверхностей. [c.121]

Машины состоят из деталей—изделий из однородного материала, полученных без сборочных операций (болт, шпонка, вал, зубчатое колесо ит. д.),и сборочных единиц — изделий, собранных из деталей на предприятии-изготовителе (муфта, шарикоподшипник, редуктор и т. п.). Сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия, называется узлом. Укрупненный, обладающий полной взаимозаменяемостью узел, выполняющий определенную функцию, называется машинным агрегатом (например, электродвигатель, силовая головка, насос), а метод компоновки промышленных изделий из отдельных агрегатов называется [c.4]

Задача 6.44. Гидропривод силовой головки агрегатного станка состоит из насоса 1, переливного клапана 2, фильтра [c.131]

Скорость движения силовой головки регулируется путем изменения площади проходного сечения дросселя 4. [c.131]

Определить скорости движения силовой головки, если известны усилие на штоке гидроцилиндра F = 7 кН диаметры поршня ) = 80 мм и штока с1щ = 40 мм гидроцилиндра [c.131]

Например, в АЛ по обработке картера коробки передач К А дает команду 1 (рис. 16.5, а) силовой головке СГ А на начало цикла, которая под действием местной СУ (например, путевой), выполняет полный цикл, после чего подает сигнал 2. КА дает команду 3 на разжим изделия и после получения сигнала 4 о выполнении посылает команду 5 на перемещение изделия. Транспортные механизмы выполняют команду и посылают сигнал 6 об исполнении. К А выдает команду 7 на зажим и, получив сигнал 8 об исполнении, дает команду на СГ 5 и т. д. В рассматриваемом примере КА принимает и выдает восемь команд. [c.470]

Рис. XII.11. Схема пневмогидравлического механизма силовой головки

Шариковый передаточный механизм был предложен Шаумяном как средство передачи движения от органов управления (кулачков, копиров и т. д.) к исполнительным механизмам суппортам, силовым головкам, зажимным устройствам и т. д. Обычно в станках-автоматах любого технологического назначения такая передача осуществляется посредством системы рычажных, реже зубчатых передач. При сложных рабочих циклах и большом количестве программоносителей — кулачков такие передаточные системы получаются весьма сложными и громоздкими. Кроме того, движение передается, как правило, в одной плоскости. [c.81]

Наиболее радикальное решение рассматриваемых принципов — это создание станков с многошпиндельными коробками, что позволяет вести обработку конкретных деталей одновременно многими инструментами. Общий вид такой системы со сменными шпиндельными коробками показан на рис. 1.2. На четырехпозиционный зажимной поворотный стол 1 загрузочным устройством 2 подается обрабатываемая деталь 3, закрепленная на поддоне (приспособлении-спутнике) 4. Спутники до и после обработки перемещаются автоматически по транспортеру 5. Обработка деталей на поворотном столе производится посредством силовой головки 6, к которой по очереди подключаются многошпиндельные головки 7. Их комплект находится на замкнутом транспортирующем устройстве, представляющем собой магазин с автоматическим шаговым перемещением. Вся система работает в едином автоматическом цикле, который может задаваться как от индивидуального пульта управления, так и от управляющей вычислительной машины. [c.11]

После того как очередная деталь на поддоне подана и закреплена на поворотном столе, начинается ее обработка. При каждом ходе силовой головки к ней подключается очередная шпиндельная коробка с набором инструментов. После окончания обработки одной стороны детали происходит поворот стола с при-способлением, и при очередном ходе обрабатывается другая плоскость. Число шпиндельных коробок на транспортирующем устройстве определяется конкретным объемом обработки каждой детали. [c.11]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Аналогичные расчеты производятся для всех силовых головок, результаты заносятся в специальную таблицу (см. табл. 7.3), которая в дальнейшем является основой расчета и построения циклограммы данного участка линии (см. рис. 7.20, а). Поскольку объем обработки различных плоскостей корпусных деталей как правило неоднозначен, не все встроенные агрегатные станки являются двусторонними, на ряде рабочих позиций действует только одна силовая головка. [c.207]

Суммарное время работы силовой головки поз. II правой согласно расчету S/j = + Гбп+ бо = 0,66 мип. [c.208]

Как видно, принцип расчета тот же, что и для инструмента. Характеристики т, П1 и Т известны, параметры ожидаемой надежности txn можно оценивать лишь по результатам ранее проведенных эксплуатационных исследований. Метод наиболее удобен для оценки производительности и надежности оборудования, собираемого из нормализованных узлов широкого назначения (силовые головки, шаговые транспортеры и др.), где необходимые данные сведены в специальные таблицы [9]. Для непрерывно действующих узлов исходные данные даются в таблицах по отношению к чистому времени работы 5 . Тогда ожидаемые потери непрерывно действующих узлов (насосов, системы подачи СОЖ и т. д.) определяются суммированием потерь с учетом видов и числа устройств [c.210]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

Тот же, что 1а и 1о, но с подводом силовой головки а — для установки расточных инструментов, б — для врезания фрез [c.187]

Тот же, что 2а и 26, но для обработки тел вращения, закрепленных а — в силовой головке, б — ъ приспособлении на основании [c.187]

На фиг. 139 изображен агрегатный продольно-фрезерный станок, а на фиг. 140 — силовая головка к нему. [c.191]

При подсчете трудоемкости обработки каждой детали и капитальных затрат исходят из простейших компоновок станочной системы, не учитывая стоимости тех элементов структурно-компоновочных схем, которые не используются при обработке данной детали (силовые головки, однопозиционные станки, отдельные позиции многопозиционных станков и т. п.). Это позволяет получить действительные нижние оценки приведенных затрат для каждого класса схем. [c.197]

По оборудованию силовые головки 120/1 [c.60]

Собственные потери одной силовой головки (в линии 6 головок) [c.63]

Анализ статистических распределений по рассматриваемым вариантам рядов силовых узлов позволил определить граничные значения главного параметра — мощности силовой головки. Он изменяется от 0.12 до 22 кВт (см. кривые распределения на рис. 2, а). В этом диапазоне ГОСТом предлагается 17 электродвигателей, из которых может быть составлен ряд силовых головок. [c.175]

Учитывая, что потребность в силовых узлах мощностью 13 и 17 кВт по статистическим данным меньше I %, силовые головки с этими двигателями для сокращения трудоемкости расчетов пе включались ц рассматриваемый ряд. Таким образом, наибольшее число силовых узлов, принятое для расчета, составляет L5 типоразмеров к = 1Я), [c.176]

Расчет оптимального ряда поворотно-делительных столов. Поворотно-делительные столы вместе с силовыми головками от-носятся к основным узлам АЛ. От пара-метров столов зависят возможность обработки деталей и сборки изделий разных размеров, число выполняемых переходов, точность обработки и производительность многопозиционных станков, из которых компонуют линии. Однако на практике нередки случаи несоответствия параметров имеющихся столов требуемым параметрам не обосновано число типоразмеров выпускаемых столов, недостаточны наибольшие диаметры, низкая точность деления и т. д. Поэтому при выборе параметров и конструкций поворотно-делительных столов необходимо решить следующие задачи разработать метод расчета оптимального ряда делительных столов провести анализ процессов обработки деталей и установить требования к основным параметрам столов рассчитать оптимальное число типоразмеров столов и значения их основного параметра провести исследования поворотных делительных столов раз-ных конструкций и выбрать рациональные для принятого ряда. [c.178]

Однако среди этих вариантов некоторые не оказывают существенного влияния на критерий 3. Основным параметром, влияющим на критерий 3, являются капитальные затраты, зависящие в данном примере от типа применяемой силовой головки. В частности, отличие зенкерования от растачивания определится разницей между стоимостями силовой головки и расточной бабки на силовом столе. [c.213]

Рассмотрим, как происходит на ЭЦВМ автоматическое конструирование силовой головки, нока-занной на рис. 4( 2, применяемой для сверления отверстий и фрезерования поверхностей деталей, обрабатываемых на агрегатных станках и автома- ических линиях. [c.294]

Основными нормализованными узлами станка являются станина /, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки — главное движение, а подачу вдоль оси отверстия гюлучают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины. [c.319]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

На рис. XII.И приведена схема пневмогидравлического механизма силовой головки, в котором обеспечивается программное движение. Если в рассмотренном выше случае смена режимов работы пневмогидравлического механизма производилась автоматически и была связана с изменением технологических сопротивлений и переменой направления подачи воздуха, то здесь программа движения выполняется в зависимости от перемеш,ения, что связано с предварительной настройкой механизма и изл1енением направления подачи воздуха. Механизм, представленный на рис. XII.11, не обеспечивает увеличения передаваемого усилия, которое здесь может регулироваться лишь за счет редукционного клапана, устанавливаемого на воздухопроводе 1 до распределителя 2 (на схеме не показан). [c.244]

ДЛЯ обработки мелких корпусных деталей стремятся скомпоновать комплект многошпиндельных коробок непосредственно вокруг головки с вертикальной осью. Так, вертикально-сверлильный многоинструментный станок с ЧПУ типа 2175МФ2-1 Стерлитамак-ского станкостроительного завода им. В. И. Ленина имеет восемь многошпиндельных коробок, одну силовую головку и многопозиционный стол с автоматическим поворотом на заданный угол. В каждой позиции стола можно закреплять несколько мелких деталей, многошпиндельная коробка может производить обработку сразу на всех рабочих позициях, в то время, как на загрузочной позиции производится замена обрабатываемых деталей. Таким образом, станок сочетает принципы многоинструментной и многошпиндельной обработки (действуют сразу несколько десятков инструментов) и, хотя эквивалентен обычным агрегатным станкам, имеет широкие возможности переналадок. [c.12]

ОТВОД силовой головки) и внепозипион-ных холостых ходов — перемещения транспортера, зажима обрабатываемых деталей в приспособлениях, их разжима и расфиксации. [c.208]

Аналогичные расчеты производятся по всем силовым головкам. Как видно, лимитирующей на участке оказалась силовая головка поз. VIII левая (Y,h = = 0,80 мин), хотя время обработки у нее не самое длительное. [c.208]

Фиг. 140. Силова головка агрегатного продольнофрезерного станка.

Прессы, механизированный мно-гошпиндельный инструмент, встроенный в рабочие силовые головки [c.414]

Обозначим gh (xi), fe = 1,2,. .., М i= 1,2,. .., M k i — минимум приведенных затрат, соответствующих оптимальному ряду из k типоразмеров, для обеспечения спроса в силовых головках с параметрами х , х ,. .., х,. Оптимальному ряду для диапазона (Пойа, 7тах) будут соответствовать затраты g (хм)- Очевидно, что [c.167]

Это соотношение основано на принципе оптимальности Веллмана, который для рассматриваемого примера означает, что для определения оптимального ряда из fe + 1 типоразмеров, обеспечивающего потребность в силовых головках со значениями параметра Xi, Х2,. .., х , надо выбрать оптимальный ряд из k типоразмеров, обеспечивающий потребность в силовых головках со значениями параметра Xi, Хц,. .., Xj, добавить один типоразмер Яа+1= XI, обеспечивающий потребность в силовых головках со значениями параметра J y+i, xj+2, , xi, и найти минимум по xj. [c.167]

Смысл задачи оптимизации параметрического ряда унифицированных узлов заключается в том, что множеству (М) требований (спроса) в изделиях с параметром xt i = 1, 2,. .., М) противопоставляется ограниченное множество k изделий с предлагаемым параметром (типоразмером) iV (г = = 1, 2,. .., fe) при этом обычно fe М. Неравенство М выражает основные противоположные интересы изготовителей и потребителей рассматриваемых узлов. Из-за несоответствия предложений требованиям имеют место потери (дополнительные затраты) как в сфере производства изделий, так и в сфере их эксплуатации, которые должны учитываться при оптимизации. Наиболее благоприятными для потребителя будут условия, когда Xi = Ni и fe = М. Потери потоебителя в этом случае равны нулю. В случае отсутствия в предлагаемом ряду узла требуемого типоразмера потребитель вынужден выбирать ближайший больший по отношению к xt типоразмер со значением параметра Ni. При этом величина разности [Ni — Xi) имеет существенное значение для потребителя чем меньше она, тем меньшие потери несет потребитель (например, из-за недогрузки используемого типоразмера силовой головки по мощности). [c.170]

Наконец, параллельно-последовательная концентрация класса КППрПс характеризуется схемами станков (рис. 9), где деталь проходит последовательную обработку на всех рабочих позициях,но в отличие от класса КИПр работа позиций осуществляется параллельно. Следует отметить, что в каждом из трех классов схем КИ могут использоваться любые схемы работы позиций классов KI например, схема класса КИПр может включать револьверные головки на параллельно )аботающих позициях, а схема класса <ППс — силовые головки с многошпиндельными коробками или насадками. [c.189]

Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.323 ]

Технология обработки конструкционных материалов (1991) -- [ c.43 ]

Словарь - справочник по механизмам Издание 2 (1987) -- [ c.415 ]

Конструирование металлорежущих станков (1977) -- [ c.338 , c.340 , c.341 ]

Металлорежущие станки (1973) -- [ c.229 ]

Автоматы и автоматические линии Часть 2 (1976) -- [ c.4 , c.174 , c.175 , c.176 , c.178 , c.179 , c.180 , c.181 , c.182 , c.183 , c.186 , c.188 , c.189 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...