Сведения об инструментах для обработки отверстий

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

Сведения об инструментах для обработки отверстий [c.129]

Справочник содержит основные сведения по технологии обработки отверстий на сверлильных станках, по процессам резания при обработке отверстий, выбору режимов резания, режущему инструменту и сверлильным стайкам. Особое внимание в книге уделено описанию высокопроизводительной технологии, а также механизации и автоматизации процессов обработки отверстий. [c.2]

В табл. 49 и 50 приведены данные о количестве и условиях подачи жидкости на инструмент, а также сведения о давлении, необходимом для удаления стружки из растачиваемых отверстий при обработке обычных конструкционных сталей. [c.145]

Сменный комплект инструмента для пробивки отверстий различных конфигураций не отличается от инструментов для координатно-револьверных прессов. Сведения о материале сменных комплектов инструмента, термической обработке и шероховатости режущих частей приведены в табл. 37. [c.159]

Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей — наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [c.6]

Приведены сведения по выбору технологического процесса обработки точных отверстий небольших диаметров, изложены рекомендации по конструированию и изготовлению инструмента, оснастки, выбору методов сверления, развертывания, растачивания и контроля точных отверстий. Особое внимание уделено обработке и контролю глубоких отверстий. В работе отражен передовой опыт отечественных и зарубежных приборостроительных предприятий и достижения науки в данной области. Предназначена для инженерно-технических работников приборостроительных заводов, а также может быть использована студентами соответствующих специальностей вузов. [c.2]

Сведения о конструкциях, условиях эксплуатации и технологических возможностях мерных инструментов, представленных в классификации (см. рис. 1.1), изложены в [40, 49 и др.]. Поэтому далее остановимся на основных проблемах, имеющих место при обработке точных отверстий мерными инструментами. [c.11]

В книге рассмотрены основные способы глубокого сверления, чернового и чистового глубокого растачивания, зенкерование, развертывание и хонингование. Приведены конструкции высокопроизводительного инструмента и другой технологической оснастки, применяемых при обработке глубоких отверстий. Содержатся краткие сведения об оборудовании и средствах контроля глубоких отверстий. Изложены основы проектирования технологических процессов и инструмента, обеспечивающих высокую производительность и точность обработки. Освещены вопросы, связанные с вибрациями, уводами и огранкой, даны рекомендации по их уменьшению. [c.2]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

В книге изложены основные сведения о современных свер-лиv ьныx станках и работе на них, об инструменте и приспособлениях для обработки отверстий в ней также приведены материалы о свойствах металлов и сплавов, об организации современного машиностроительного производства технологическом процессе, организации рабочего места сверловщика и технике безопасности. [c.2]

Поскольку литая деталь, показанная на рис. 3.10, подвергается механической обработке, ее чертеж содержит необходимые для этого сведения. На рис. 3.11 представлен чертеж точено11 детали. Ее изготовление и контроль выполняются по размерам. Размерную цепь обычно не замыкают [471. ОСТ 4Г 010.219—81 Элементы конструкций валов и отверстий устанавливает размеры радиусов закруглений и фасок в сопряжениях валов и отверстий форму и размеры центровых отверстий, предназначенных для установки деталей прп механическо обработке размеры технологических сбегов, недорезов, проточек и фасок на резьбовых элементах деталей форм и размеры канавок для вы.хода инструмента при шлифовании. [c.97]

Вначале внедрения описываемой системы составляются краткие групповые тех1юлогическ е карты, однако они недостаточны для наладки револьверных станков и правильного проведения технологических процессов. Поэтому групповые карты составляют более детальными в табличной форме, которая содержит следующие графы номер варианта в группе, наименование перехода, обозначение упора, номер отверстия в головке для инструмента, перечисление применяемых инструментов и приспособлений с указанием их заводских номеров, графы с эскизами, рисунков деталей, в которых жирной линией отмечена поверхность обработки и, кроме того, схе.матически показано положение инструмента при обработке. В головке таблицы содержатся сведения с характеристикой формы, размеров и материала деталей, тип и номер станка, вид зажимного приспособления. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...