Обработка главнейших отверстий

Анализируя чертеж детали, следует обратить внимание на габаритные размеры корпуса и каждой из его частей, массу корпуса, точность обработки главных отверстий, выполняемых по 2-му классу, точность межцентрового расстояния ( 0,1 мм), чистоту обработки плоскости разъема (7-й класс) и др. [c.211]

Черновая расточка главных отверстий у собранного узла Обработка главных отверстий на торцовых плоскостях собранного корпуса [c.213]

Развертывание является наиболее распространенным методом окончательной обработки главных отверстий, применяемых в условиях единичного и серийного производства. [c.786]

Основную работу резания выполняет заборная часть. Главный угол в плане ручных разверток ф = 0,5. .. 1,5 , машинных разверток при обработке сквозных отверстий в стальных заготовках ф = 15 , при обработке чугунных заготовок ф = 5°. Для твердосплавных разверток ф = 30. .. 45°. [c.144]

Угол наклона главного лезвия % — угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать X = —5- —10°, у твердосплавных зенкеров к = = ф10-М5°. [c.155]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий принимают (р=0,5...1,5° у мащинных разверток для обработки вязких металлов ср = 12... 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф= 3,..5° у котельных разверток (р = 1,5...3°. Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане (р принимается для разверток ручных — 45°, машинных — 60°, твердосплавных — 15° с заточкой фаски на торце под углом 45° (при обработке закаленных сталей твердосплавными развертками переходное лезвие выполняется длиной 1,5...2 мм под углом 1°30. ..2°). У регулируемых разверток при обработке стали главный угол в плане ф=45°, при обработке чугуна ф= 5°. Стандартизованные развертки имеют прямые канавки (со= 0). [c.178]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Главный угол в плане ф у зенкера 30—60°. У разверток из инструментальных сталей для ручных разверток Ф = 0,5н-1,5° для машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (сталь) ф= 15°, при обработке сквозных отверстий в чугунах ф=5°. При развертывании глухих а также сквозных отверстий по 3-му классу точности и грубее ф=454-60°. У разверток, оснащенных пластинками твердых сплавов, ф = 30-ь45°. [c.266]

Приспособление для получения эксцентричных отверстий (рис. 10, б) предназначено для выполнения тех же главных и второстепенных функций (при обработке единичных отверстий). [c.43]

Внутреннее шлифование применяют главным образом при обработке точных отверстий в закаленных деталях, а также в случаях, когда по каким-либо причинам невозможно применять другие, более производительные методы точной обработки отверстий, например, алмазное растачивание, хонингование и др. [c.183]

Если требуется одинаковая обработка нескольких отверстий, то в первом кадре следует задать ход соответствующего цикла, координаты первого отверстия, координату перехода с быстрого хода на подачу R, глубину обработки Z, отсчитанную от координаты R, подачи F и частоту вращения главного привода S. Во всех следующих кадрах достаточно задавать только новые координаты Б, X, У, или W и, если требуется, новые R, Z, F, S. Для отмены автоматического цикла следует программировать код 080. Если после кадра, в котором была запрограммирована обработка ио циклу, не запрограммирована его отмена кодом 080, то во всех следующих кадрах будет выполняться такой же набор координатных перемещений и манипуляций с вращением шпинделя, как и в последнем запрограммированном коде. [c.154]

Зенкер выполняется с главным углом в плане ф, равным 75 или 60°. Для обработки глухих отверстий с плоским дном применяются зенкеры с углом ф = 90°. Зенкеры для обработки конических отверстий снабжаются углом ф соответственно углу конуса отверстия. [c.452]

Режущая часть для обработки сквозных отверстий имеет угол tp, равный для ручной развертки 0,5—1,5°, для машинной развертки при обработке стали 12—15° и чугуна — 3—5°. Главный угол в плане р влияет на осевое усилие чем больше он, тем больше потребное осевое усилие. [c.563]

Режущая часть для обработки сквозных отверстий имеет угол, равный для ручной развертки 0,5—1,5°, для машинной развертки при обработке стали 12—15° и чугуна —3—5°. Главный угол в плане ф вли- [c.401]

На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане ф, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных отверстии пои обработке вязких металлов =15 , для хрупких металлов -f =5°. У разверток, предназначенных для обработки глухих отверстий, f = 60 . [c.156]

Угол наклона главного лезвия Л (фиг. 62) представляет собой угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. Угол А оказывает влияние на направление отвода стружки и на способность режущей части сопротивляться ударной нагрузке. При положительных значениях этого угла прочность режущей части возрастает, при отрицательных значениях — улучшается отвод стружки вследствие ее движения вперед в направлении подачи. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать угол >. = от —5° до —10°. Для укрепления лезвия у твердосплавных зенкеров можно применять положительный угол Х= 10-5-15°. [c.322]

Разработка плана технологического процесса механической обработки корпуса нижнего. Последовательность основных операций может быть принята следующая I) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. Оборудование — продольно-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок крупного размера или продольно-строгальный станок 2) сверление и развертывание двух базовых отверстий в плоскости основания под установочные пальцы приспособления. Станок радиально-сверлильный приспособление— накладной кондуктор 3) черновая обработка плоского разъема и плоскостей торцов у главных отверстий на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных или продольно-строгальных станках [c.212]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

При генераторной схеме резания зубья имеют переменный контур, постепенно переходящий от формы круга или плоскости к профилю, соответствующему заданному на изделии. Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями вс к зубьев, тогда как главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей, Заданный профиль на протяжке шлифуется напроход вдоль всех зубьев и получается полный только на последних зубьях, высота которых вследствие подъемов на зуб превышает высоту первых зубьев на величину припуска. Чаще всего генераторную схему применяют для обработки разных фасонных поверхностей, так как это удешевляет изготовление протяжек. Примером применения генераторной схемы для обработки фасонных отверстий являются обычные шлицевые, эвольвентные и тому подобные протяжки, у которых главные режущие лезвия являются дугами концентрических окружностей, а диаметры зубьев возрастают от зуба к зубу на величину подъема. Диаметры зубьев и задние углы г лучаются с помощью круглого шлифования. [c.11]

Резцы для подрезания внутренних уступов. После обработки ступенчатого отверстия сверлением, зенкерованием или растачиванием получившиеся при этом уступы подрезаются резцом, показанным на рис. 127, б. Главная режущая кромка такого резца делается под углом 5° к прямой, перпендикулярной к его оси. Все остальные элементы его головки и углы такие же, как у обычных расточных резцов. Такие резцы называют расточными для глухих отверстий. [c.219]

Возникновение трещин и задиров шеек объясняется главным образом неудовлетворительной смазкой, а иногда и скрытыми пороками в металле. Ослабление осей в ступице колес появляется при слабой посадке во время формирования колесной пары, плохой обработке поверхности отверстия в ступице и подступичной части оси. [c.376]

Обработка глухих отверстий с заданной точной глубиной имеет свои особенности. Для предварительной обработки глухих отверстий применяют сверла с прямой заточкой (угол 2ф = 180°), а для растачивания — отогнутые резцы с главным углом в плане 90°. Имеют широкое применение для чистовой обработки глухих отверстий специальные развертки. [c.239]

Протягивание представляет собой высокопроизводительный метод обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей, главным образом фасонных. Этот метод широко применяется в серийном и массовом производствах. [c.186]

При центрировании шлицевых соединений по наружному диаметру приходится изготовлять зубчатые колеса главным образом из закаливаемых сталей. Закалку зубьев необходимо выполнять токами высокой частоты. В тех случаях, когда при термической обработке шлицевое отверстие деформировалось, его калибруют протяжками повышенной твердости или короткими прошивками под прессом. Данный технологический процесс может в некоторых случаях дать повышенный брак, если закалка т. в. ч. и отпуск вызвали искажение формы детали. [c.65]

Консольные оправки и двухопорные борштанги с направлением являются главными типами приспособлений, обеспечивающих обработку основных отверстий в корпусных деталях. [c.182]

Приспособления с использованием таких приводов применяются главным образом при обработке центрального отверстия в цилиндрических деталях ка станках токарной и сверлильной групп. Схемы зажимных механизмов, работающих от такого привода, показаны на фиг. 110. Обрабатываемая деталь 1 ставится между тремя эксцентриками 2, оси которых сблокированы зубчатой парой 5, [c.95]

Общее представление о способах технологической рационализации конструкции можно получить на примерах из практики Минского СКВ АЛ. При проектировании автоматических линий для обработки корпусных деталей редукторов потребовалось предусмотреть дополнительные технологические позиции для обработки наклонно расположенного резьбового отверстия в крышке корпуса (рис. 7, а). Достаточно было изменить положение оси этого отверстия, расположить его вертикально и стало возможным совместить обработку нескольких отверстий крышки на одном станке. Обработка корпуса существенно упростилась за счет изменения способа крепления крышки. Вместо отверстий с обратной цековой, очень неудобных для обработки, применили резьбовые отверстия, легко доступные для инструмента. Изменение расположения отверстий в картере главной передачи автомобиля ГАЗ-53 (рис.7,6) позволило исключить в автоматической линии шесть рабочих позиций. [c.22]

Протягивание — высокопроизводительный и точный способ механической обработки, применяемый обычно как метод окончате.льной обработки сквозных отверстий, пазов, наружных поверхностей и тел вращения. Главное движение резания — поступательное. [c.84]

Кодирование осуществляется фразами, которые состоят из главной части (название записи) и вспомогательной (задание параметров). Например, запись фразы, в которой задается схема обработки глубокого отверстия с полным выводом сверла из отверстия для удаления стружки (цикл типа G 83 — в коде ISO-7bit) [c.447]

Для обработки глубоких отверстий малых диаметров (7—20 мм) целесообразно применять трехзубые короткие развертки с припаянными пластинками твердого снлава, снабженные передней направляющей из дерева крепкой породы. Развертки успешно работают по принципу протягивания при повышенных режимах резания с обильным охлаждением. При обработке стали применяется развертка, оснащенная сплавом Т15К6 со следующими геометрическими параметрами главный угол в плане ф = 75°, передний угол у = О, задний угол по пластинке а = 3°. [c.474]

Обработка системы отверстий на КРС. Точность межосевых расстояний системы отверстий, а также точность расположения осей отверстий относительно других поверхностей заготовки проще обеспечить при обработке всех отверстий системы за один уста1юв заготовки. Если расположение системы отверстий с параллельными o я ш задается на чертеже в пря.моугольной систе.ме координат, эти отверстия следует обрабатывать при установке заготовки на главном столе станка. Отверстия, положение осей которых задано в полярной системе координат, обрабатывают при установке заготовки на гори- [c.540]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

При обработке глубоких отверстий применяются сверла для сплошного и кольцевого сверления. Наиболее простым сверлом для глубокого сверления является пушечное. Это сверло представляет собой как бы полуцилиндр и имеет одну главную режущую кромку, составляющую с осью сверла прямой угол. Для направления по oтвep Jию сверло имеет цилиндрическую поверхность. С целью уменьшения трения при работе сверло имеет небольшую обратную конусность (Диаметр рабочей час и сверла уменьшается при перемещении к хвостовику на 0,03—0,05 мм на 100 длины). Сверло работает в напряженных условиях и малопроизводительно. [c.52]

Черновая обработка плоскости разъема и торцов главных отверстий яижнего корпуса То же чистовая [c.213]

Влияние способа базирования на колебание припусков весьма характерно при обработке шатунов вообще и особенно резко сказывается в случаях обработки некоторых типов главных шатунов рядных двигателей. Например, при обработке главного шатуна с проушиной типичный способ базирования при обработке отверстий в головках, изображенный на фиг. 8А, определяет собой весьма значительные колебания в припусках на последующей обработке контура, ппоизводящейся на базе отверстий в головках шатуна. Точки базирующих поверхностей, находящиеся в контакте с установочными элементами приспособления, обозначены цифрами 1 2 (2 ), 3 (3 ). Смещение точек контура 4—10 зависит от смещения точек 1, 2, 3, определяемого способом базирования и колебанием в самих размерах заготовки. Величины смещений любой точки контура детали могут быть определены из формул [c.32]

Прп механической обработке любых шатунов стремятся обеспечить надлежащим базированием правильную координацию обрабатываемых поверхностей по отношению к плоскостям симметрии шатуна и по отношению друг к другу. В первую очередь стараются добиться правильного взаимного поло-жорпя осей отверстий под пальцы и вкладышей и правильного положения этих осей по отношению к плоскостям торцов головок. Торцы головок шатунон и отверстия в них служат базами для большинства операций так, отверстие в малой головке при обработке главного шатуна двигателя М-105 используется как бааа в 65 операциях, отверстие под вкладыш — в 52 операциях, а отверстие под палец прицепного ша- [c.244]

Весьма часто после растачивания отверстий в головках шатуна эти отверстия протягиваются на окончательный размер. Отверстия в головках часто растачиваются для исправления деформаций от термической обработки после обдирки шатуна. В приведенном выше плане операций обработке главных шатунов двигателя М-10Ь после термической обработки растачиваются отверстия под палец прицепных шатунов и отверстия в малой головке. Эту операцию хижно выполнять аа обычных тоьарных станка с вращением шатуна, но вследствие Значительных трудно уравновешиваемы вращающихся масс п иипу- [c.254]

Части картеров — детали коробчатой формы — в большинстве случаев ориентируются одна по отношению к другой по плоскости разъемов и установочным штифтам, впрессовываемым в одну из частей картера. При обработке картеров наиболее удобными в обработке базами являются плоскости разъема и отверстия под установочные штифты. Конструктивные формы картеров позволяют применять эти основные базы на большинстве операций. Поэтому условно назовем такие поверхности постоянными базами. При обработке главного картера двигателя М-105 постоянные базы (плоскость разъема и отверстия под штифты) применяются на 25 операциях из общего числа 31 операций по механической обработке главного картера. Плоскость ке разъема исооль-вуется как база почти на всех операциях. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...