Слесарная обработка отверстий

Слесарная обработка отверстий [c.499]

Слесарная обработка матриц с несколькими рабочими отверстиями (например, пробивных или последовательного действия) производится таким же путем, как было описано выше, т. е. после координатной расточки и фрезерования контура последний опиливают до получения окончательного размера. Для облегчения слесарной обработки отверстий сложной формы следует применять шаблоны. [c.72]

Около верстаков и столов для слесарной обработки деталей и сборки сборочных единиц необходимо предусматривать установку нескольких сверлильных станков (предпочтительно радиально-сверлильных) для сверления отверстий и нарезания резьбы, выполняемых при сборке, а также прессов для выполнения неподвижных соединений деталей. [c.488]

Необходимо также увеличивать производство настольных станков для обработки отверстий сложной конфигурации, припиловки деталей для доводочных и других слесарных работ. Следует отметить, что в США производится большое количество мелких настольных станков для механизации слесарных работ. В этом одна из причин того, что в промышленности США слесарей на ремонтных работах занято почти вдвое меньше, чем в СССР. [c.19]

Нарезание резьбы Выполняется одновременно со сверлением отверстий в одной из позиций Вертикально-сверлильный станок, резьбонарезной патрон Слесарная обработка 1 [c.540]

Третий том будет содержать материал по различным видам обработки резанием — токарным работам, обработке отверстий, строганию, долблению, протягиванию, фрезерованию, шлифованию, слесарным, [c.5]

Поэтому на наружном и внутреннем диаметрах канала со стороны выхода пара на длине 15—20 мм оставляется припуск для слесарной обработки, который захватывает горловое сечение. Обработкой этого припуска достигают чистой поверхности канала в зоне максимальных скоростей паровой струи и концентричности наружных и внутренних поверхностей каналов. Припуск оставляется величиной 1,5—2 мм с каждой стороны канала (фиг. 8). Для дренажа конденсата, скопившегося во время остановки турбины, в нижней половине диафрагмы сверлят одно или несколько отверстий диаметром 5—10 мм. [c.18]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкова-ние и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. [c.6]

В практике слесарной обработки чаще других применяются следующие основные виды опиловочных работ а) опиливание наружных плоских и криволинейных поверхностей 6) опиливание наружных и внутренних углов, а также сложных или фасонных поверхностей в) опиливание углублений и отверстий пазов и выступов. Опиливание выполняется различными напильниками и подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное). [c.152]

В практике слесарной обработки иногда прибегают к особым случаям сверления, как например сверление неполных и полых отверстий вырезание отверстий в листовом материале сверление пластмасс и т. п. Каждый из этих случаев обработки отверстий имеет свои технологические особенности и приемы выполнения. [c.219]

В практике слесарной обработки слесарям часто приходится прибегать к сверлению отверстий ручными дрелями, коловоротами и трещотками, а также с помощью механизированного инструмента— электрических и пневматических сверлильных машинок. [c.221]

В практике слесарной обработки при выборе диаметров сверл для отверстий под резьбу следует пользоваться данными табл. 14 и 15. При отсутствии таблиц размер диаметра отверстия под резьбу можно приближенно вычислить по формуле [c.257]

Распиливание гаечных ключей под головки болтов имеет широкое распространение в практике слесарной обработки. Ключ под квадратные головки болтов резцедержателя токарного станка имеет на одном конце открытый зев, а на другом — квадратное отверстие размером 14 X 14 мм. [c.309]

Установочной базой называют поверхности, которыми обрабатываемая деталь устанавливается (закрепляется) в тисках или на станке. Таким образом, при слесарной обработке детали, зажимаемой в тисках, установочной базой будут поверхности, соприкасающиеся с губками тисков. При сверлении в валике отверстия валик зажимают в тисках обточенной наружной поверхностью. Эта поверхность в данном случае и является установочной базой (фиг. 278). [c.381]

То Же и слесарная обработка высокой точности Детали высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты фрикционные конусы и втулки конусы инструментов конические штифты и отверстия для них и т. п. [c.409]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производствах для достижения необходимой точности в сопряжении деталей и узлов применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, обработка отверстий, обрубка,гибка, обработка канавок и др. [c.257]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

Слесарная обработка перьев. После сверления стружечных отверстий у перьев получаются острые углы, которые должны быть затуплены. Опиловка острых углов (рис. 158,6) производится вручную круглыми личными напильниками. Передняя поверхность перьев должна быть обработана чисто и не иметь грубых рисок. При опиловке перьев должны быть обеспечены прямолинейность передней поверхности на длине, [c.281]

Развертывание или протягивание отверстия Токарная обработка под нарезание витков Нарезание витков Слесарная обработка Термическая обработка (цементация и закалка или закалка ТВЧ) [c.422]

Широкое распространение при восстановлении крановых деталей получил слесарно-механический способ обработки, заключающийся в собственно слесарной обработке, механической обработке при подготовке деталей к нанесению покрытий и обработке после их нанесения, обработке деталей под ремонтный размер, постановке дополнительных ремонтных деталей. К слесарным работам при восстановлении деталей относятся опиловка подгоняемых поломанных частей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей. К механической - обработка токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная. [c.386]

Установочной базой называют поверхности, которыми обрабатываемая деталь устанавливается (закрепляется) в тисках или на станке. Таким образом, при слесарной обработке детали, зажимаемой в тисках, установочной базой будут поверхности, соприкасающиеся с губками тисков. При сверлении в валике отверстия ва- [c.298]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ И СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.57]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Матрицы штампов для гибки в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках, и слесарь обрабатывает лишь крепежные отверстия. Только в некоторых случаях рабочие профили матриц подвергают слесарной обработке. Однако технологичность гибочных матриц является важным вопросом. Так, например, в часто применяющихся типовых конструкциях гибочных штампов для гибки Г-образных деталей трудоемким процессом является обработка поверхности Г матрицы 7 (рис. 53, г). Отклонение от плоскостности этой поверхности не должно превышать 0,01—0,02 мм на всей длине угол, который составляет поверхность Г с плоскостью Д выталкивателя 8, должен с высокой степенью точности совпадать с соответствующим углом пуансона 9. [c.113]

Изготовление матрицы начинается с отрезки материала, строгания и шлифования заготовки по плоскостям. Затем выполняется координатная разметка и расточка, в ходе которой в углах контура растачивают четыре отверстия диаметром 4 мм и размечают контур. Далее рабочий контур фрезеруют с припуском под слесарную обработку около 0,05 мм на сторону. [c.70]

После этого матрица поступает на слесарную обработку, которая производится в тисках с помощью опиловочного приспособления, показанного на рис. 57, а. Оно представляет собой рамку с винтами для зажима матрицы. Одна из сторон этой рамки имеет уклон 30, а другая — 15, что позволяет обрабатывать матрицы с соответствующими уклонами стенок. Матрицы зажимают в рамке с выверкой контура по координатным отверстиям. Опиливают сначала две длинные стороны, затем две короткие. Размеры между соответствующими плоскостями проверяют с помощью наборов мерительных плиток. [c.71]

Матрицы гибочных штампов в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках и на долю слесаря приходится только сверление и развертывание отверстий под винты и штифты. Только в отдельных случаях рабочие профили матрицы подвергаются незначительной слесарной обработке (снятие закруглений на рабочих кромках и т. п.). [c.74]

Вытяжные штампы, как уже отмечалось выше, почти не требуют слесарной обработки деталей, которые поступают к слесарю в готовом или почти готовом виде. Сборка их не представляет затруднений, за исключением некоторых конструкций матриц, которые должны фиксироваться контрольными штифтами. Рабочая плоскость матрицы, на которую укладывается заготовка, не должна иметь углублений во избежание порчи штампуемой детали поэтому отверстия под штифты нельзя делать сквозными. Для облегчения сборки [c.88]

Для обработки штампов используют строгальные, фрезерные,, шлифовальные, копировально-фрезерные станки. Первой операцией обработки является сверление транспортировочных отверстий, что облегчает установку кубика на станки. Слесарную обработку штампов выполняют электрическими или пневматическими машинками, инструментом при этом служат круглые напильники или абразивный инструмент. [c.184]

Для опиливания наружного контура часто применяют копиры. Такой копир 1 (рис. 132, а) для фасонной поверхности знака 3 целесообразно применять при изготовлении партии деталей одной конструкции. Обычно в пресс-формах это бывают знаки, оформляющие отверстия в изделии. Конструкция знака 3 позволяет установить копир на центральный стержень, зафиксировав его от проворота штифтом 2, входящим в технологическое отверстие на знаке. Собранные вместе копир и предварительно обработанный на станке знак скрепляют струбцинкой. Обработку выполняют в тисках, направляя напильник по поверхности закаленного копира. Применение копира значительно упрощает слесарную обработку и обеспечивает повторяемость размеров у всей партии обрабатываемых знаков. [c.337]

Изделия, поступающие на слесарную обработку, обычно представляют собой черновые заготовки. Для изготовления изделия нужно произвести разметку, т. е. нанести иа заготовке границы, соответствующие размерам детали по чертежу. Кроме границ изделия, на заготовке наносят также осевые линии и центры для сверления отверстий. Поверхности заготовки, на которые должны наноситься линии, покрывают тонким слоем мела, разведенного в воде с добавлением льняного масла и сиккатива или столярного клея. Хорошо обработанные поверхности можно также покрывать раствором медного купороса, под действием которого на поверхности образуется тонкий слой меди. [c.166]

В качестве примера рассмотрим деталь — подвижную губку ручных слесарных тисков, приведенную на рисунке 14.10. Деталь имеет плоскость симметрии. Технология изготовления отливка, фрезеровка направляющих типа ласточкин хвост плоскостей наковаленки и под планку губы, шлифовка направляющих и плоскости наковаленки, расточка центрального отверстия, слесарная обработка двух резьбовых гнезд. [c.243]

Высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты фрикционньГе конусы и втулки штифты конусные (1 50) и отверстия для них То же и слесарная обработка высокой точности [c.116]

Отбалансированный коленчатый вал транспортируется на участок слесарной обработки. На слесарных столах 83 снимаются заусенцы в балансировочных отверстиях, заусенцы но периметру шпоночных пазов в местах выхода грязесборников, притупляются острые кромки заплечиков коренных и шатунных шеек и т. д. Затем коленчатый вал транспортируется в моечносушильную машину 85, в которой его промывают, прокачивают торцовые отверстия и масляные каналы, сушаг и охлаждают до температуры 20° 5 °С. Далее трехпозиционный промышленный робот 89 транспортирует валы на конвейеры, питающие два параллельно работающих двухпозиционных суперфинишных автомата 88. На первой позиции автомата осуществляют суперфинишную обработку галтелей коренных и шатунных шеек, на второй позиции — коренных и шатунных шеек, а также поверхность на заднем конце вала. Суперфиниширование проводят доводочными брусками с числом двойных ходов осцилляции 835 в минуту. Трехпозиционный промышленный робот 57 передает валы на полирование, которое проводится на двухпозиционном полировальном [c.91]

Около верстаков п столов для слесарной обработки деталей и сборки узлов необходимо предусматривать установку нескольких свер-ллльных станков (предпочтительно радиальносверлильных) для сверлений отверстий и нарезания резьб, выполняемых пр < сборке, а также прессов для неподвижных соединений деталей. [c.209]

В практике слесарной обработки и сборки требуется производить сверление, зенкероваиие, развертывание или нарезание резьбы мелких отверстий. В этих случаях используют цастольный сверлильный станок, а при отсутствии его — обычную сверлильную машинку, закренлен11ую в специальной стойке. Стойки эти бывают различной конструкции. Наиболее удобная из них схематически показана на фиг. 126. [c.176]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

В VIII группу входят цилиндрические изделия со сквозным отверстием или с дном с выфрезероБКОй пазов, шаговой резьбой, а также изделия с наружными и внутренними выточками и заточками, изготавливаемыми по четвертому и пятому классам точности. В XII группу входят цилиндрические изделия с радиусной сферой, тонкостенные со сквозным отверстием и выфрезеровкой пазов, сферические и конусные изделия с применением слесарной обработки, изготавливаемые по пятому классу точности. В графитовых кокилях освоено литье стальных, чугунных, бронзовых, алюминиевых изделий. Литейные формы выдерживают без переточки до 500 заливок железнодорожных колес. С учетом 15—20 переточек в каждую форму отливают 7—10 тыс. колес. Стойкость форм для сплава АЛ 158 при трех переточках достигает 10 тыс. заливок. [c.121]

Наиболее распространенными в производстве штампов и пресс-форм являются следующие операции слесарной обработки разметка (плоскостная или пространственная) по чертежу или по шаблону операции по обработке отверстий сверление, зен-керование, развертывание, нарезание резьбы операции по обработке плоскостей и фасонных поверхностей опиливание, распиливание, шабрение, доводка, притирка, гравировка и др. операции по разделению и формоизменению металлических заготовок резка, рубка, гибка и т. п. операции по взаимной пригонке деталей, сборке отдельных узлов и полной сборке штампа или пресс-формы операции по наладке штампов и пресс-форм. [c.63]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Шлифовка шатунных шеек, всех галтелей и кольцевых торцов щек, а также сверление смазочных отверстий и слесарная обработка их после а.чотацпи не допускаются После азотации разрешается шлифовка только цил11нд[тческ)1х поверхностей коренных шеек со съемом не более 0,3 мл1 на диаметр с последующей полировкой и полировка шатунных шеек, галтелей и кольцевых торцов щек со съемом ве более 0,02 мм на сторону. [c.268]

Механическую обработку штампов проводят в следующем порядке. Сначала сверлят боковые отверстия, необходимые для переноса штампов, затем на строгальном станке строгают плоскости разъема (зеркало), контрольный угол и хвостовик. После этого на плоскости разъема размечают фигуры ручьев. По разметке выполняют фрезеровку ручьев на копировальнофрезерных станках. Размеры ручьев проверяют сначала шаблонами, а после предварительной слесарной обработки ручьев штампы соединяют и в фигуры ручьев заливают свинец или раствор селитры. Полученный свинцовый или селитровый образец поковки тщательно замеряют и на основании замеров корректируют размеры ручьев. Если ручьи соответствуют размерам горячей поковки, то производят механическую обработку остальных частей штампа, фрезеровку шпоночных гнезд заусенечной канавки и т. д. После этого штампы подвергают термической обработке закалке с отпуском до твердости на зеркале штампа,, соответствующей диаметру отпечатка 3,2—3,4 мм по Бринелю. Крупные штампы обычно термически обрабатывают еще до механической обработки. Закалка штампов заключается в нагреве до 800—870° С и охлаждении в масле. Отпуск штампов производят при температуре 400—550° С в зависимости от размеров штампов и марки стали. Закалку и отпуск штампов выполняют таким образом, чтобы получить твердость хвостовика несколько меньшую, чем твердость зеркала штампов. [c.335]

Пуансоны первого типа изготовляют точением если рабочая часть пуансона также имеет цилиндрическую форму, пуансон после термической обработки шлифуется не рабочей и посадочной поверхностям и поступает к слесарю совершенно готовым. Если контур рабочей части некруглый (например, для пробивки отверстий, показанных на рис. 59), на торце пуансона размечают этот контур и затем обрабатывают на фрезерном или специальном фасоннострогальном станке с припуском под слесарную обработку (0,3—0,5 мм на сторону в зависимости от размеров пуансона). Обычно небольшие пуансоны служат для пробивки, поэтому их контур должен иметь окончательные размеры, оформляющие размер пробиваемого отверстия. Простой контур пуансона (например, квадратный) можно после фрезерования и термической обработки шлифовать, обеспечивая его окончательные размеры более сложные контуры припиливают по специальным шаблонам, которые напаивают или наклеивают на торец заготовки, а после термической обработки доводят по мере надобности абразивными брусками. [c.76]

Топливный насос может иметь следующие неисправности износ приводного рычага (коромысла) и клапанов, разрыв диафрагмы, потерю упругости пружины, обломы фланца корпуса и износ резьбовых отверстий. Месго износа приводного рычага восстанавливают наплавкой металла или сваркой с последующей слесарной обработкой по шаблону. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...