Заготовки Отверстия — Длина точной обработки

Отверстие в пустотелых валах часто должно иметь точные посадочные размеры, иногда такие размеры предусматриваются только на концевых участках. Наличие 9 вале длинного или, как принято говорить, глубокого отверстия резко меняет рассмотренный 1в предыдущих главах процесс обработки валов. Это относится как к способам закрепления заготовки, так и к последовательности обработки поверхностей. [c.134]

Длинные цилиндрические и ступенчатые детали обрабатывают в центрах. Перед обработкой заготовку центруют на специальном центровальном станке, а иногда, при небольших партиях, на токарном или сверлильном станках. Центровые отверстия являются базой для токарной обработки, для последующих операций (например, шлифования) и для проверки деталей на биение. Поэтому центровые отверстия должны быть точно выполнены, так как неправильное выполнение центровых отверстий может повлечь за собой брак детали. [c.84]

Способы формования. Стекло является тем исключительным материалом, который поддается всем известным способам формования. Стекло можно выдувать, отливать, прессовать, штамповать, прокатывать между вальцами и на столах, вытягивать в виде бесконечной ленты и в виде тончайших волокон, формовать на вакуумных машинах и применять другие способы формования. До начала XX в. наиболее распространенным был способ выдувания. Мастер набирает в несколько приемов из стекловаренной печи на металлическую трубку (длина 120—140 мм, толщина 15—20 мм с внутренним отверстием в 5—6 мм) порции расплавленной стекломассы и воздухом своих легких раздувает сперва небольшой шар, или цилиндр, а затем, пользуясь рядом простейших инструментов (лопатки, ковшики, ножницы и другие) придает заготовке нужную форму (стакан, кувшин, ваза и др.). Часто пользуются металлическими и деревянными формами. Частично раздутую заготовку вносят в форму и постоянным вращением и дутьем достигают того, что размягченное стекло плотно и точно облегает все очертания формы. Освобождая заготовку от трубки, получают нужное изделие, которое должно подвергаться в дальнейшем отжигу, удалению колпачка (литника) и прочей обработке. [c.22]

Продольная подача при сверлении отверстий может сообщаться или только сверлу, или только шпиндельной бабке с прутком, или одновременно и сверлу и шпиндельной бабке. В последнем случае операция сверления может совмещаться с продольной обточкой, если при этом снимается малый объем стружки. Подача сверла и подача шпиндельной бабки в этом случае будут складываться, что необходимо учитывать при расчетах карты наладки автомата. Сверление отверстий рекомендуется выполнять перед продольной обточкой, особенно при обработке тонкостенных деталей. При совмещении этих операций сверление надо начинать раньше, чтобы глубина сверления была в каждый данный момент больше длины протачивания. Сверление рекомендуется начинать по возможности в начале обработки заготовки, пока она имеет небольшой вылет из люнета. При неглубоких отверстиях (глубина до 2—3 ё) сверление можно производить без зацентровки заготовки. Для получения точных отверстий, а также при сверлении отверстий сверлами диаметром менее 3 мм и при глубине сверления больше 3с1 необходимо производить предварительную зацентровку заготовки. Она мо- [c.256]

Приспособление, скомпонованное из стандартных элементов для установки прямоугольной заготовки при обработке детали по контуру, показано на рис. 74. Установочными элементами приспособления являются установленные в отверстия плиты три штыря, обеспечивающие полное базирование заготовки по базирующим опорной, направляющей и упорной поверхностям. Заготовку закрепляют двумя болтами посредством двух прихватов, опирающихся на регулируемые опоры, ввинченные в резьбовые отверстия плиты. Координатная сетка отверстий базовой плиты, обозначенных по длине цифрами, а по ширине буквами, обеспечивает точную установку базовых элементов приспособлений относительно начала отсчета координат. [c.111]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Центровые оправки отличаются большой точностью, их обычно применяют при обработке сравнительно длинных заготовок. Центровые отверстия оправок изготовляют по форме Т, а для точных работ — по форме R (ГОСТ 14034-74 ), см. т. I, с. 27. В процессе резания происходит смещение центрово11 оправкп вместе о заготовкой в радиальном п продольном направлениях, что снижает точность обработки (см. т. 1, с. 532). [c.138]

Основной причиной увода при сверлении является поперечная раз-нообрабатываемость материала заготовки, расположенного в зоне резания. При точной настройке, наличии направляющих элементов и предосторожностях при работе получается увод 1 1000 мм длины сверления от оси вращения сверла, при небрежной работе увод может увеличиться в десять раз. Предупредить возникновение уводов отверстий можно термической обработкой заготовок, обеспечивающей незначительную поперечную разнообрабатываемость, надежным направлением инструмента при врезании и работой на скоростных режимах. [c.131]

Торец осевого пуансона выполняют плоским (без учета кольцевого выступа). Для ряда деталей требуются точные внутренние размеры. Этого можно достигнуть в процессе п(тампоБки, если осевые пуансоны имеют хвостовики цилиндрической или конической формы. Хвостовики входят внутрь трубчатой заготовки, в процессе осадки толщина стенки заготовки увеличивается и внутренние размеры изделия будут соответствовать хвостовику. Точность размеров калиброванных отверстий соответствуют 3—4-му классам точности, что достаточно для соединения пайкой или для нарезания резьбы без механической обработки. Длина хвостовика и, следовательно, глубины калиброванного отверстия не может быть сколь- угодно большой, так как прочность хвостовика ограничена. Опытные работы показали возможность исполнения хвостовика длиной до 1—1,5 диаметров. В конце штамповки хвостовик не должен выходить на радиус перехода трубы в отвод, иначе возможна поломка инструмента вследствие изгиба хвостовика стенкой заготовки со стороны, противоположной отводу. [c.171]

Сверление применяют для образования в сплошном материале отверстий точностью до 11-го квалнтета и шероховатостью до Я = = 50н-25 мкм. Сверло устанавливают в переднюю втулку или удлинитель (см. рис. 27, а), а последние — в шпиндель станка. Направление сверла в начале обработки достигается предварительной подрезкой торца заготовки и зацентровкой отверстия коротким сверлом диаметром до 30 мм. Для обеспечения точного расположения или при отношении длины сверла к диаметру более 5 сверло направляют через втулку, установленную в приспособлении, или предварительно обработанное отверстие в ближайшей к шпиндельной бабке стенке заготовки. [c.58]

При растачивании отверстий применяют сборные сверла с трердосплавными многосменными неперетачиваемыми пластинами. Эти сверла отличаются большой жесткостью, что позволяет увеличить режим обработки при рассверливании. При сверлении длинных отверстий применяют сверла одностороннего резания, ружейные и эжекторные. Сверла одностороннего резания с подводом СОЖ применяют для получения точного отверстия высокого качества поверхности. При сверлении в сплошной заготовке больших отверстий применяют кольцевые сверла. [c.219]

Сверление отверстий на токарно-ре-вольверных станках рекомендуется выполнять перед продольной обточкой, особенно при обработке тонкостенных деталей. При совмещении этих операций сверление начинают раньше, чтобы глубина сверления опережала длину проточки проходным резцом. При неглубоких отверстиях (до 2—3 сверление производят без предварительной зацентровки. Для получения точных отверстий, а также при сверлении отверстий диаметром менее 3 мм и при глубине отверстий более 3 с1 производят предварительную зацентровку заготовки. Она может производиться центровочными сверлами с углом при вершине 2ф = 90° или специальным резцом. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...