Обработка Сверление и рассверливание отверстий

При обработке заготовок на КРС приходится производить различного рода расчеты формулы для таких расчетов см. т. 1. Схемы обработки точных отверстий приведены в табл. 95. Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках. [c.216]

Трубные отверстия обрабатываются по рядам. Обработка состоит из следующих операций зацентровки отверстий под сверление сверления и рассверливания отверстий с оставлением припусков на зенкерование (разворачивание и отворачивание) под развальцовку труб. При наличии в отверстиях уплотняющих кольцевых канавок последней операцией обработки отверстий является расточка этих канавок (одной или двух). [c.138]

Задиры и заусенцы должны быть удалены. Обработка отверстий для труб производится на радиально-сверлильных станках аналогично обработке отверстий для штуцеров и с той же последовательностью технологических переходов зацентровка отверстия, сверление и рассверливание отверстия до чертежного размера. [c.203]

Применение торцовой подрезки при обработке глухого отверстия (см. фиг. 94) осуществляется в следующем порядке а) сверление и рассверливание отверстия до наибольшего диаметра [c.177]

Станки для глубокого сверления (токарно-сверлильные) предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Конструкция станков зависит от длины и диаметра обрабатываемого отверстия, длины и массы заготовки, а также от масштаба производства. Станки могут быть одно- и двусторонними, т. е. предназначенными для обработки отверстий с одной или с обеих сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не свыше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка (рис. 143, в). Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент (специальное сверло и борштанга с расточными резцами) получает вращение и осевую подачу (рис. 143, г). [c.206]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спиральными сверлами за один переход (рис. 1.54, а), при обработке отверстий больших диаметров (до 80 мм) — за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другими методами. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или сверлильные головки специальных конструкций. [c.69]

Разделение обработки отверстия на два перехода — сверление и рассверливание — способствует получению более точного по диаметру отверстия, а также уменьшает износ инструмента. [c.173]

Сверление и рассверливание применяются для образования отверстий в сплошном материале и в большинстве случаев являются подготовительными переходами для последующей обработки отверстия растачиванием или развертыванием. Лишь в отдельных случаях сверление отверстий на токарно-карусельных станках является самостоятельной операцией. [c.155]

Растачивание ступенчатых и глухих отверстий имеет некоторые особенности. Процесс обработки ступенчатого отверстия (фиг. 93) ведется в следующем порядке. Вначале сверлится, затем рассверливается и, наконец, растачивается или зенкеруется наименьший диаметр отверстия, причем переходные диаметры инструментов для сверления и рассверливания принимаются такими же, как и при обычном сверлении. Отверстия диаметром от 65 до 100 мм чаще всего зенкеруются или растачиваются, а отверстия свыше 100 мм и все литые отверстия растачиваются резцами. [c.176]

Подача S, мм/об. При сверлении и рассверливании подача выбирается в зависимости от шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, обрабатываемого материала, материала инструмента и жесткости станка, детали и приспособления. [c.190]

Для получения более точных отверстий, кроме сверления и рассверливания, применяют обработку резцом, зенкером, а иногда и разверткой. Отверстие зенкеруют до окончательного [c.78]

Сверление и рассверливание являются основными методами обработки отверстий, применяемыми слесарями. [c.307]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

I группа подач — максимальные подачи (сверление глухое) а) сверление и рассверливание не точнее 5-го класса точности при относительно жесткой детали б) сверление под резьбу, при условии обработки отверстия после сверла зенкером II группа подач— средние подачи (сверление глухое и иа проход) а) сверление в недостаточно Жестких деталях б) сверление под резьбу в) сверление с последующей обработкой одним зенкером или двумя развертками III группа подач— максимальные подачи (сверление глухое и на проход) а) сверление и рассверливание для последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или разверткой [c.126]

Пример взаимосвязи переходов. Для обработки трех элементарных поверхностей — отверстия /, отверстия И и плоскости — необходимо выполнить восемь переходов ] — сверление отверстия / 2 — рассверливание отверстия / 3 — зенкерование отверстия / 4 — сверление отверстия // 5 — рассверливание отверстия // 6 — зенкерование отверстия // 7 — черновое фрезерование плоскости 8—чистовое фрезерование плоскости. Последовательность переходов обработки поверхности определяется исходным булевым вектором [c.158]

И группа подач (сверление глухое и на проход) 1) сверление отверстий в деталях недостаточно жёстких (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развёртками. [c.93]

Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной разверткой. [c.325]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

Обработка отверстий на КРС в зависимости от их диаметра, требований к точности размеров и расположения отверстий осуществляется за несколько переходов (табл. 91, 92). В табл. 93 приведены три типовых схемы обработки отверстий на КРС. По схеме № 1 обрабатывают отверстия малых диаметров 3-го класса точности. Предварительное центрирование обеспечивает хорошее направление сверла в начальный момент сверления. Повторное центрирование перед рассверливанием выполняется для предупреждения увода сверла. Схему № 2 применяют для обработки отверстий 2-го класса точности с невысокими требованиями к точности межцентровых расстояний. Для обработки отверстий 2-го класса точности с высокими требованиями к межцентровым и базовым расстояниям применяют схему № 3. [c.342]

Свёрла предназначаются для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном металле, для рассверливания уже имеющихся отверстий и для сверления центровочных отверстий. В зависимости от технических условий, предъявляемых к точности и качеству поверхности отверстий, свёрла находят применение как для сверления отверстий, не требующих дальнейшей обработки, так и подвергающихся дальнейшей обработке а) зенкером, б) развёрткой, в) нарезанию резьбы. Диаметры свёрл в зависимости от их назначения по ГОСТ 885-41 даны в табл. 59 допуски по диаметрам — в табл. 60. [c.71]

Обработку образца-изделия производят по контрольной программе в следующем порядке сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия d. [c.76]

Третья группа подач (сверление глухое и на проход) сверление или рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.219]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Примечание. При обработке отверстий диаметром 50 мм и больше в сплошном металле применяется лредварительное свер. ение. Диаметр сверла выбирается по графе первого чернового растачивания с округлением до ближайшего меньшего размера, кратного б при сверлении и рассверливании первое сверло берется диаметром 3 мм. [c.110]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

При обработке точных отверстий нельзя достигнуть необходимого результата только сверлением и рассверливанием ри-ходится нрибегнуть к дополнительной обработке резцом, зенкером, а иногда и разверткой. Способ дополнительной обработки выбирают, исходя из технических требований, предъявляемых к отверстию, и производительности способа. [c.162]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Типичная компоновка автоматической линии Минского завода автоматических линий (МЗАЛ) с такой системой транспортеров представлена на рис. 127, а. Переналаживаемая автоматическая линия (мод. ЛМ215) предназначена для обработки двух типоразмеров маховиков тракторных двигателей. На рис. 127, б дан эскиз одной из обрабатываемых деталей. Размеры, заключенные в рамку, получаются при обработке на линии. На станках линии выполняется сверление и нарезание резьбы, зенкеро-вание, рассверливание и развертывание отверстий. Маховик базируется предварительно обработанным торцом и центральным отверстием в приспособлении-спутнике (рис. 128, а) и закрепляется поворотными прихватами с помощью двухшпиндельного электромеханического ключа. [c.234]

Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверливании отверстии под последующую обработку зенкером или двумя развертками. [c.325]

Обработка крепежных и других вспомогательных отверстий диаметром свьпие 15 мм (сверление, рассверливание, зенкерование, зенкова-ние, нарезание резьбы) Сверла, зенкера, зенковки, метчики [c.560]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Примечания 1, Первая группа подач относится к сверлению глухих отверстий или рассверливанию без допуска, по 5-му классу точности или под последующую рассверловку, 2. Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежёсткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверловке отверстий под последующую обработку зенкером или двумя развёртками. 3. Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной развёрткой. [c.85]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...