Растачивание отверстий и обработка внутренних поверхностей

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.138]

Сверление или черновое растачивание отверстия, подрезка торцов, растачивание выемок и обработка внутренних поверхностей контура с одной стороны (иногда на этой же операции производится частичное обтачивание по наружному диаметру) [c.162]

Чистовая обработка внутренних поверхностей контура с другой стороны, чистовое растачивание отверстия и обтачивание по наружному диаметру и ручьев Протягивание шпоночной канавки или шлицев Чистовое обтачивание поверхности под ремень [c.517]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках - растачивание отверстий резцами. [c.373]

Механическая обработка втулок из штучной заготовки производится по следующему маршруту 1) подрезание торцов, обтачивание части наружных поверхностей, растачивание отверстия и канавок, развертывание отверстия 2) обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование и подрезание торцов 3) обработка шпоночной или смазочной канавки или шлицев 4) сверление отверстий 5) шлифование наружной поверхности если втулка закаленная, то термическая обработка выполняется после сверления, а затем наружное и внутреннее шлифование по 2-й или 3-й схеме ( 3). [c.148]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Вертикальным суппортом пользуются для обработки торцовых поверхностей, растачивание внутренних отверстий и обтачивание наружных поверхностей. Обработка наружных цилиндрических поверхностей может выполняться также горизонтальным (боковым) суппортом. Этим же суппортом при горизонтальной подаче может производиться подрезка торцов, прорезка канавок и снятие фасок. [c.397]

Применение комбинированных резцов. Значительное уменьшение вспомогательного времени достигается применением вместо обычных комбинированных резцов (рис. 252). Резцом, показанным на рис. 252, а, производится чистовое обтачивание ступени вала и уступа с галтелью в месте сопряжения ступени с соседней резец, изображенный на рис. 252, б, используется для обработки торца валика и обтачивания фаски. С помощью резца, приведенного на рис. 252, в, производится растачивание отверстия в детали и обработка внутреннего конуса резец, изображенный на рис. 252, г, заменяет два резца — отрезной и фасонный для обработки фасонной поверхности детали. Пример использования сложного комбинированного резца показан на рис. 253. [c.351]

При таком построении технологического процесса экономится время на трех поворотах резцедержателя. Следовательно, при составлении технологического процесса на обработку гайки целесообразно в первую операцию объединять переходы, обеспечивающие черновую обработку отверстия, чистовую обработку наружных поверхностей и одного торца, а подрезание второго торца в размер, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и нарезание резьбы включить во вторую операцию. [c.189]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

Номенклатура выполняемых операций определяется типом, проектируемого станка. Так, например, горизонтальнорасточной станок предназначается для сверления, обработки зенкером, разверткой, растачивания отверстий, нарезания резьб, подрезания торцов и фрезерования токарный станок — для токарной обработки наружных внутренних и торцовых поверхностей и т. п. [c.125]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках даны в табл. 17. [c.332]

Выпрессовка изношенной втулки и запрессовка новой свернутой втулки. Уплотнение внутренней поверхности втулки гладкой прошивкой. Обработка фаски 1,0+ -б X 45 с двух сторон и растачивание или развертывание отверстия втулки до нормального или ремонтного размера [c.256]

На фиг. 274 показаны примеры совмещения обработки наружной и внутренней цилиндрической поверхностей втулки с обработкой ее торцовой поверхности. В ряде случаев с помощью двух вертикальных суппортов совмещается обтачивание наружной поверхности с растачиванием отверстия. Наибольшего эффекта по производительности труда удается добиться в случае одновременного использования двух вертикальных и одного бокового суппорта. К такому способу использования станка прибегают при работе на крупных токарно-револьверных станках. [c.303]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Детали этого класса имеют не только форму полого цилиндра (гильза цилиндров двигателя, втулка под поршневой палец, направляющая втулка для клапанов и др.), но также цилиндрические тела вращения со сложной наружной или внутренней формой (тормозные барабаны, поршни двигателей, чашки сателлитов дифференциала и др.). Для всех деталей характерна обработка только основных сопрягаемых поверхностей — цилиндрических наружных и внутренних. Обработка производится обычно при вращающейся детали, однако иногда обработку основных поверхностей выполняют вращающимся инструментом при неподвижной детали (например, растачивание отверстий под поршневой палец в поршне). [c.196]

Черновое и чистовое обтачивание наружной поверхности е растачивание внутренних поверхностей , /г и подрезание торцов д, , (1, с сверление и зенкование отверстий под резьбу t (обработка с одной стороны). [c.201]

Черновое и чистовое обтачивание торцов Ь, з, д, г снятие фасок на поверхностях I, п и растачивание внутренних поверхностей о, т и конуса, сверление отверстий к (обработка с другой стороны). [c.201]

Погрешности размеров, выходящие за пределы наименьшего размера для внешних поверхностей и наибольшего размера для внутренних поверхностей, могут быть исправлены в ряде случаев путем размерного гальванического покрытия хромом. Размеры наружных поверхностей можно восстановить также металлизацией распылением с предварительной обработкой покрываемой поверхности и последующей обработкой покрытия до заданного размера. Размеры отверстий могут быть восстановлены запрессовкой втулок с предварительным растачиванием или зенкерованием и развертыванием отверстия. [c.221]

При обработке на токарно-винторезном станке заготовка совершает вращательное движение (главное движение резания), а инструмент — поступательное движение (движение подачи). Сочетание вращательного движения и движения подачи дает возможность осуществить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, а также при помощи специальных приспособлений фасонное обтачивание тел вращения, растачивание некруглых отверстий и др. [c.350]

Операция 1 — растачивание внутреннего отверстия и обработка боковых поверхностей на токарно-карусельном станке. Операция выполняется в два установа при первом установе обрабатывают [c.54]

Чистовая обработка внутренних поверхностей контура с одной стороны Чистовая обработка внутренних поверхностей контура с Другой стороны, чистовое растачивание отверстия (иногда развёртывание) и чистовое обтачивание по наружному диаметру [c.162]

Обработка плоскости торца детали называется лобовым обтачиванием, или подрезкой. При обработке деталей, имеющих ступенчатую форму поверхностн, кроме того, еще подрезают уступы с помощью подрезных резцов. Следующей важной токарной операцией является отрезка детали, производимая отрезным резцом. Этим же резцом вытачиваются канавки. Обработка внутренней поверхности детали называется растачиванием. Для этого используют расточные резцы, которые закрепляют в резцедержателе таким образом, чтобы их корпус был направлен параллельно линии центров станка. На токарных станках производят и такие операции, как сверление осевых отверстий, зенке-рование и развертывание. [c.74]

На рис. 57, а показана схема, иллюстрирующая влияние несоосности рг 1 наружной и внутренней поверхностей втулки на припуск под растачивание отверстия. Своей наружной (базовой) поверхностью втулка закрепляется в трехкулачковом самоцентри-рующем патроне. Штриховая линия характеризует заданное обработкой отверстие диаметром О. Из схемы видно, что составляющая [c.320]

Во избежание перекосов при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе, что достигается применением специальных приспособлений (рис. 160, а). Втулку 1 надевают на оправку 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2 перемещается вместе с втулкой и запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатыванию. Соосно расположенные втулки после запрессовки растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Окончательной обработке поверхности скольжения предшествует сверление отверстия для подвода смазки. Если втулки имеют опорные бурты, то их подвергают подрезке при рассчитывании отверстий за одну установку для обеспечения перпендикулярности. [c.368]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

На фиг. 131 приведены две схемы одновременной работы двух суппортов при растачивании цилиндрических отверстий. По первой схеме (фиг. 131, а) внутренняя поверхность детали растачивается двумя резцами, установленными в резцедержателях левого и правого суппортов таким образом, что общий припуск на обра-. ботку распределяется на оба резца. Такая схема обработки иногда применяется при черновой обработке крупных бандажей, имеющих большие припуски. По второй схеме (фиг. 131, б) одновременно двумя суппортами растачивается две разные цилиндрические поверхности 9ДП0Й детали. При этом полный припуск снимает каждый резец. Подобная схема обработки применяется преимущественно при обработке ступенчатых поверхностей. [c.333]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Оглнвки общего назначения. Плоские, цилиндрические, полусферические, открытой коро(5чатой формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, буртами, бобышками, отверстиями и углублениями. Углубления, выступы, отверстия высотой 75 мм до 5 шт. Внутренние полости с прямолинейными поверхностями со свободным широким выходом наружу. Применяется незначительная обработка о двух сторон, включая точение, растачивание [c.51]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

На карусельных станках выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и разнертывание отверстий, прорезание наружных и внутренних канавок, снятие фасок, обтачивание плоских поверхностей. Использование приспособлений позволяет делать нарезание резьб, обработку фасонных поверхностей по электрокопиру, фрезерование бобышек и пазов, шлифование плоских поверхностей и другие работы. [c.462]

Патронный полуавтомат 1П713ФЗ предназначен для обработки деталей типа дисков, фланцев, колец. На нем можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности (цилиндры, конусы), поверхности с криволинейными образующими, производить подрезку торцов, прорезку наружных и внутренних канавок, сверление и растачивание отверстий. Полуавтомат оснащен патроном с механизированным зажимом обрабатываемых деталей. В приводах продольного перемещения каретки крестового суппорта и поперечного перемещения ползуна применены электрогидравлические шаговые двигатели. Компоновка полуавтомата с вертикальным расположением зеркала направляющих станины обеспечивает свободный сход стружки в корыто станка, удобство загрузки и обслуживания. Станок снабжен пятипозиционной резцовой головкой, ось которой перпендикулярна оси шпинделя. [c.138]

Другим представителем многооперационных станков может служить вертикально-фрезерный бесконсольный станок с револьверной головкой и программным управлением 654РФЗ (рис. 100). Станок предназначен для автоматической высокопроизводительной обработки плоских и объемных поверхностей, сверления и растачивания отверстий, а также нарезания внутренних резьб в деталях из черных и цветных металлов в мелкосерийном и единичном производстве. Обработка поверхностей обеспечивается согласованными перемещениями стола 3, салазок 2, фрезерной бабки 6 и периодическим поворотом шестишпиндельной револьверной головки 7, при котором в зону резания вводится новый инструмент. [c.112]

Таким образом, при составлении технологического процесса на изготовление гайки нужно объединить в первую операцию переходы, связанные с обработкой наружной поверхности и одного торца. Переходы, 5меющие целью подрезание второго торца, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и нарезание резьбы, включаются во вторую операцию. [c.39]

Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях (поворотом стола на 180°), в третьей позиции (поворотом стола на 90°) фрезеруют площадки Г, X, М Л торцовой фрезой, а площадки В — цилиндрической фрезой. В четвертой позиции (поворотом стола на 180" ) фрезеруют площадки А, Н, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д я Е — цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующ 1е втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм про.чзводят на горизонтально-расточном станке, базируя (выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...