Отверстия Обработка в сплошном материале — Припуски

При черновой обработке отверстий не в сплошном материале, а в заготовке с отверстием, выполненным в заготовительных цехах, его расточку можно производить зенкером или резцом. Зенкер применяется при нормализованных размерах отверстия до диаметра 80—100 мм при равномерном припуске. При неравномерном припуске обработку следует производить резцом. [c.141]

Зенкеры двузубые (рис. 19, к) изготовляют диаметром D от 30 до 200 мм. Предназначаются для обработки отверстий с большими припусками и применяются также при обработке в сплошном материале в соединении со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. [c.114]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Перед началом работы обязательно проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. При установке заготовки в патроне проверяют биение относительно оси вращения и торцовое биение. Радиальное биение заготовки не должно превышать припуска на обработку при наружном обтачивании перпендикулярность торца к оси вращения можно обеспечить подрезкой торца. [c.158]

Припуски на механическую обработку отверстия в сплошном материале приведены п. 1, а. [c.165]

Припуски на сторону при обработке отверстий в сплошном материале [c.311]

Рассмотрим в качестве примера процесс обработки точного отверстия )=30 мм (рис. У1-46). В сплошном материале при помощи сверла делают отверстие =28 мм. Дальнейшую обработку отверстий производят зенкером й =29,6мм с припуском на сторону 0,8 мм, а затем черновой разверткой й =29,9 мм., выполненной с углом в плане ф=45°. В это.м случае припуск на сторону составляет 0,15. им. Окончательную обработку отверстия производят чистовой раз- [c.382]

На фиг. 172 приведена схема обработки точного сквозного отверстия в сплошном материале. Обработка производится пятью различными режущими инструментами в следующей последовательности. Коротким сверлом 1 надсверливается небольшое углубление для направления более длинного сверла 2. Затем спиральным сверлом 2 высверливается отверстие на всю его длину. Диаметр сверла при этом выбирается с учетом необходимой величины припуска на последующее зенкерование или растачивание (табл. 15). В третьей позиции револьверной головки просверленное отверстие обрабатывается зенкером 3 или растачивается резцом За с припуском на последующее развертывание. [c.191]

Общий припуск на обработку представляет собой сумму всех операционных припусков. Особой разновидностью припусков на обработку являются напуски. Напуск — это слой (объем) материала, удаляемый при образовании отверстий, пазов и углублений в сплошном материале. На рис. 190 даны примеры расположения напусков (заштрихованы) для деталей типа вилки и втулки. [c.270]

При получении в сплошном материале длинных конусов или же конусов с большим углом уклона для ускорения процесса обработки производят сначала сверление сверлом, диаметр которого на О, 5 мм меньше диаметра малого основания конуса (рис. 93). Отверстие сверлят на всю длину конуса 1, затем рассверливают полученное отверстие на длину /г сверлом, диаметр которого равен й 2, далее полученное ступенчатое отверстие рассверливают на длину /з сверлом, диаметр которого равен 3. Диаметры сверл с 2 и йг, а также глубина сверления /г и /з определяются с учетом припуска на дальнейшую обработку. После получения ступенчатое отверстие следует зенкеровать конусным зенкером, а затем развертывать, доводя конус до нужных размеров. [c.88]

Величины припусков для обработки отверстий В сплошном материале по 2-му классу точности [c.151]

Обработка отверстий со снятием больших припусков обработка фасонных отверстий и отверстий в сплошном материале (вместе со сверлом) [c.144]

Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по седьмому и восьмому квалитетам, мм [c.209]

Двухпёрый зенкер, изображённый на фиг. 52, закрепляется в оправке с помощью двух шпилек, передающих крутящий момент, и выточки, предназначенной для центрирования. Зенкер применяется для сквозных, глухих, ступенчатых и фасонных отверстий диаметром от 30 до 200 мм и длиной до 4000 мм. Часто им пользуются при обработке в сплошном материале в комбинации со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. Зенкер позволяет снимать большие припуски на обработку, обладает высокими производительностью и стойкостью, допускает большое количество заточек. [c.342]

При обработке отверстий в сплошном материале применяют разметку, сверление, рассверливание, растачивание, развертывание. Отверстия диаметром 40 - 100 мм следует предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя припуск 2-3 мм на сторону под окончагельную обработку на КРС. Отверстия диаметром св. 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм на сторону под ржтачивание на КРС. [c.544]

Для снятия больших припусков при обработке глухих и сквозных отверстий цилиндрических, конических, ступенчатых и фасонных, а также для глухих отверстий диаметром Ъ0 мм и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отверстий диаметром 100 мм и длиной 2000 мм в сплошном материале (комбинированный зенкер со сверлом). Зенкеры изготовляют диаметром О = 28-гЗОО мм [c.663]

Резец (рис. 10) применять как при обработке отверстий в сплошном материале, а также для растачивания предварительно обработанных отверстий диаметром 51 мм и более. Резец имеет три неперета-чиваемые четырехгранные твердосплавные пластинки 1, 2иЗ (рис. 10, б, в), которые свободно надеваются на штифты державки и закрепляются специальным винтом (пластинка 2), клиньями с винтами (пластинки 1 и 5), Пластинка 3 (рис. 10, 6) обращена передней поверхностью вниз. Выполнение приемов установить резец вершиной А пластины 2 по центру и продольной подачей сделать выборку металла из отверстия. На рис. 10, в показана схема распределения припуска между тремя пластинками. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...