Обработка Соосность отверстий

При раздельной обработке такие отверстия получают расточкой иа точных координатнорасточных станках, точность перемещения стола которых достигает 5—3 мкм. При совместной обработке соосность отверстий обеспечивается расточкой их с одной установки ияи в кондукторе. [c.170]

В корпусной детали (вид д) соосность отверстий выдержать сложно, так как малый диаметр среднего отверстия затрудняет обработку на-проход. [c.131]

Для двусторонней обработки нескольких отверстий <в линию , расположенных на большом расстоянии друг от друга, когда требуется высокая соосность обрабатываемых отверстий с двух сторон Пс ранее обработанному отверстию детали [c.368]

При обработке нескольких соосных отверстий для обеспечения соосности применяют направляющие втулки (табл. 15). Консольную обработку конических отверстий выполняют с помощью конических разверток или специальных приспособлений. [c.417]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 41, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Асм(1) первого и Дсм(2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и от расстояния между отверстиями не зависит. Позиционные отклонения каждой из осей (11) суммируют как векторы. Угловое распо- [c.482]

Отклонение от соосности отверстий при многопереходной обработке заготовки с двух сторон [c.483]

Для ориентировочных расчетов при разработке технологических процессов можно использовать экспериментальный коэффициент ку нс уменьшения отклонений от соосности при многопереходной обработке отверстий /су нс = Анс(()/Анс(1-1в где Анс(о и Анс(,- 1) отклонения от соосности отверстий соответственно на рассматриваемом и предшествующем переходах обработки (табл. 12). Исходя из допуска соосности в радиусном выражении по чертежу детали и зная коэффициенты /су по каждому переходу, можно назначить допуски соосности отверстий по всем технологическим переходам обработки вплоть до исход- [c.483]

При обработке соосных отверстий с одной стороны для обоих вариантов направления инструмента (см. рис, 41,6 и в) ожидаемое отклонение от соосности [c.484]

В табл. 13 и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484]

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосности не зависит от расстояния между отверстиями. [c.485]

Отклонение от соосности отверстий или параллельности оси отверстия плоскости зависит от следующих факторов погрешностей собственно метода обработки (увода при сверлении, копирования погрешностей при растачивании, погрешности обработки и установки плоскости, относительно которой определяют отклонение) и погрешностей станка. Наиболее существенное влияние оказывают такие погрешности станка, как погрешность позиционирования, включая погрешность, возникающую при повороте стола отклонение перемещений рабочих органов станка от заданной траектории. Смещения, обусловленные упругими и температурными деформациями технологической системы, учитывают при определении погрешности метода обработки. Неко- [c.575]

Для изготовления мелких деталей в автомобилестроении, других отраслях машиностроения и аппаратостроения, для которых требования по прочности не превышают значений, приведенных выше. Высокая экономичность благодаря отсутствию необходимости в окончательной обработке (точное литье, хорошая поверхность, хорошая воспроизводимость размеров, соосность отверстий, легкость нанесения резьбы) высокая степень использования форм (малая их изнашиваемость). [c.303]

По задней направляющей ил1 и по инструменту, работающем Направляющий элемент у левого инструмента — задняя направляющая или инструментальная оправка и передняя направляющая,. у правого — кондукторная втулка и задняя направляющая I инструментальной оправке у с противоположной стороны Для двусторонней обработки нескольких отверстий в линию , расположенных на большом расстоянии друг от друга, когда требуется высокая соосность обрабатываемых отверстий с двух сторон [c.321]

Чистовую обработку осевого отверстия следует производить до чистовой обработки наружных поверхностей. Это позволяет обеспечить наиболее просто концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, используемыми в качестве технологических баз при обработке наружных поверхностей на последующих операциях. При чистовой обработке отверстия шпиндель устанавливают так же, как и при черновой обработке осевого отверстия, используя тот же инструмент. [c.335]

По таким же признакам выявляем плоские поверхности, подлежащие обработке. В рамках указаны предельные отклонения от параллельности осей (база А) и плоскостей (база Б). Предельные отклонения от соосности отверстий в головке рычага записаны в технических требованиях. [c.162]

Точность межосевых расстояний при обработке детали в расточном приспособлении определяется точностью приспособления и не зависит от точности станка. Соосность отверстий обеспечивается наличием двух втулок для направления инструмента. Если обработка отверстий производится во внутренних стенках детали, [c.246]

Разделение операций на черновые и чистовые не гарантирует получения высокого качества поверхности и точности. Часто достижение точности обеспечивает не столько выполнение чистовых переходов, сколько соблюдение необходимых норм точности при черновой обработке. Например, развертывание "в линию" не может устранить отклонения от соосности отверстий после сверления. [c.702]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс (1) первого и Деи (2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Позиционные отклонения каждой из осей определяют по формуле (11). Угловое расположение векторов (1) и (2) зависит от смещения припуска на обработку AZ первого и AZ2 второго отверстий. [c.727]

Большое влияние на отклонение от соосности отверстий при обработке деталей из чугуна с двух сторон оказывает неравномерность припусков. Так при увеличении Az с 0,4 до [c.727]

Исходя из допуска соосности в радиусном выражении по чертежу детали и зная коэффициенты ку с по каждому переходу, можно назначить допуски соосности отверстий по всем технологическим переходам обработки вплоть до исходной заготовки. Может решаться также и обратная задача -определение необходимого числа переходов обработки, исходя из допуска соосности у детали и у заготовки. [c.728]

Как для двусторонней, так и для односторонней схем обработки характерно существенное возрастание отклонения от соосности с увеличением зазора между втулками и инструментом. При обработке соосных отверстий с одной стороны геометрическое смещение инструмента при зазорах между втулками и инструментом меньше (особенно при переднем и заднем направлениях инструмента), а следовательно, меньше и отклонение от соосности, чем при обработке с двух сторон эту схему целесообразно применять на чистовых переходах обработки. [c.729]

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. [c.729]

Двухопорную схему направления борштанги по вращающимся втулкам (рис. 17, 6) применяют для обработки соосных отверстий при отношении Ud= 3. .. 16. Точность обработки отверстий в пределах 6. .. 13 квалитетов, отклонение от соосности отверстий относительно общей оси 20... 80 мкм, отклонение межосевых расстояний отверстий 30... 120 мкм. [c.731]

При обработке отверстий даже с относительно большим числом переходов в обычных условиях не удается достигнуть высокой точности по соосности обрабатываемого отверстия и какой-либо наружной цилиндрической поверхности обрабатываемой заготовки. Поэтому, когда требуется обеспечить соосность отверстия с другими поверхностями с высокой степенью точности, необходимо сначала окончательно обработать отверстие, а затем, установив заготовку этим отверстием на точную оправку, обработать окончательно поверхности заготовки. [c.172]

После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.445]

После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют па термическую обработку (нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений (после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правйльных станках. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.399]

Требования к соосности отверстий в противоположных стенках по возможности не должны быть строгими. Обработка этих отверстий на расточных станках производятся с поворотом стола на 180°. При этом, если ось отверстий не лежит в вертикальной плоскости, проходящей через ось стола, дополнительно требуется перемещение стола или шпинделя по горизонтальной координате. Естественно, что, несмотря на высокую точность поворота столов, соосность отверстий в противоположных стенках трудно достижима. [c.46]

Конструкция е с односторонним креплением па конусах лучше только тем, что влияние неточности изготовления здесь в 2 раза меньше, чем в предыдущей. Узлы такого типа следует соединять на цилиндрических посадочных поверхностях с затяжкой диска на упоры (конструкция ок). Расстояние между фиксирующими ступеньками, на осях можно выдержать достаточно точно. Соосность отверстий в корпусе II крьшке обеспечивают обработкой отверстий по кондуктору или совместной их обработкой напроход. [c.602]

Примечания 1. Припуск, указанный для направления развертки по втулке, учитывает возможное отклонение от соосности отверстия во втулке и предварительно обработанного отверстия. 2. При обработке деталей из чугуна с обильным охлаждением припуск, указанный для направления развертки по Гранее обработанному отверстию, может быть уменьшен до 0,05—0,06 мм. [c.31]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Для обработки от1 ерстий с противоположной стороны заготовку 3 устанавливают на фиксаторы по предварительно обработанным отверстиям. Точность обработки противоположных отверстий по соосности до 0,01 мм [c.217]

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно- [c.168]

Подшипники скольжения могут быть разъемными (вкладыши) и неразъемными (втулки). Процесс сборки неразъемного подшипника состоит из следующих переходов запрессовки втулки в корпус, закрепления ее от проворачивания и подгонки отверстия по валу. При запрессовке тонкостенных втулок особое внимание необходимо уделять правильному центрированию втулки по отверстию корпуса и направлению ее во время запрессовки. При неточном центрировании возможен задир наружной поверхности втулки или перекос ее в корпусе. После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается. Поэтому отверстие втулки необходимо расшабрить или обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок в некоторых случаях можно производить путем калибрования шариком или дорном. Для получения необходимой соосности отверстий, расположенных на одной оси, применяется совместное развертывание втулок после их запрессовки в корпус. Развертывание производится комбинированными ручными развертками. [c.268]

С целью повышения точности часто практикуют совместную обработку нескольких деталей после их сборки. Например, для получения строгой соосности отверстий в нескольких деталях их обработка ведетсзч с одной установки для лучшего выравнивания установочных поверхностей опор их часто шлифуют совместно после окончательной установки на корпусе приспособления. [c.364]

Сверла для глубокого сверления. Глубокие отверстия (/>10/)) обычно должны быть изготовлены по 6...8-му квалитетам точности и сохранять прямолинейность оси отверстия, соосность отверстия и наружной поверхности. Обработка их вызывает бо.льшие затруднения и требует применения специальных сверл и точных станков (токарных, расточных и др.), на которых обрабатываемая деталь врагцается, а сверло имеет только поступательное движение. Для глубокого сверления применяют обычные винтовые свер.ла двустороннего резания и специальные сверла одностороннего резания. Конструкция сверла должна обеспечить принудительную подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам, свободный отвод стружки, достаточную жесткость, хорошее базирование по стенкам отверстия. [c.89]

Особенности протягивания шлицевых отверстий. При обработке шлицевых отверстий в шестернях, муфтах, вту.чках, фланцах и тому подобных деталях обычно применяют последовательное протягивание сначала круглой, а затем шлицевой протяжками или протягивание одной шлицевой протяжкой, если обработка внутреннего шлицевого отверстия проводилась осевым инстру.менто.м. Точность эле.ментов шл>щевого отверстия (симметричность шлицев относительно внутреннего отверстия и соосность внутреннего и наружного диа.метров) при такой технологии обработки невысока. [c.488]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Получение малых зазоров в подшипнике но всей его рабочей поверхности может быть достигнуто только при условии изготовления и нригонки сопрягающихся деталей с точностью, превышающей указанные зазоры. Обработка отверстий корпуса и их торцов, втулок вкладышей и шеек шпинделя по геометрической точности поверхностей, соосности рабочих цилиндрических поверхностей, перпендикулярности торцов и чистоте обработки поверхностей должна быть такой, чтобы отклонения не превышали 0,001 — 0,002 мм, а по чистоте рабочие поверхности были бы не ниже 11-го класса. Такие результаты, помимо высокой точности механической обработки деталей, достигаются путем применения методов притирки этих поверхностей притирами, отделки поверхностей и тому подобных методов окончательной доводки поверхностей. В целях достижения лучшей соосности отверстия под вкладыши сделаны цилиндрическими, а конусные отверстия для посадки вкладышей 3 и 6 (фиг, 25) выполнены во вставных втулках 9 и 5. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...