Отделочная обработка отверстий

Отделочная обработка отверстий развёртками при малых окружных скоростях и глубинах резания [c.31]

Отделочная обработка отверстий производится шабрением по сопрягаемому валу [c.188]

Хонингование является одним из методов отделочной обработки отверстий. Процесс осуществляется с помощью хонинговальных го- [c.81]

Тонкое растачивание применяют для отделочной обработки отверстий, если нужно достигнуть правильного направления оси отверстия относительно баз. Экономическая точность обработки— 2-й класс при погрешностях формы 0,01—0,02 мм. Высокая точность обработки объясняется малыми деформациями обрабатываемой детали, станка и инструмента вследствие небольших сил резания. [c.141]

Отделочная обработка отверстий [c.121]

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ [c.121]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 85)—доводочная головка (хон) представляет собой цилиндр 8, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков Б, укрепленных на соответствующих планках 4 и соединенных попарно с радиальными стержнями 5, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, при помощи которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. [c.189]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 159) —доводочная головка (хон) — представляет собой цилиндр 4, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков 3, укрепленных на соответствующих планках 5 и соединенных попарно с радиальными стержнями 6, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, с помощью которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. Абразивные бруски соединены между собой попарно пружинами 7. Доводочную головку соединяют со шпинделем хонинговального станка шарниром, [c.256]

Четвертый этап — отделочная обработка —бывает только у термически обработанных колес. В этот этап, обычно, включаются две операции отделочная обработка отверстия, а именно — калибровочная прошивка, если отверстие не закалено, или шлифование — если закалено, и отделочная обработка зубьев (см. стр. 179). [c.240]

Для окончательной обработки отверстий в точном машиностроении применяют производительный способ — хонингование. Это отделочная обработка отверстий на хонинговальных станках раздвижными абразивными брусками, встроенными в хон. [c.80]

Процесс осуществляется со смазкой керосином при обработке чугуна и минеральным маслом при обработке стали и бронзы. Калибрование целесообразно применять для отделочной обработки отверстий в заготовках, которые по размерам и конфигурации неудобны для установки на станках для абразивной обработки. [c.196]

Отделочная обработка отверстий 291 [c.291]

Для обработки отверстий применяют сверла, резцы, зенкеры, развертки, расточные головки, расточные пластины. Отделочную обработку отверстий вьшолняют пластическим деформированием с помощью шариковых и роликовых раскаток. [c.784]

Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем 1) черновая обработка ос нования и направляющих плоскостей 2) чистовая обработка тех. же плоскостей 3) обработка крепежных и других отверстий 4) отделочная обработка направляющих. [c.399]

Применение методов пластического деформирования для отделочно-упрочняющей обработки отверстий [c.120]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Одним из наиболее целесообразных видов отделочной обработки ответственных отверстий в корпусных деталях считают тонкую расточку, которая дает высокую чистоту поверхности и обеспечивает точность и прямолинейность отверстия до 0,01 мм и выше. Также применяются для получения чистоты поверхности свыше [c.376]

Отделочные операции при обработке отверстий производятся на алмазно-расточных и хонинговальных станках, а также пришабри-ванием или притиркой по эталонам. [c.188]

Отделочная обработка основных отверстий [c.194]

Технологическое назначение отделочных алмазно-расточны.ч станков — обработка отверстий с отклонениями от правильной цилиндрической поверхности порядка 3—5 мк при высоте гребешков не свыше 6 мк. [c.389]

Электрополирование позволяет производить отделочную обработку деталей сложной формы, обработку внутренних отверстий и полостей в металлических деталях. Области применения электрополирования в машиностроении приведены в табл. 4. [c.547]

На первых одной-двух операциях при базировании по черным базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки (точность 7 —9-го квалитета). Далее осуществляют операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки и лыски, нарезают резьбу и зубья, сверлят отверстия и т. д.). Затем выполняют отделочную обработку основных, наиболее ответственных поверхностей (точность 7-го квалитета) при необходимости за этим следует дополнительная обработка самых ответственных поверхностей с точностью 6 —7-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Яа = 0,32 мкм и менее. [c.199]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

При обработке отверстий часто применяют предварительное, чистовое и отделочное развертывание. При чистовом развертывании достигают чистоты поверхности V6—V7, при отделочном V8—V9. Скорость резания при предварительном развертывании принимают равной 10—12 м мин, при чистовом и отделочном 0,5—1,0 м/мин. [c.645]

Механическая обработка заключается в отрезке крышек, чистовой и отделочной обработке наружных поверхностей и отверстия. Последовательность изготовления биметаллической втулки показана на рис. 86, б. [c.156]

Конусные отверстия диаметром до 100 мм обрабатывают специальными конусными зенкерами и развертками. Конусные отверстия больших размеров обрабатывают на горизонтальнорасточных станках с применением консольных приспособлений, закрепляемых на планшайбе станка, или специальных суппортов, закрепляемых на борштангах. Отделочная обработка основных отверстий производится на специальных станках для тонкого растачивания или на хонинговальных станках. [c.238]

Хонингование я-вляется более производительным методом отделочной обработки по сравнению с притиркой. Обработка отверстий производится здесь раздвижными абразивными брусками (фиг. 56). Инструмент для хонингования состоит из корпуса 1. на котором располагаются бруски 2. Бруски при помощи конусов 4 раздвигаются в радиальном направлении пластинками 5. Бруски вместе с колодками стянуты пружинами 5, которые прижимают колодки к конусам. [c.122]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

Развертывание отверстий является отделочной операцией. Разверткой пользуются для придания предварительно изготовленным сверлением, расточкой или зенкерованием отверстиям окончательной формы и точных размеров в пределах заданного допуска. Развертка обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности. При точной обработке отверстий развертывание обычно производится после зенкерования. Развертывание подразделяют на черновое и чистовое. Разница между разверткой и зенкером заключается главным образом в том, что, во-первых, развертка имеет значительно большее число зубьев, а во-вторых, угол заборного конуса у развертки делается меньше, чем у зенкера. [c.203]

На фиг. 374 схематично показаны профили (сечения) таких поверхностей. Поверхность а соответствует грубой обработке резанием, поверхность в—отделочной обработке. Поверхность б может быть получена при продавливании отверстий шариком. Поверхности, приближающиеся к типу г, могут получиться при обработке притиркой и отделкой колеблющимися брусками (суперфинишем) и являются наиболее совершенными. Наглядное представление о микро- и макрогеометрии дает кривая а. Из этой кривой следует, что при изучении влияния механической обработки на качество поверхности необходимо учитывать не только микрогеометрию, но и макрогеометрию и в первую очередь так называемую волнистость. [c.419]

Отделочные виды обработки отверстий [c.188]

Отделочная обработка отверстий, выполняемых по 1-му и 2-му классам точности при чистоте поверхности 7-го класса и выше, в зависимости от объема производства осуществляется на многошпиндельных или одношпиндельных станках для притирочного шлифования или для тонкого растачивания, а также пришабрнванием. [c.547]

Микроборфреэы применяют для отделочной обработки отверстий (внутреннее шлифование) взамен абразивных головок, которые характеризуются повышенным износом и образованием абразивной пыли. Рекомендации по применению этих борфрез [c.869]

Калибрование является выглаживающе-калибрующей обработкой отверстий. Оно производится выглаживающими прошивками или протяжками, а также точными шариками. Этот метод обработки отверстий применяется с целью повышения точности формы и размера, а также чистоты поверхности пос те обработки резанием. Калибрующий инструмент изготовляют из стали и закаливают до высокой твердости. От отделочной обработки отверстий раскатками упругого действия калибрование отличается существенно большим давлением и соответственно большими деформациями и обжатием. [c.625]

Отделочные операции отверстий, требующих высокой точности обработки и чистоты поверхности, производятся также на специальных станках хонинговальных или ал-мазно-расточных. [c.187]

При хонинговании на обработанной поверхности образуется микропрофиль в виде сетки. Такой профиль позволяет удержаться смазочному материалу на поверхности детали. Наибольшее распространение хонингование получило в автотранспортной и авиационной промышленности при обработке сильнонагруженных деталей. Отверстия после отделочной обработки хонингованием имеют точность на уровне 7—6-го квалитета и шероховатость до ° [c.591]

Отделочная обработка основных отверстий Специальные алмазнорасточные и хонин-говальные Хонинговальные или ручная доводка [c.242]

Технология обработ и и оборудование. Обработка основных поверхностей корпусов и коробок вьпголнястся обычно в следующем порядке 1) черновая и чистовая обработка плоских поверхностей 2) отделочная обработка плоских поверхностен . ) черновая и чистовая обработка основных отверстий [c.849]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...