Обработка Канавки в отверстиях

Протягиванием можно образовать винтовые шлицы и канавки в отверстиях. Имеется несколько схем такой обработки. Одна из них основана на применении протя- [c.213]

Для обработки канавки в вальцовочном поясе разработано приспособление (фиг. 7-26), состоящее из цилиндрической муфты /, имеющей внутреннее отверстие с резьбой IVe". По наружной поверхности муфта сточена на конус, благодаря чему она входит плотно в расширенную часть вальцовочного отверстия в барабане, что предотвращает ее поворачивание при работе приспособления. В отверстие муфты ввернута установочная втулка 2, при помощи которой фиксируется положение резцов по высоте вальцовочного пояса. [c.200]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

Канавки в отверстиях для фиксирующих колец и для закладных крышек (в корпусах с разъемом в диаметральной плоскости основных отверстий) упрощают конструкцию и облегчают сборку обработка при этом несколько усложняется, но она вполне возможна при применении скалок с устройством для радиальной подачи резца. [c.443]

Шпоночные протяжки (рис. 243) применяют для обработки шпоночных канавок. Шпоночные канавки в отверстиях обрабатывают при помощи специального приспособления — [c.260]

Правильное соединение деталей с помощью шпонок определяется не только выдерживанием точных размеров шпоночных канавок, но и правильным их расположением относительно оси. При обработке шпоночных канавок на партии валов любым способом, но на настроенном для данной работы станке положение оси вала должно быть постоянным. Это достигается установкой валов на призму или в самоцентрирующих тисках. В этом случае отклонения диаметра вала в любых пределах не оказывают влияния и его ось примет постоянное положение, а следовательно, и шпоночная канавка получит правильное положение относительно оси вала. При установке валов в обычных тисках с базированием на неподвижную губку возможно смещение положения оси вала, а следовательно, и шпоночной канавки на величину, равную половине допуска на вал. Шпоночные канавки в отверстиях шкивов, зубчатых колес, муфт и т. д. обрабатывают протягиванием. Применяемые протяжки имеют прямоугольную форму, простую и удобную в изготовлении. Для направления и центрирования протяжки применяют специальные переходные втулки (адаптеры) различной конструкции. [c.198]

Срок службы манжет в очень большой степени зависит от механических примесей в рабочей среде и чистоты обработки уплотняемой поверхности. Даже при незначительных шероховатостях поверхности манжеты работают с большим трением и быстро изнашиваются. Крайне отрицательно влияют на работу манжет различные канавки или отверстия (для смазки, отвода воздуха и т. п.) на рабочей части боковой поверхности цилиндра. Кромки манжет быстро разрушаются и выходят из строя именно в местах, где они при движении встречают такие неровности можно [c.825]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Нарезание резьбы в отверстиях, просверленных в полимерных материалах, является трудной операцией из-за плохой теплопроводности и сложности отведения из отверстия стружки, которая забивает канавки метчика и при обработке термопластических материалов может привариваться к обрабатываемому материалу. Метчики должны быть изготовлены из спеченного карбида или стали с последующим азотированием или хромированием. [c.72]

Далее производится обработка отверстий. Сначала обработка основных отверстий и отверстий большого (более 30 мм) диаметра в сплошном металле, затем переходы обработки предварительно полученных отверстий. Далее обрабатываются торцы, канавки, фаски и другие элементы, точность обработки которых ниже точностных возможностей станка. [c.145]

Притирка конических поверхностей производится специальными притирами — пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества (фиг. 260, е, ж),или притирами — кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОИ), вводят притир в отверстие или накладывают на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир, насухо вытирают [c.346]

Форма штыря (дет. /) выявляется изображениями на всех трех видах и знаками диаметра при размерах 60 и 70 мм. Правый элемент, имеющий цилиндрическую форму, предназначен для запрессовки в отверстие корпуса, его диаметр 60 мм, цилиндрическая поверхность обработана по допускам второго класса точности для глухой посадки. С торца этого элемента снята коническая фаска, на левом конце проточена цилиндрическая канавка. Форма среднего элемента выясняется при совместном рассматривании вида слева и вида сверху. Вид слева показывает, что форма этого элемента цилиндрическая (фланец), на торце цилиндра расположены пять отверстий четыре под винты и одно под штифт форма отверстий выявляется местными разрезами на виде сверху. В верхней части фланца — прорезь прямоугольной формы, предназначенная для прохода режущего инструмента при обработке деталей в приспособлении. [c.165]

Если же масляные канавки отсутствуют (затянуты), то необходимо их восстановить. Глубина канавок должна находиться в пределах 2—3 мм, ширина 3—4 мм. Направление канавки должно быть от центра к углу, как показано на рис. 30. После окончания обработки канавок очищают отверстие и рабочую поверхность в крышке подшипника, а также канавки от частиц металла, устанавливают крышку на место и закрепляют ее болтами. Гайки фиксируют контргайками. Делают канавки в крышке другого подшипника. Завинчиванием крышек масленок продавливают смазку и ставят редуктор под нагрузку. [c.76]

Центрирование по внутреннему диаметру f (рис. 1.23, б). Применяют при высокой твердости ступицы (> 45 ЬШС), например, после ее закалки, когда затруднена калибровка ступицы протяжкой или дорном. Точность обработки сопрягаемых поверхностей обеспечивают в отверстии - шлифованием на внутри-шлифовальном станке, на валу - шлифованием впадины, в соответствии с чем предусматривают канавки для выхода шлифовального круга. [c.55]

Преимуществом рассмотренных протяжек — прогрессивных, переменного резания и шахматно-шлицевых — является возможность обработки отверстия по-черному в литых, кованых и штампованных заготовках. Такие протяжки могут срезать достаточно толстые стружки, но допуск предварительного отверстия должен быть не более 0,5 мм. Если этот допуск более 0,5 мм, применяют прогрессивные протяжки с трапецеидальной формой выступов. Первая группа зубьев такой протяжки, срезая стружки толщиной от 0,4 до 0,8 мм, делает т 6 до 12 пазов, оставляя при этом небольшой слой металла для зачистки и калибровки обрабатываемого отверстия. Следующие черновые зубья, срезая стружки боковыми кромками выступов, расширяют канавки в обе стороны до тех пор, пока они не образуют сплошную окружность. За ними следует несколько кольцевых зубьев, калибрующих отверстие. Такие же протяжки применяют и при обработке наружных плоскостей, они обеспечивают наивысшую производительность. [c.136]

Разметку деталей непосредственно на станках, поскольку при этом приходится останавливать станки, рекомендуется производить только в тех случаях, когда заранее разметить деталь нельзя, а вторично ставить ее на плиту и затем снова на станок для обработки какой-нибудь мелочи (канавки, паза, отверстия) невыгодно. [c.256]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Обработка осуществляется в следующем порядке вначале шпиндель станка подается на необходимую глубину в отверстие, затем станок приводится в движение и фреза подается на необходимую глубину канавки медленным вращением маховика вручную. После окончания обработки канавки щпиндель с фрезой возвращают в исходное положение. [c.233]

В крупносерийном и массовом производстве вследствие высокой точности обработки вкладышей и отверстий в корпусе для них не требуется подгонки сопрягаемых поверхностей. Иногда вкладыши подбирают по краске, отпечатки которой должны располагаться равномерно по всей наружной поверхности вкладыша. Тонкостенные вкладыши почти полностью копируют форму отверстия в корпусе и крышке и поэтому к ним предъявляют повышенные требования по точности овальность посадочных гнезд допускается не более 15 — 20 мкм, конусообразность не более 10—15 мкм на 100 мм диаметра, параметр шероховатости поверхности Ла = 0,63 ч-1,25 мкм. Вкладыши подбирают по размеру, указанному в маркировке. Равномерное прилегание вкладышей по наружной поверхности к отверстию в корпусе и крышке, а также на стыках вкладышей необходимо не только для обеспечения жесткости подшипника, но и для хорошей отдачи тепла от вкладыша корпусу. При сборке подшипников скольжения с толстостенными вкладышами к подшипникам предъявляют следующие требования 1) смазочные канавки и отверстия должны иметь плавно закругленные кромки 2) несовпадение маслоподводящих отверстий во вкладыше и корпусе не должно быть более 0,2-0,5 мм 3) углубление фиксирующих штифтов 0,2 — 0,3 мм штифты ставят в корпус с натягом [c.369]

Угол наклона винтовой канавки на корпусе принимается равным 20° при условии обработки неглубоких отверстий (не более 2,5 диаметра). Для сверл, предназначенных для обработки более глубоких отверстий, рекомендуется увеличивать угол наклона до 60° (фиг. 181). В этом случае калибрующая часть играет роль шнека для вывода стружки. [c.378]

Таким образом, огромное количество электронов, сфокусированных в луч диаметром 0,1—10 мкм и движущихся с огромной скоростью, падают на обрабатываемый материал, проникают на определенную глубину, где движение электронов тормозится. В этих условиях кинетическая энергия движения электронов превращается с большим к. п. д. (97—99,9%) в тепловую энергию. Этим теплом металл мгновенно нагревается до весьма высокой температуры (свыше 6000° С), благодаря чему он в месте воздействия луча не только плавится, но и испаряется, образуя отверстия, канавки, пазы, а также обеспечивая разрезку и другие виды размерной обработки. Этот вид обработки позволяет получить отверстия и пазы размером до 10 мкм. [c.624]

Рис. 446. Конструктивные разновидности оправок для калибрования а — одноэлементная дпя обработки глухих отверстий б — цельная многоэлементная для калибрования отверстий проталкиванием в — сборная для калибрования тонкостенных цилиндров г — сборная для одновременного калибрования отверстий и выдавливания канавки в бронзовой втулке 1 — передний хвостовик с направляющей г — деформирующий элемент 8 — промежуточная втулка 4 — стержень 5 — задний хвостовик с направляющей - в — цилиндрическая часть 7 — вкладыш 8 — винт

Иногда конфигурация заготовки не позволяет выбрать удовлетворительную установочную базу, тогда приходится создавать новые поверхности, служащие только для установки заготовки. Такие установочные базы называют искусственными. Примером искусственных баз являются центровые гнезда для обработки валов, центрирующие канавки в юбке поршней, отверстия в базовых поверхностях корпусных деталей. [c.40]

Одношпоночная протяжка применяется для обработки шпоночной канавки в отверстиях посредством установки в направляющей втулке [c.87]

Канавки в отверстиях растачивают с помощью специальных патронов, преобразующих ручную осевую подачу шпинделя в радиальную подачу резца (рис. 161). Обработка предусматривает направление патрона по кондукторной втулке. В ползуне 2 с косыми пазами под вилку оправки 3 винтами ]0 и сухарями И закрепляют хвостовой канавочный резец. В буртике резца заподлицо с передней [c.318]

После обработки на агрегатном станке заготовки поступают на двухсторонний горизонтальный восьмишпиндельный агрегат, где левой головкой производят растачивание кольцевой канавки в отверстии, а правой головкой — чистовое развертывание отверстия твердосплавными раз-вептками. [c.398]

Эту операцию осуществляют прорезными расточными резцами при наличии поперечной подачи. Канавки в отверстиях вытачивают после предварительной и окончательной обработки отверстия. Чем меньще диаметр отверстия, где прорезается канавка, тем меньше скорость резания. Чтобы определить скорость резания при вытачивании канавок в отверстиях, необходимо скорость резания при обработке канавок на наружной поверхности умножить на коэффициент Ка, значения которого в зависимости от обрабатываемого диаметра О приведены ниже. [c.35]

Рассмотренные схемы обработки применяют и на станках с ЧПУ. Канавки- в отверстиях растачивают с помощью специальных патронов, преобразующих ручную осевую подачу шпинделя в радиальную подачу резца. [c.283]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Подрезка второго торца ступицы (для шкивов типа А— см. фиг. 92, эскизы /—4) эта операция производится на многорезцовом станке Протягивание отверстия и шлицев комбинированной протяжкой (при наличии одноу шпоночной канавки обработка производится в две операции 1) протягивание отверстия и 2) протягивание шпоночной канавки) Запрессовка на оправку перед черновым обтачиванием Черновое обтачивание наружного диаметра, протачивание канавок и подрезка торцов (а для шкивов типа А — см. фиг. 92, эскиз 7 — одновременное обтачивание конца ступипы [c.162]

Подрезка второго торца ступицы (для шкивов типа А) Протягивание отверстия и шлицев комбиниронанной протяжкой (при наличии одной шпоночной канавки обработка производится в две операции 1) протягивание отверстия и 2) протягивание шпоночной капавии) [c.516]

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, одной расточной оправкой можно обработать в отверстиях канавки (в пределах длины хода ползуна плансуппорта). При отсутствии плансуппорта на станках с контурной системой управления наиболее производительным методом обработки канавок является фрезерование. [c.565]

В конструкции раскатки деформирующий элемент — шар / свободно лежит на двух шариковых подшипниках 2 и удерживается от выпадания латунной скобой 3, выполняющей роль сепараторов. Подпружинные колодки 4 обеспечивают необходимую подвижность и давление шаров на обрабатываемую поверхность. Такая конструкция раскатника позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия. В последнем случае необработанной остается часть отверстия (или выход в канавку) шириной до 10 мм. Для обработки раскатка вводится в отверстие детали до самого конца, затем детали придается вращение и самоходом станка раскатка выводится из отверстия, производя обработку. [c.278]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

С целью получения чистой и точной резьбы в сквозных отверстиях при обработке мягких и вязких металлов применяют беска-навочные метчики (фиг. 195, д), располагающие лишь очень короткими винтовыми канавками на заборной части. Длина этих канавок составляет 6—10 мм, а угол наклона к оси метчика 9—12°. При нарезании резьбы таким метчиком стружка выходит в отверстие впереди метчика. Для нарезания резьб в глухих отверстиях бесканавочные метчики непригодны в этих случаях иногда применяют метчики с центральным отверстием для отвода стружки. [c.251]

Однотппночная протяжка (фиг. 19 ) применяе тся для обработки шпоночной канавки в базовых отверстиях машинных деталей н инструментов с точностью 0,03- 0,06 мм по диаметру и ширине шпон к. Одношпоночная протяжка проходит через паз в специаль- [c.182]

Такую же технологию целесообразно применять при обработке отверстий в таких деталях со значительной раз-ностенностью по длине и окружности имеющих на обрабатываемой поверхности канавки, пазы, отверстия в деталях типа втулок, запрессовываемых деформирующей протяжкой в жесткий корпус. Одно деформирующее протягивание изделий такого типа не обеспечивает высокой точности вследствие возникновения искривления образующей, краевого эффекта и других погрешностей геометрии отеер- [c.70]

О д н о щ и о п о ч и а я п 1 ) о т я ж к а применяется для обработки шпоночной канавки в базовых отверстиях машинных деталей и инструментов с точностью 0,03-0.06. ш по диаметру и ширине шпонок. Одношионочная протяжка проходит че )ез иаз к специальной направляющей втулке, заполняющей протягиваемое отЕе )сгие Изгою- [c.691]

Сверла шнековые (от нем. S hne ke — улитка) (рис. 5.5) применяют при обработке отверстий (Z) = 3...30 мм) длиной более 10 ) без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок ю((й = 60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Канавки в осевом сечении А — А имеют треугольный профиль. Для повышения жесткости шнековые сверла имеют утолщенную сердцевину, равную (0,3...0,35) O. Применяется подточка поперечной кромки (до 0,1 >). [c.90]

Непосредственное соединение валов (фиг. 74), подобное соединению втулочной муфтой (схема I в тайл. 38), имеет меньвдне осевые габариты, но отличается большей технологической сложностью — затрудняется обработка шпоночной канавки в тлухом отверстии, усложняется точная обработка вала с отверстием на конце. [c.544]

Притирка конических новерхнмтей производится специальными притирами-пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества (см. рис. 148, е и ж), или притирами-кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОИ), вводят притир в отверстие или накладывают на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир и насухо вытирают его и притираемую поверхность. Операцию притирки повторяют до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не станет матовой или глянцевой. [c.422]

Фрезерование торцов и сверление в них центровых отверстий Черновое обтачивание одной половины заготовки Черновое обтачивание другой половины заготовки Сверление одной половины осевого отверстия Сверление другой половины осевого отверстия Зенкерование конического отверстия в головной части Растачивание конического отверстия с обоих концов шпинделя и подрезание торцов Сверление и нарезание резьбы в отверстиях фланца Термическая обработка конуса под патрон внутреннего переднего конуса и торца Чистовое обтачива 1ие одной половины заготовки Чистовое обтачивание другой половины заготовки Фрезерование наружной резьбы М100 X 2 Фрезерова]1ие наружной резьбы М68 х 2 Фрезерование шпоночной канавки Сверление отверстий под стопор Фрезерование шлицев Фрезерование наружной конусной шейки Шлифование цилиндрических опорных шеек Шлифование конусного переднего отверстия Шлифование наружного конуса под патрон Контроль [c.277]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...