Инструмент для глубокого сверления для обработки отверстий

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

Станки для глубокого сверления (называемые иногда токарно-сверлильными) предназначены для обработки отверстий, глубина которых больше 10 диаметров сверления. Шпиндель расположен горизонтально. Главное вращательное движение сообщается шпинделю (заготовке), движение подачи (поступательное)—режущему инструменту. Один конец заготовки крепится в патроне, другой — поддерживается люнетом режущий инструмент крепится в заднем суппорте. [c.570]

Станки для глубокого сверления (токарно-сверлильные) предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Конструкция станков зависит от длины и диаметра обрабатываемого отверстия, длины и массы заготовки, а также от масштаба производства. Станки могут быть одно- и двусторонними, т. е. предназначенными для обработки отверстий с одной или с обеих сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не свыше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка (рис. 143, в). Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент (специальное сверло и борштанга с расточными резцами) получает вращение и осевую подачу (рис. 143, г). [c.206]

Улучшение чистоты СОЖ приводит и к существенному повышению эффективности операций обработки заготовок лезвийными инструментами [2]. Установлено, что оснащение, например, фрезерных станков фильтрами привело в ряде случаев к удлинению периода стойкости фрез в 5-10 раз, при этом была обеспечена возможность увеличения скорости резания в 2 раза, а скорости подачи - в 1,5 раза. Оснащение станков для глубокого сверления фильтрами, очищающими СОЖ от частиц размером более 10 и 2 мкм, обеспечило повышение наработки соответственно до 5000 и 13 500 обработанных между переточками отверстий. На многошпиндельных станках очистка СОЖ способствовала увеличению стойкости сверл с внутренним охлаждением в 2 раза, а разверток, расточных и фасонных резцов, неперетачиваемых многогранных пластинок - в 1,4-1,8 раза. Одновременно шероховатость обработанных поверхностей уменьшилась на 20 %, а заточные работы сократились на 55 %. [c.359]

Сверла, зенкеры и разверт-к и предназначены соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработки круглых отверстий и являются мерными инструментами, ось которых совпадает с осью обрабатываемого отверстия. Главное движение обеспечивается вращением относительно оси инструментов, а подача также направлена вдоль этой оси. По назначению и конструкции сверла разделяют на перовые, спиральные, шнековые и для глубокого сверления. [c.541]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

На фиг. 190 представлена конструкция сверла, которая хорошо зарекомендовала себя на практике при обработке глубоких отверстий диаметром от 20 до 80 мм. Конструкция обеспечивает возможность использовать сверло для разных работ. Характерные из них приведены на фиг. 191. Из примеров видно, что сверло может заменить малопроизводительное перовое сверло, являющееся основным инструментом для обработки глубоких закрытых поверхностей. Данная конструкция может быть применена не только на станках, специально предназначенных для глубокого сверления, но также и на обычных токарных, револьверных и сверлильных станках. [c.386]

При сверлении двух отверстий на одной оси в разных плоскостях, если отверстия находятся на значительном расстоянии одно от другого, необходимо применять две установочные планки под направляющие втулки в одном наборе блока. Для этих целей встраивают в блок установочную планку УСП-283, на плоскостях которой с обеих сторон имеются шпоночные пазы, обеспечивающие сборку всего блока на шпонках. При исполь" зевании инструмента с передним и задним направлением для обработки точных и глубоких отверстий необходимо установить направляющие планки с втулками так, чтобы они обеспечивали устойчивое направление режущего инструмента при его входе в обрабатываемое отверстие и при выходе из него. Для этого производят расчет, исходя из размеров инструмента, расстояний установки планок от верхней и нижней плоскостей изделия и [c.187]

Обработка отверстий. Обработка мерным инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертка) крепят в задней бабке (рис. 18,а) или суппорте (рис. 18,6). Сверление спиральным сверлом ведут прп - <10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 18,в) обрабатывают отверстия > 10. Цилиндры [c.209]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в отверстие пиноли непосредственно, если размеры нх совпадают, или при помощи переходных втулок. Для установки сверл с цилиндрическими хвостовиками применяются сверлильные патроны. При необходимости частой смены инструментов пользуются быстросменными патронами. При обработке глубоких отверстий целесообразно применять патроны для глубокого сверления, позволяющие ускоренно выводить сверло из отверстия для очистки от стружки. [c.223]

Механизация перемещения задней бабки. При обработке отверстий сверлом, зенкером и другими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки, подача инструмента осуществляется почти всегда вручную. Она обычно бывает меньше нормальной —допустимой прочностью сверла, что объясняется опасением токаря сломать сверло, сообщив ему чрезмерную большую подачу. Сверление отверстий большого и небольшого диаметров, но глубоких — утомительно для рабочего. Небольшая модернизация станка, показанная на рис. 270, обеспечивает возможность обработки отверстия с равномерной и наибольшей допустимой подачей и устраняет утомляемость рабочего. [c.364]

Расход охлаждающей жидкости зависит от материалов, характера и режима обработки, сечения снимаемой стружки, размера и вида инструмента и колеблется для токарных, фрезерных, сверлильных станков от 5 до 45 л/мин, шлифовальных станков от 20 до 300 л/мин, для станков глубокого сверления и при расточке глубоких отверстий от 80 до 400 л мин. [c.240]

В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Диаметр шеек в крупносерийном производстве выполняется по Ь8, а поясков— по hll—Ы2. В мелкосерийном производстве допустимо и базовые шейки выполнять по Ы1—Ы2. Допуск овальности шеек и поясков — hS. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0,05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. Поэтому иногда (особенно при обработке отверстий в заготовках, имеющих небольшой наружный диаметр) отказываются от обтачивания шеек, а вместо них в опорных сечениях на заготовку надевают и закрепляют базовые бара- [c.104]

Основным параметром крутильных колебаний является их амплитуда. При обработке глубоких отверстий замерить амплитуду крутильных колебаний сложно (особенно при глубоком сверлении отверстий малого диаметра). Поэтому при сверлении и растачивании используют косвенные измерения замеряют с помощью динамометра величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы Ро и суммарного крутящего момента При известных размерах инструмента и данных о тарировке измерительной системы можно по значению М вычислить амплитуду крутильных колебаний головки. На рис. 5.8 приведена осциллограмма крутильных колебаний инструмента при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм. На осциллограмме записаны крутящий момент и осевая сила Рд. Исследования глубокого сверления отверстий малого диаметра показывают, что процесс глубокого сверления становится неустойчивым и не может продолжаться дальше, если амплитуда колебаний А крутящего момента больше его среднего значения М .ср- В связи с этим в качестве критерия для оценки устойчивости процесса принимают амплитуду А колебаний и считают процесс устойчивым, если А <. Л1 . ср. [c.120]

Разработка в 1960-х годах эжекторного инструмента была продиктована нуждами производства. По удельному весу операции по обработке отверстий в совокупности были примерно равны точению, а применяемые для обработки отверстий способы не удовлетворяли промышленность. Сверление спиральными быстрорежущими сверлами не обеспечивало точности и производительности, сверление шнековыми сверлами с твердосплавной режущей частью хотя и дало повышение производительности, но не обеспечивало точности и качества поверхности. Методы глубокого сверления обеспечивают высокую производительность, точность и качество поверхности, но требуют специального оборудования. [c.206]

Наиболее сложной при обработке отверстий является операция сверления сплошного материала. В данном случае на инструмент действуют большие силы резания, но конструкция его должна обеспечить отвод большого количества стружки. Для этого на инструменте выполняют глубокие канавки, что уменьшает его жесткость и прочность (рис.7.7). В настоящее время для сверления отверстий в сплошном материале применяют спиральные сверла (с 19-го века). Однако при обработке глубоких отверстий, при глубине более 10 диаметров, спиральные сверла не могут обеспечить выход стружки, поэтому приходится применять специальные сверла (ружейные, пушечные), в которых выход стружки обеспечивается подачей жидкости под большим давлением. [c.83]

Маятниковый цикл 6 позволяет совместить машинное время с временем крепления и установки заготовки. В то время как деталь, находящаяся на одном конце стола, обрабатывается, на другом конце снимается готовая деталь и устанавливается заготовка. После окончания обработки первой детали вторая быстро подводится к инструменту и обрабатывается. Ранее обработанная деталь снимается, а на ее место устанавливается заготовка, и процесс повторяется. Маятниковый цикл встречается на фрезерных, двухсторонних алмазно-расточных и других станках. Повторяющийся цикл 7 применяется при сверлении рядов отверстий, при фрезеровании обычных и обточке круговых реек. Цикл 8 применяется при сверлении глубоких отверстий. Сверло подводится к детали, высверливает отверстие на глубину а и быстро возвращается в исходное положение для удаления стружки. Затем сверло подается на быстром ходу до глубины а и на рабочей подаче сверлит отверстие на глубину Ь, после чего снова выводится из отверстия для удаления стружки и т. д. [c.247]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва- [c.333]

Для глубокого сверления отверстий малого диаметра (в = 2..АО мм) эффективно вибратщонное сверление твердосплавными свер.лами (см. рис. 5.11). Обработка производится на вибросверлильных станках, где инструменту наряду с вращательным движением и движением подачи сообщаются колебания вдоль оси (с амплитудой Л = 0,01...0,04 мм и частотой /=100...200 Гц). При этом происходит надежное дробление стружки и повышается эффективность действия СОЖ. [c.91]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Прп изготовлении корпусных детален на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70—80% общего числа операций, поэтому наиболее распрострапенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. Так, например, на автоматических линиях ЗИЛа при обработке корпусных деталей сверла составляют 36%, зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяются специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.196]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Обработку отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением выполняют по нескольк им вариантам (табл. 3). При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обес)1ечивается точность 7 —9-го квалите-та, и необходимость в многопереходной обра- [c.475]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Покрытие TiAlN (алюмонитрид титана). Внешний вид - черно-фиолетовый цвет. Специальное покрытие для обработки материалов с абразивными свойствами (чугун, сплавы Al-Si) и/или для обработки при высоких температурах резания, т.е. при обработке без охлаждения или с ограниченными возможностями по охлаждению, например при глубоком сверлении или сверлении отверстий малого диаметра. Покрыгие TiAlN обеспечивает повышение стойкости инструмента только на высоких скоростях резания. [c.217]

Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление ступенчатых отверстий под головку болта. Для этой цели применяют ступенчатые сверла двух видов переточенные из стандартных и специальные четырехленточные. Ружейными сверлами (см. стр. 216) сверлят глубокие отверстия. Для обработки ступенчатых отверстий и канавок на торцовых поверхностях используют комбинированные инструменты. Целесообразность применения сложного комбинированного инструмента в каждом отдельном случае должна быть проверена экономическим расчетом. [c.403]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

В последние годы появились новые направления в изыскании средств коллективной защиты органов зрения от травм стружкой при обработке различных материалов резанием и транспортировке стружки от станков. В основе этого направления лежит использование смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)- Так, например. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом разработаны сверла и патроны для эжекторного сверления глубоких отверстий в стальных и чугунных деталях с удалением стружки от режущих инструментов и выдачей ее в стружкосборник (рис. 51). Это устройство успешно демонстрировалось на выставке Охрана труда — 78 на ВДНХ СССР. Отличительной его особенностью является разделение режущих 68 [c.68]

Глубина отверстия, характеризуемая отношением // о. определяет сложность обработки глубоких отверстий. Именно глубина отверстия обусловила появление тех особенностей, которые и следует считать отличительными признаками. Главными признаками глубокого сверления (растачивания) следует считать не отношение // о, а принудительный отвод стружки из отверстия с помощью потока СОЖ или какой-то иной рабочей среды и наличие базирования инструмента на поверхность отверстия заготовки. При этом поток СОЖ должен обладать необходимой кинетической энергией, достаточной для оказания силового воздействия на стружку с целью удаления ее из отверстия. Следовательно, глубо- [c.6]

Статические модели уводов.. Эти модели разработаны применительно к обработке спиральными сверлами [18] и инструментами для обработки глубоких отверстий [7, 16, 23, 33, 34, 39, 52, 59]. Интерес представляют статические модели уводов при сверлении враш,ающимся и невращающимся инструментом. [c.143]

Технология сверления. Глубокое сверление с внутренним отводом стружки производится на специальных глубокосверлильных или модернизированных универсальных станках. Поступающие на операцию сверления заготовки должны иметь подрезанные торцы без выщербин, раковин и центровых отверстий. Это необходима для получения минимального начального увода оси и исключения поломок инструмента на выходе из заготовки. Для предотвращения интенсивных колебаний заготовок при вращении непрямолинейность их оси не должна превышать 0,15 мм при lid до 20 и 0,25 мм при Ijd от 20—40, где I — длина заготовки, мм, d — ее наружный диаметр, мм. При длине заготовок с Ijd > 20 применяют люнет, поддерживающий среднюю ее часть, при большей длине — число опор заготовки (люнетов) определяется с учетом соображений, изложенных в п. 4.4. Наладка станка на операцию, включая и выверку заготовки, производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 4.5. В случае применения маслоприемника с конической расточкой (см. рис. 1.7) на конце заготовки выполняется конический поясок, которым она центрируется в маслоприемнике и тем самым этот конец ее совмещается с ТОТС, и, кроме того, надежно обеспечивается уплотнение от проникновения СОЖ, подводимой под большим давлением. Рекомендуется применять СОЖ марки МР-3 (ТУ 38-10188—75), температура СОЖ должна поддерживаться в пределах 30—50 °С. Допускается применять и другие марки СОЖ, рекомендуемые при обработке глубоких отверстий. Расход и давление СОЖ выбираются в соответствии с рекомендациями, [c.202]

Низкая жесткость сверл обуславливается наличием канавок для отвода стружки и значи--тельной их длиной. Большая длина сверл вызвана необходимостью крепления инструмента за пределами обработанного отверстия, что связано с удлинением крепежной части и с увеличением общей длины сверла. В технологической системе сверло является наиболее слабым и определяющим жесткость элементом, что следует учитывать при назначении режимов резания. В связи с указанным особенно больщие трудности возникают при сверлении глубоких отверстий, для обработки которых следует применять специальные сверла. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...