Оправки к конические

В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок, геометрические размеры которых стандартизованы. Основные типы заклепок изображены на рис. 2.2 (а — с полукруглой головкой 6 — полупотайная в — потайная г — трубчатая). Если нет доступа к замыкающей головке (например, пустотелое крыло самолета), то применяют заклепки для односторонней клепки. Например, на рис. 2.2, д замыкающая головка образуется при протягивании конической оправки через коническое отверстие заклепки и на рис. 2.2, е — взрывом заряда 1. [c.62]

Рис. 8.11. Оправка к токарно-затыловочному станку с разжимными цангами 1 — болт 2 — конический хвостовик 3 — лыска 4 — сменная вставка 5 — цанга

К жестким оправкам относятся конические, прессовые, резьбовые, шлицевые, цилиндрические с гарантированным зазором, со сферическими базовыми элементами. [c.160]

В тех случаях, когда по характеру конструкции шпинделя не представляется возможным выполнить его полым, крепление оправок с коническим хвостом осуществляется с помощью накидного колпака (рис. IV.34, ж). Накидной колпак 1 имеет прямоугольную прорезь, а оправка — двойной буртик с лысками. При установке оправки первый буртик проходит через паз колпака и при навинчивании колпак прижимает оправку к гнезду. Колпак при свинчивании выталкивает оправку из гнезда. Эта конструкция обеспечивает также быстросменное крепление. [c.614]

В передней части шпинделя имеется коническое посадочное отверстие (Морзе № 4). В отверстие вставляется центр (см. фиг. 171) или цилиндрическая оправка с коническим хвостовиком. Центр закрепляется болтом 12 (фиг. 173,а) с помощью специального ключа, прилагаемого к головке. [c.331]

Технические требования, предъявляемые к проверяемым элементам, те же, что и к аналогичным элементам делительной головки. Контрольная оправка и конический калибр должны быть выполнены с конусом Морзе № 3. [c.382]

Как было отмечено выше, одной из основных функций конических соединений является самоцентрирование, т. е. совпадение оси наружного конуса с осью внутреннего конуса. Разность в углах конуса внутреннего и наружного конусов может привести к перекосу осей. При небольших углах перекоса оправки с коническим хвостовиком, вставленной во внутренний конус, зависимость радиального биения от угла перекоса может быть выражена формулой [c.250]

Оправка вставляется коническим хвостовиком в отверстие шпинделя и затягивается при помощи болта. Для обтачивания детали в резцедержателе закрепляются державка с роликом 8 и резец 7. Ролик должен постоянно прижиматься к копиру 2 и удерживаться около него постоянно в прижатом состоянии. Для этого токарь должен разъединить суппорт с винтом поперечной подачи, [c.219]

Оправка вставляется коническим хвостовиком в отверстие шпинделя и затягивается при помощи болта. Для обтачивания детали в резцедержателе закрепляется державка с роликом 8 и резец 7. Ролик должен постоянно прижиматься к копиру 2 [c.161]

Длина конической части оправки /к должна перекрывать длину зоны обжатия. [c.100]

Корпус патрона 1, имеющий конический хвостовик для крепления в шпинделе станка, передает вращательное движение оправке 6 через поводок 3, помещенный в глухих шестигранных отверстиях. Между торцовыми поверхностями корпуса патрона и оправки установлен упорный шарикоподшипник 4. Оправка и корпус патрона соединены между собой муфтой 7, навернутой на резьбовую часть оправки. Стопорное кольцо 5 предохраняет муфту от провертывания на оправке патрона. Внутри оправки расположена спиральная пружина 2, которая, упираясь одним концом в нижний поясок корпуса патрона, а другим в дно муфты, прижимает оправку к нижней торцовой части корпуса патрона. Такое устройство позволяет оправке [c.84]

Рис. 22.9. Оправки к токарно-карусельному станку а — многорезцовая, б — расточная резцовая, в — для инструментов с коническим хвостовиком

Конический штифт 1 фиксируется в оправке 2 с помощью стопорного винта 3 (рис. 4.6, а). После нанесения покрытия образец устанавливается в приспособление для испытания (рис. 4.6, б), стопорный винт предварительно удаляется. Сферической частью оправки образец 4 опирается на шарики 5, расположенные в нижней части стакана 6, для обеспечения нормального приложения нагрузки к штифту при проведении испытания. В верхнюю часть стакана вворачивается крышка 7 с винтом для крепления захвата в подвижной траверсе машины. Резьбовая часть штифта 1, проходящая через отверстие в нижней части стакана, крепится в нижней траверсе. После этого образец нагружается до отрыва штифта от покрытия. [c.63]

Проверяемое кольцо надевается на цилиндрическую часть оправки 1, которая ослабляется на 0,5—1 мм относительно отверстия кольца в свободном состоянии. Оправка 1 закреплена на кронштейне 2. На штоке 3 установлена втулка 4 с тремя направляюш,ими зубцами К. При опускании штока направляющие зубцы К, перекрывающие кольцо в свободном состоянии, проталкивают его сначала через коническую, а затем через цилиндрическую часть оправки 1, после чего кольцо свободно падает на плоскость плиты. [c.288]

К 1 100 0° 34 23" 0° 17 11" Крепежные детали для неразборных соединений, подвергающихся сотрясениям и спокойной переменной нагрузке. Шпонки клиновые. Конические оправки [c.175]

На фиг. 59 показана другая конструкция крепления с помощью квадрата на конце оправки, входящего в квадратное отверстие зенкера, и упорной шайбы с коническим углублением, примыкающим к зенкеру. Шайба снабжена вырезом для быстрой постановки и съёма зенкера с оправки. [c.345]

Колодки 2 опираются на конические поверхности валика 4 подачи, а пружины / и 5 обеспечивают постоянное прилегание колодок к этому валику. Корпус головки шарнирно соединяется со шпинделем станка при помощи держателя 14 и оправки 11. Ъ углубления сферической [c.349]

При подрезке торцов отверстий выдерживают одинаковый размер от базы 7 предельной скобой V (см. рис. 120), а от торца до боковой стороны канавки по шаблону VI. Такой порядок измерения размеров обеспечивает правильное взаимное расположение конических колес и сводит к минимуму работу по регулировке зацепления их, а также обеспечивает необходимый зазор в обоих подшипниках. Для растачивания канавок применяется оправка с радиальной подачей резца. [c.214]

Протяжка с оправкой - операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 3.21, д). Протяжку выполняют в вырезных бойках (или нижнем вырезном 3 и верхнем плоском 2) на слегка конической оправке 1. Протягивают в одном направлении - к расширяющемуся концу оправки, что облегчает ее удаление из поковки. [c.80]

Устройство резцедержателя показано на рис. 4.9. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3. Шайба i и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении щариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. [c.143]

Значительно большие технологические возможности обеспечивает деформирующий инструмент в виде конического валка, расположенного под углом 5—15° к оси вращения детали (рис. 22, б, в, д, е рис. 23). Этот валок позволяет формировать детали по схемам высадки, прямого и обратного выдавливания, раздачи, осадки и др. При этом в некоторых случаях можно отказаться от применения оправки, что значительно упрощает оснастку. К недостаткам конического И1[стру-мента следует отнести сравнительную сложность его формы и зависимость ее. от размера и конфигурации получаемой детали, [c.352]

Оправки бывают жесткие, центрирующие, зажимные механизмы которых имеют постоянные диаметры, и разжимные, у которых изменяются диаметральные размеры центрирующего зажимного механизма. К жестким относятся конические, прессовые, резьбовые и другие оправки. [c.119]

Винтом 25 при помощи специального четырехгранного ключа, входящего в комплект прибора, притягивают к конической полости центровой конус, оправку и др. Этот винт не имеет поступательных [1еремен1,ений вдоль оси он может только поворачиваться вокруг нее. [c.149]

Разновидности протяж-к и. Протяжкой с оправкой получают полые заготовки типа цилиндров, толстостенных тр.уб, втулок и т. д. Поковки могут быть гладкими (рис. 4) или с уступами. Длина заготовки Lgar увеличивается до длины поковки и площадь поперечного сечения заготовки уменьшается в данном случае практически только за счет уменьшения наружного диэметра полой заготовки Озаг- Внутренний диаметр заготовки заг остается практически постоянным (d ai = < пок)- Для облегчения съема поковки с оправки последнюю выполняют конической (конусность 1 100—1 150). Для повышения стойкости внутри оправки сверлят отверстие, по которому подают охлаждающую жидкость. Оправку перед протяжкой вводят в нагретую заготовку, диаметр отверстия в которой должен быть больше диаметра оправки. Ковку начинают с конца заготовки, обращенного к меньшему диаметру оправки. При этом в процессе ковки заготовка перемещается в сторону бурта оправки до упора в него. Вначале куют концевой пояс с одной стороны заготовки, а потом со стороны заготовки, обращенной к бурту оправки. Концевые пояса куют в первую очередь потому, что металл по краям заготовки остывает быстрее. Затем поковку куют в направлении от ее края, противоположного бурту оправки, к бурту оправки. В этом случае металл течет вдоль оси заготовки в одном направлении — от бур- та оправки к ее концу. Так как диаметр конца оправки немного меньше [c.442]

При малых вылетах L/Dq, характерных для шпиндельных оправок, точность обработки определяется контактными перемещениями воЬ+бо, величина которых определяется качеством прилегания хвостовика оправки к расточке шпинделя. Для хорошего прилегания необходимо обеспечить небольшие отклонения формы хвостовика в конической расточки шпинделя изготовить хвостовик оправки с углом конуса, равным или на 1 больше, чем у расточки шпинделя притирать хвостовик оправки по расточке шпинделя создавать в соединении хвостовик оправки — расточка шпинделя давление порядка 7—10 МПа, что имеет особое значение при некачест-Еенном изготовлении хвостовика и при взносе поверхностей соединения. [c.139]

У заготовок сверл диаметром св. 2,0—5,0 мм спинки вышлифовывают на модернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Схема обработки показана на рис. 14. Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Приспособление (рис. 15) имеет основание 1, стойки 6 и 10, втулки 5 и 8, ориен-татор 9. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим об-разОхМ. Цанговую оправку 3 вставляют во втулку 8 стойки 10 и, поворачивая оправку 3 и заготовку 7 сверла, вводят штифт 4 оправки в конический паз втулки 5. Переднюю поверхность заготовки сверла доводят до соприкосновения о ориентатором 9, После этого оправку с [c.19]

Отклонение от прямого угла не более 3" (0,001 лж на 70мм) чистота рабочих поверхностей не ниже 12-го класса. Требования к оправке см. Оправку с коническим хвостовиком . Погрешность аттестации углов не более 0,5 мк [c.47]

Калибры-оправки первого типа (рис. 4.17), применяемые при контроле новых или отремонтированных блоков, устанавливают на конусах соосно отверстиям его крайних опор. В корпус двутаврового сечения запрессованы три сопла со штуцерами, соединенными трубками с трехпредельным ротаметром. На концы оправки надеты конические опоры 1 к 4, обеспечивающие установку оправки соосно отверстиям крайних опор блока. Для определения несоосности [c.125]

Установка червячной фрезы, ее выверка и закрепление. Прежде чем приступить к установке, подбирают червячную фрезу, требуемую по величине модуля и угла зацепления, а для червячных колес — и по диаметру делительного цилиндра, и соответствующую фрезерную оправку. После этого необходимо чисто протереть оправку и коническое отверстие шпинделя станка. После проверки сопрягающихся частей, конический хвостовик оправки вводят в коническое отверстие шпинделя, затем при помощи винта, проходящего через пустотельный шпиндель станка, оправку затягивают. Правильность установки оправки проверяют на радиальное и торцовое биение при помощи индикатора / и 3, как указано на рис. 151. [c.294]

Самоустанавливающиеся патроны (рис. 14.10, б) применяют при обработке предварительно просверленных отверстий для обеспечения соосности отверстия и ин-сгрумента. Патрон крепят коническим хвостовиком корпуса 1 в шпинделе станка. Вращательное движение передается от корпуса через поводок 3 оправке 6. Муфта 7 стопорится кольцом 5. Упорный подшипник 4 установлен между торцами корпуса и оправки. Пружина 2 прижимает оправку к корпусу. Оправка самоустанав-ливается относительно оси вращения корпуса патрона. [c.280]

При нежестких станках применяют резцы с пружинными оправками (рис. 95, бив). Конические поверхности обрабатывают после галтелей. Плавность переходов от галтелей к конической [c.180]

Если размеры корпуса подвески не позволяют произвести растачивание под наружные кольца подшипников, последние монтируются в стаканах (фиг. 40, о). В расточенный корпус подвески запрессованы два стальных стакана в, стянутые между собой винтами 7. Регулировка конических роликоподшипников 5 производится гайкой 8, имеющей стопорный винт 11 и фиксирующее кольцо 9. На полый шпиндель 10 надеты два маслоот-ражатсльных кольца 2. Для предохранения от вытекания масла и попадания пыли установлены крышки 3, которые крепятся к стаканам винтами 4. Вкладыш 1 насаживается на шпонке на фрезерную оправку и наружной конической поверх-. [c.616]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,6), кула.чковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклиниваю-щиеся (рис. 4,6), цанговые (рис. 4, е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4, з), упругими элементами гофрированного типа (рис. А,и), с натягом (рис. 4, к) и т. Д. [c.226]

Комплексная проверка при плотном зацеплении. Комплексная проверка в двух-профильиом зацеплении с измерительной шестерней широко применяется при контроле конических зубчатых колес [6]. По принципу проверки различают приборы, в которых погрешности изготовления колес вызывают изменение угла пересечения осей между измерительной шестерней и проверяемым колесом (рис. 9.23), и приборы, в которых неточности проверяемого колеса вызывают смещение оправки с измерительной шестерней по направлению, перпендикулярному к оси оправки (т. е. параллельному оси колеса). Допуски в ГОСТ 1758—81 (СТ СЭВ 186—75) даны для случая применения приборов с изменяющимся углом пересечений осей, [c.256]

Оправка состоит из корпуса /, центровых пробок 2, зажимного винта 4, плунжера S и тонкостенной втулки 6. После заливки ги/ропласта в отверстие К ставится заглушка 3, имеющая коническую резьбу. При вращении винта 4 плунжер 5 сжимает гидропласт 7 в камерах А п Б. Достижимая концентричность 0,01— 0,015 мм. [c.481]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором, конические, кулачковые, шариковые, роликовые самозаклини-вающиеся, цанговые, с тарельчатыми пружинами, с гидропластом, упругими элементами гофрированного типа, с натягом и т.д. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...