Обработка отверстий - Допуски расположения

Для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, предпочтительно несимметричное одностороннее расположение полей допусков в тело , т. е. для охватывающих элементов (отверстие) — в плюс , а для охватываемых (вал) — в минус . Для размеров всех остальных элементов отливок, [c.58]

Резец В применяется для расточки сквозных, а резец Г—для глухих отверстий или обработки в упор. Крепление резцов производится в державках. При концевом креплении а, б, г W д) расточная оправка допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от шпинделя станка При штифтовом креплении в и е) или винтовом креплении (ж) допускается расточка более длинных отверстий или расположенных на большем расстоянии от шпинделя станка. При диаметрах отверстий О > 50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым креплением (ж) [c.314]

Расточные резцы, укрепляемые в борштанге. Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на фиг. 14. При концевом креплении (фиг. 14, а, б, г, д) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (фиг. 14, в и е) или винтовом креплении (фиг. 14, ж) свободный конец оправки может поддерживаться направляющей втулкой приспособления, поэтому возможна расточка отверстий более длинных или расположенных на большем расстоянии от торца шпинделя станка. При диаметрах >50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым (фиг. 14, ж). Размеры расточных державочных резцов из быстрорежущей стали приведены в табл. 48. оснащенных твердым сплавом — в табл. 49. [c.143]

При Г э> I Дц = 0,257 . Здесь Т — допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3,а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис. 3,6) [c.178]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Шлифование отверстий 415 - 420 Обработка отверстий - Допуски расположения [c.651]

Расточные резцы, укрепляемые в борштанге. Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на рис. 23. При концевом креплении (рис. 32, о, б, а, д) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (рис. 32, в и е) или винтовом креплении (рис. 32, ж) свободный конец оправки может поддерживаться направ- [c.297]

Круглые поворотные столы применяются для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения, в кольцах, дисках, фланцах, ступицах и других подобных деталях. Нормализованные столы допускают деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°. Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках. [c.209]

Резец в применяется для расточки сквозных, а резец Г — для глухих отверстий или обработки в упор. Крепление резцов производится в оправках. При концевом креплении (а), (б), (г) и (д) расточная справка, работая на кон-сольный изгиб, допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от шпинделя станка. При штифтовом креплении [c.64]

Затраты на создание комплексных калибров могут быть скомпенсированы снижением необходимой точности изготовления деталей. Применение зависимых допусков расположения экономически целесообразно всюду, где при этом не снижается качество изделий. В отдельных случаях при зависимых допусках путем дополнительной обработки, например развертыванием отверстий, имеется возможность перевести деталь из брака в годные. Однако назначение зависимых допусков не всегда возможно с конструктивной точки зрения. [c.335]

Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм — для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм — для зенкеров диаметром свыше 30 мм. [c.244]

По полученным результатам, приведенным ниже, строим схему расположения припусков и допусков при обработке отверстия (фиг. 21). [c.28]

Второстепенными операциями являются центрование, введенное для облегчения обработки конического конца (для центрования в поковке детали предусмотрены специальные бобышки), фрезерование шпоночной канавки и обработка отверстия под шплинт в резьбовой части. Так как взаимное расположение конического отверстия в головке и конусной части рычагов не связано допусками, обработку этих элементов можно вести ра дельно от самостоятельных черновых баз отверстие—от контура головки, а конусную часть — от линии центров, полученной по контуру поковки. [c.194]

Зависимым допуском расположения называется допуск, величина которого изменяется в зависимости от действительных размеров сопрягаемых поверхностей. Наименьшая величина допуска расположения соответствует максимуму материала, оставленного при обработке детали, т. е. случаю, когда охватывающие поверхности (отверстия) имеют наименьшие предельные размеры, а охватываемые (валы) — наибольшие. На чертежах проставляется минимальное значение допуска, соответствующее наименьшему допустимому зазору в сопряжении. [c.153]

Расчет зависимых допусков на расстояния между осями отверстий, расположенных в ряд I случай размеры проставлены цепочкой, т. е. последовательно регламентированы расстояния между осями соседних отверстий (рис. 7.22,а). Обозначим расстояние между осью первого и осью гг-го отверстия через Ь. При принятой простановке в чертежах размеров последовательность обработки отверстий такова, что размер будет являться замыкающим звеном. Следовательно, его допуск 1 = % +. ..+ .1 [c.343]

Примечания 1. Схема сборки тормоза (/ и 2) определяется положением электромагнита относительно тормозного шкива (/ — справа, 2 — слева) при взгляде на тормоз со стороны ригелей. 2. Точность расположения отверстий диаметра <1 — 0,2 мм. 3. Обработка отверстий — по 3-му классу чистоты поверхности (уЗ) ГОСТ 2789-59. 4. Допуски на размеры 1, 1 , /о, /з и 6 по 7-му классу точности. ОСТ 1010. [c.56]

Установка шпинделя для обработки отверстий, расположенных на другой высоте, производится перемещением шпиндельной коробки по колонне станка. Точность отсчета перемещений стола станка или его шпиндельной коробки зависит от заданного допуска на межосевые расстояния. [c.438]

На рис. 42 дана схема расположения полей допусков на изготовление зенкеров, оснащенных пластинками твердого сплава и предназначенных для обработки отверстий в стальных и чугунных заготовках. [c.110]

Величина допуска на предварительную обработку отверстий устанавливается в зависимости от метода обработки, количества проходов и допуска на координатное расположение протягиваемой поверхности. [c.40]

Выбор схемы работы установочно-зажимного устройства прежде всего зависит от требований, предъявляемых к точности расположения обрабатываемых поверхностей детали относительно осей координат. Так, например, при обработке отверстий на торце цилиндрической детали в качестве установочной базы принята плоскость (рис. 144, а), а закрепление детали осуществляется призмой. В этом случае погрешность смещения оси детали 6х в направлении оси л равна 0,56, т. е. смещение оси обрабатываемых отверстий относительно оси детали находится в пределах половины допуска на ее диаметр, а смещение в направлении оси у 8у = 0. [c.264]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

Величина допуска расположения кондукторных втулок относительно друг друга устанавливается равной примерно 30% от соответствующего допуска детали с симметричным расположением отклонений. Этот допуск также независимый. Принятая величина допуска между втулками обеспечивает выдерживание размера между отверстиями в детали с отклонениями 0,1 как при обработке деталей в новом кондукторе, так и при достаточно длительном использовании кондуктора производстве и соответствующем износе втулок. [c.78]

На рис. 52, в показана схема фиксации детали, изображенной на рис. 52, а, в кондукторе или любом другом приспособлении. Зажим осуществляется сбоку или сверху. Заданный допуск расположения X отверстия детали относительно ее контура может быть выдержан только при условии, если X 0,5650. (Допуски на неточность изготовления кондуктора или приспособления не учитываются.) Если это условие не соблюдено, то необходимо применять центрирующий цанговый зажим детали, что практически вряд ли возможно ввиду сложности и большой стоимости таких зажимов, а также большой затраты времени на установку в зажимах обрабатываемой детали. Так как в погрешности изготовления детали войдут погрешности изготовления фиксаторов, допуски расположения кондукторных втулок, зазоры между втулкой и сверлом и т. п., то можно считать, что практически X должно быть всегда больше 0,6659 и составлять примерно 0,75 650. В противном случае обработка без центрирующего фиксатора затрудняется. Контролировать детали (рис. 52, а) с помощью обычных калибров расположения нельзя. [c.82]

Заданный на рис. 67 допуск расположения, равный 0,2 мм (эксцентриситет 0,1 мм), находится как раз на грани, когда дальнейшее его уменьшение приводит к значительному повышению затрат на обработку (кривая / на рис. 68). В то же время допуск 0,3 на диаметр отверстий 4,2 мм дан настолько большой, что без повышения стоимости сверления может быть сокращен. Конструктор [c.120]

Для оценки годности-отливки после механической обработки необходимо указание отклонения расположения отверстий относительно прилива. Такие отклонения расположения должны также выбираться из рядов стандартных допусков расположения. [c.183]

В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Диаметр шеек в крупносерийном производстве выполняется по Ь8, а поясков— по hll—Ы2. В мелкосерийном производстве допустимо и базовые шейки выполнять по Ы1—Ы2. Допуск овальности шеек и поясков — hS. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0,05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. Поэтому иногда (особенно при обработке отверстий в заготовках, имеющих небольшой наружный диаметр) отказываются от обтачивания шеек, а вместо них в опорных сечениях на заготовку надевают и закрепляют базовые бара- [c.104]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Конструкции на рис. 167,/, II нетехнологичны, так как не допускают обработки отверстий нанроход. Фиксация зегерами, расположенными в. плоскости стыка деталей (рис. 161,111), ослабляет штифты и приводит к изгибу штифтов вместо чистого среза. [c.75]

Расточник 4-го разряда. Обработка на горизонта.1ьных сверлильно-фрезерных станках нескольких моделей с подвижной колонкой или с подвижным столом простых, не очень ответственных и не очень точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей не более трех. Обработка деталей с одной или двумя параллельно расположенными осями с одной установки с выдерживанием допусков между осями по 3-му и 4-му классам точности. Обработка отверстий по 3-му и 4-му классам точности при длине, равной 1—3 диаметрам. Применение несложного режущего инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение режущего и мерительного инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Заточка режущего инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. [c.106]

Диаметр отверстия, мм Квалитет допуска размера Допуск расположения, мм ние отверс- тия заго- товки 5 X 1) П а 1) ш и Чер- новое раста- чива- ние Зенке- рова- ние Чис- товое раста- чива- ние Раз- верты- вание <4 Ж н о ю - аа л О-в Комбинация переходов для обработки основных отверстий (см. рис. 31) [c.564]

Допуски расположения осей после сверления 16 Обработка отверстий жесткозакрепленным [c.651]

Диаметр отверстая, мм Квалитет Допуск расположения, мм Состояние отверстия заготовки Сверление Черновое растачи- вание Зенкеро- вание Чистовое растачи- вание Разверты- вание Обработка фаски Комбинация переходов для обработки основных отверстий (см. рис. 46) [c.797]

Данные табл. 2.49—2.52 устанавливают допуски расположения осей отверстий для деталей, к которым предъявляется требование полной взаимозаменяемости при независимом изготовлении отверстий в соединяемых деталях. В тех случаях, когда к деталям не нредъявляется требований взаимозаменяемости, их собираемость допускается обеспечивать различными способами совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях (например, когда сверление отверстий производится сначала в одной детали, используемой затем в качестве кондуктора для сверления отверстий в парной детали). В этих случаях назначают предельные отклонения на размеры, координирующие оси отаерстий в одной из сопрягаемых деталей, более уДобной для размегЕи, например, в детали, имеющей меньшую массу. При этом исходят яз экономиче- [c.500]

Однако во многих случаях допуск расположения задается конструктором только для того, чтобы обеспечить собираемость детали с гарантированным зазором с сопряженным узлом или деталью. При назначении такого допуска конструктор исходит из наиболее неблагоприятной ситуации, когда охватывающие поверхности детали (отверстия, пазы) имеют минимальный размер в пределах допуска, а охватываемые (диаметр вала, ширина выступа) — максимальные. У большинства деталей в партии, изготовленных по одному чертежу, действительные размеры не имеют таких неудобных для сборки экстремальных значений. И для них без ущерба для собираемости действительные значения отклонений расположения могут быть допущены ббльшими, чем указано на чертеже. А это позволяет применять менее точные, но более производительные технологические процессы обработки. [c.332]

На фиг. 179 дана схема расположения полей допусков на изгоговле-ние зенкеров, оснащенных твердым сплавом и предназначенных для обработки отверстий в стали и чугуне [76 ]. [c.274]

Расположение полей допусков для этих исполнений разверток с номинальным диаметром 18—30 мм показано на рис. 8.3. Из рисунка видно, что поле допуска на изготовление доведенных разверток составляет около 1/3 поля допуска отверстия 7-го квалн-тета точности и 1/4 поля допуска для посадок 8-го квалитета точности. По расположению относительно поля допуска отверстий поле допуска разверток смещено так, что верхнее значение поля допуска развертки располагается на высоте 0,5—0,75 поля допуска отверстия. Такое смещение объясняется необходимостью уменьшить размер развертки для компенсации разбивки отверстия при работе инструмента. Нижнее значение поля допуска развертки расположено выше нижнего значения поля допуска отверстия, что обеспечивает некоторый резерв по диаметру на ее переточку. Величину этого резерва с учетом разбивки отверстия разверткой устанавливают при эксплуатации в зависимости от конкретных условий обработки. В связи с тем что развертки у потребителя перетачиваются и доводятся по диаметру, имеется возможность с учетом конкретных условий эксплуатации увеличить число переточек разверток, а следовательно, и срок ее службы за счет максимально возможного приближения наружного диаметра доводимой развертки к наибольшему допустимому диаметру отверстия. Опыт ряда отечественных и зарубежных предприятий показывает, что иногда наибольший диаметр развертки можно выполнять равным наибольшему диаметру отверстия или даже превышать его (при отрицательной разбивке, наблюдаемой во время обработки вязких материалов с бэльшим упругим последей- [c.267]

Если же необходимо получить отверстия с точным расположением и строго прямолинейной осью, то обработка производится в следующем порядке сверление, рассверливание, растачива5ние резцом и развертывание. В данном случае допускается зенкерование, но уже после растачивания. Тогда обработанное зенкером отверстие будет иметь равномерный и постоянный по величине припуск, что способствует созданию лучших условий для развертывания. [c.180]

Обработка отверстий во фланце, отверстия со стороны переднего хвостовика, нарезание резьбы под храповик выполняются при обработке коленчатого вала ЗИЛ-130 на полуавтоматических станках. Вал базируют по коренным шейкам I и V, в осевом направлении его фиксируют по торцу Г, а в угловом положении по 1-й шатунной шейке. При обработке отверстий во фланце требуется точно выдержать радиус расположения осей отверстий относительно оси коренных шеек, а также точно выдержать взаимное расположение этих отверстий. Из шести отверстий во фланце два отверстия контрольные, с допуском 0,05 мм на диаметр. Ширина фрезерованной шпоночной канавки 5,990—5,945 мм, а ее смещение относительно оси вала 0,2 мм. Нарезание резьбы в переднем конце вала М27х 1,5 мм выполняется по 3-му классу точности. Схема обработки переднего конца вала и фланца пока-184 [c.184]

Сухое хонингование применяют в электротехнической промышленности для обработки отверстий статоров электродвигателей, так как из-за наличия электрической обмотки подача СОЖ не допускается. После сборки и заливки статора погрешности геометрической формы отверстия (кон.усообразность, овальность), а также выступание отдельных пластин находятся в пределах от 0,2 до 0,26 мм. Ввиду этих погрешностей нельзя получить минимальный и симметрично расположенный воздушный зазор между ротором и статором, что приводит к снижению мощности электродвигателя и возникновению шума при его работе. Отверстия статора не шлифуют, так как вследствие высокой температуры и давления происходит сваривание отдельных пластин. При хонинговании это явление полностью исключается. [c.130]

Дизель 11Д45. Коленчатый вал бракуют при обнаружении трещины любого размера независимо от места расположения. При трещинах в опорном кольце 15 (см. рис. 57) вала тягового генератора или во втул ке 3 отбора мощности, а также в случае излома шлицев на втулке 3 детали заменяют. При ослаблении лабиринтного кольца 7 в месте посадки натяг восстанавливают при помощи эластомера ГЭН-150 (В). Натяг лабиринтного кольца допускается не более 0,05 мм и зазор не более. 0,12 мм. Резьбу под стопорный винт 8 разрешается нарезать МЮ X 1,5 мм. Износ посадочных поверхностей кольца 15 восстанавливают хромированием или осталиванием с последующей обработкой. Зазор между кольцом и отверстием вала допускается 0,015—0,073 м м. Течь масла из масляной полости 10-й коренной шейд и или через уплотнение со стороны фланца отбора мощности устраняют заменой резиновых колец 5, 17 или прокладки под крышкой 10. Герметичность масляной полости 10-й коренной шейки проверяют опрессовкой маслом при давлении 12 кгс. см . По резьбе стяжной связи допускается утечка до 20 см /мнн. Все эти работы выполняют на коленчатом валу, [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...