Последовательность переходов при обработке отверстий

Последовательность переходов при обработке отверстий в стальных или чугунных деталях (длина отверстия от 0,5 до 3rf) [c.309]

Последовательность переходов при обработке отверстий в зависимости от точности обработки назначается в соответствии с табл. 49 (см. гл. X). При серийном изготовлении деталей количество переходов может быть на один переход уменьшено. При обработке наружных поверхностей обдирочные проходы надо вы- [c.332]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Последовательность переходов при обработке отверстий в сплошном материале [c.374]

Последовательность переходов при обработке отверстий, предварительно выполненных в заготовке [c.375]

Количество и последовательность переходов при обработке отверстия устанавливают в зависимости от заданной точности и размеров отверстия, а также от материала детали и т. д. В табл. 13 в качестве примера приводятся типовые схемы процессов обработки отверстий 2—4-го классов точности. [c.239]

Наиболее распространенная последовательность переходов при обработке отверстий 2—4-го классов точности приведена в табл. 14. [c.191]

Порядок обработки отверстий устанавливается в основном в зависимости от их точности и размеров, а также от характера заготовки под отверстие (сплошной материал или отлитые или прошитые отверстия). Последовательность переходов при обработке отверстий 2 4-го классов точности указана в нижеприводимой таблице. [c.294]

Последовательность обработки отверстий устанавливают в зависимости от их размеров, требуемой точности, вида заготовки и от чистоты обработанной поверхности. Рекомендуемая последовательность переходов при обработке отверстий 2—4-го классов точности приведена в табл. 92. [c.210]

Количество и последовательность переходов при обработке отверстия устанавливаются в зависимости от требуемой точности и размеров его, а также от вида заготовки. Последовательность переходов при обработке отверстий 2—4-го классов точности приведена в табл. 156 и 157. [c.307]

Последовательность переходов при обработке отверстий [c.219]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИИ [c.219]

Количество и последовательность переходов при обработке отверстий устанавливаются в зависимости от требуемой точ- [c.219]

Последовательность переходов при обработке отверстий 2—4-го классов точности [c.219]

Последовательность переходов при консольной обработке двух соосных отверстий [c.416]

Последовательность выполнения переходов при обработке соосных отверстий диаметром до 50 мм назначается либо с одной стороны (рис. 148), либо после поворота стола с деталью с одной, а затем с другой стороны. Окончательная обработка соосных отверстий всегда производится только с одной стороны. Во всех случаях, где только возможно, необходимо применять одновременное растачивание отверстий в нескольких стенках, что сокращает машинное время. [c.235]

Последовательность выполнения переходов при обработке соосных отверстий производится, в зависимости от конкретных условий, с одной стороны, а затем после поворота стола с деталью на 180°, с другой стороны. Окончательная обработка соосных отверстий, в результате которой получаются заданные чертежом размеры и чистота поверхности, всегда должна производиться только с одной стороны. Во всех возможных случаях, необходимо применять [c.244]

Обработка отверстий на ГРС. Точность обработки на ГРС приведена в табл. 13 - 15. Консольную обработку отверстий выполняют инструментом, установленным на консольных оправках (рис. 155) различной конструкции. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 16, соосных отверстий - в табл. 17. [c.536]

Последовательность переходов при консольной обработке отверстий на горизонтально-расточных станках [c.538]

В общем виде на расточном станке при обработке отверстий принята следующая последовательность основных технологических переходов сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание. [c.59]

Ниже приводятся таблицы, в которых указаны последовательность и размеры инструмент , применяемых при обработке отверстий 2 и 3-го классов. Во всех этих таблицах растачивание резцом введено как переход, заменяющий зенкерование, например, при необходимости выправить положение оси обрабатываемого отверстия. [c.295]

Быстросменные патроны. Быстросменные патроны успешно применяются в тех случаях, когда при обработке отверстий требуется выполнить несколько последовательных переходов — сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание и др. В таких случаях закрепление различного режущего инструмента в обыкновенных самоцентрирующих патронах и смена его выколачиванием из патрона клином связаны со значительными затратами времени, а следовательно, вызывают снижение производительности труда. [c.31]

Сокращение вспомогательного времени обеспечивается также. при обработке заготовок с применением цикличности переходов. В этом случае переходы не повторяют, а выполняют в обратной последовательности, что исключает холостые ходы, т. е. последний переход для первой детали (растачивание отверстия, рис. 13.3) является первым переходом при обработке второй детали. [c.141]

Последовательность переходов токарной операции при креплении детали в патроне приведена в табл. 47, а план обработки отверстий в табл. 48. [c.307]

Последовательность переходов карусельной операции при обработке крупных зубчатых колес диаметром до 2 ж и выше может несколько меняться, но в большинстве случаев соответствует приведенной ниже. Заготовка обычно устанавливается на прокладки, расположенные на планшайбе станка, прибыльным торцом 5 к инструменту и крепится за необработанные поверхности, например, в распор (фиг. 134) и дополнительно болтами и планками в просветах между спицами. При выверке следят, чтобы внутренняя поверхность А обода была концентричной оси вращения заготовки, а поверхность спиц В после снятия припусков по торцу находилась бы на одинаковом расстоянии от него. Проверяется также расположение ступицы, достаточность припуска по отверстию и наружному диаметру (1 переход). Затем подрезаются торцы 2 и 5 в размер и протачиваются отверстия 1, наружный диаметр 4 с припуском 3 мм. на сторону (2 переход). Второй торец снизу также протачивается (с припуском 3 мм) на длину 20—30 мм. Он обрабатывается под V6 для создания базы под выверку для последующей обработки. [c.336]

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы а было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование ( , ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных [c.603]

I класс включает следующие основные варианты последовательной обработки при стационарном положении детали, от которых зависит компоновка обработку одного отверстия одним инструментом в один переход (например, сверление отверстия) обработку одного отверстия последовательно несколькими инструментами (например, сверлом, зенкером и разверткой) обработку нескольких отверстий в детали одним или несколькими инструментами последовательно путем перемещения инструмента от одного отверстия к другому, а если отверстия неодинаковые —с одновременной сменой инструмента. [c.449]

Автоматическая линия (АЛ) образуется при последовательном расположении станков для многопереходной обработки отверстий и других поверхностей, и оснащении их механизмами транспортировки заготовок для установки в рабочих позициях. Наибольшая эффективность АЛ из АС достигается при изготовлении сложных корпусных деталей (КД) в условиях большого объема годового выпуска (100. .. 200 тыс. шт. в год). На АЛ по обработке КД оказываются совмещенными во времени десятки и сотни технологических переходов. Такт линии определяется одним, наиболее продолжительным переходом из числа всех совмещаемых (лимитирующий переход). Такт учитывает также несовмещенное вспомогательное время на передачу, фиксацию и рас-фиксацию заготовки в рабочей позиции, подвод и отвод инструмента - суммарно от 6. .. 8 с до 15... 20 с. [c.690]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Использование этого м етода получения размеров при обработке отверстий дает возможность отказаться от применения кондукторов. При выполнении фрезерных операций данный метод позволяет осуществить за одну установку ряд. переходо в. Например, многогранная поверхность 25 (рис. 1.35) может быть обработана одной торцовой фрезой, занимающей последовательно три показанных на чертеже положения. При необходимости обработка может быть произведена двумя фрезами — черновой и чистовой, в два прохода. [c.55]

Обработка отверстий на горизонтально-расточных станках. Кон-сольиую обработку отверстий осуществляют с помощью консольных оправок, реко.мендуе.мые диаметры которых и преде.пьные вьшеты шпинделей приведены в табл. 15 и 16. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 17, соосных огверсгий — в табл. 18. [c.521]

Быстросменными патронами с шариковыми или кулачковыми зажимами рекомендуется пользоваться главным образом в тех случаях, когда при обработке отверстия выполняется последовательно несколько переходов (например, сверление, рассверливание, зенкерование и т. д.) без снятия обрабатываемой заготовки со стола станка. Эти патроны, позволяющие менять режущий инструмент, не выключая врашенпя шпинделя, резко сокращают затраты времени на установку и снятие режущих инструментов с коническим хвостовиком. [c.211]

При обработке отверстия диаметром до 25—30 мм (рис. 11, а) рекомендуется применять последовательность переходов, показанную на рис. 11, й, а не на рис. 11,6. В первом случае (рис. 11, о) длина срерле-ния сверлами диаметром 10 и 20 мм составит 50 мм + 30 мм = 80 мм во втором случае (рис. II, в) длина сверления указанными сверлами будет равна 30 мм + -I- 20 мм — 50 мм. Применение этого ме- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...