Переход технологический

Операция разделяется на переходы—технологические и вспомогательные. [c.9]

Вспомогательное время исчисляется суммарно на каждый переход технологического процесса. [c.117]

Пример процедуры уменьшения количества переходов технологического процесса обработки трех поверхностей. Допустим ( Nt. пример на с. 158), что вышел из строя инструмент (сверло) дл г выполнения перехода 5 — рассверливания отверстия. Из матрицы взаимосвязи переходов А =[Oij], вычеркивая строку / = 5, стол- [c.160]

Следующие детали партии обрабатываются с учетом изменившегося (расширенного или уменьшенного по составу переходов) технологического процесса. [c.161]

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. [c.15]

Что такое технологический процесс, технологический переход, технологическая операция согласно ГОСТ 3.1109—82 [c.24]

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

Если рассматривается операция с заведомо износостойкой настройкой, вероятность перехода технологической системы из состояния в состояние определяется следующими [c.109]

Промежуточным припуском называют слой металла, необходимый для выполнения технологического перехода. Промежуточный припуск Zg определяется разностью размеров, получаемых на смежных предшествующем и выполняемом переходах технологического процесса обработки данной элементарной поверхности. [c.439]

Записывают допуски на размеры по всем переходам технологического маршрута обработки [c.442]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Переход технологический лимитирующий -Пути уменьшения его времени 208 Переходы технологические - Порядок определения предельных промежуточных размеров деталей 178 - 180 [c.652]

Успешное решение технологических задач проблемы точности уравновешивания связано с анализом погрешностей, возникающих в процессе выполнения переходов технологической операции уравновешивания. Эта операция может быть разделена на три этапа [1]. [c.263]

Переход технологический определение 118 Периодичность ТО 54—63, 102, 385 Персонал АТП 228, 229 -- ИТС 236, 242, 248—249 Перспективы развития ТЭА 376—395 План наблюдений 66 План-отчет ТО 68, 70 Планирование ТЭА 235, 278 Планово-предупредительная система ТО и ремонта подвижного состава 10 Плотность вероятности случайной величины 37 [c.410]

Анализ задач на этапах построения операций, выбора режимов резания и норм времени обработки. Согласно ГОСТ 14.317—75, технологическая операция технического контроля является законченной частью процесса контроля, выполняемой на одном рабочем месте. Она характеризуется постоянством применения средств контроля при проверке одного или нескольких контролируемых признаков у одного или нескольких объектов контроля. Операция контроля качества имеет несколько технологических переходов. Технологический переход контроля качества рассматривается как законченная часть операции контроля, состоящая из действия человека и средства контроля по проверке одного контролируемого признака или одновременной проверки совокупности контролируемых признаков. К последовательности задач, решаемых на основных этапах построения контрольных операций, относятся [c.445]

Переохлаждение 25 Переход технологический 366 Пиролизный газ 55 Плазма 84 [c.393]

Система методов синтеза средств восстановления деталей учитывает органичное соответствие технологических объектов их функциям исполнительный агрегат выполняет технологический переход, технологическая машина - технологическую операцию, а комплекс машин производственного участка обслуживает технологический процесс. [c.48]

Технологические карты (маршрутная и операционная карты, карты ТП, типового или группового ТП) содержат описания всех технологических операций, включая контроль и перемещение, с указанием данных об оборудовании, оснастке, технологических режимах, материальных нормативах и трудовых затратах. Маршрутная карта является основным и обязательным документом, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности. При разработке типовых или групповых процессов в маршрутной карте дают только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе восстанавливаемых деталей или поверхностей. Операционная карта предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, технологических режимов, СТО и основного времени. Состав сведений должен быть достаточным для выполнения операции с необходимым качеством. [c.573]

К основным элементам технологической операции относят переходы. Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящую из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. [c.131]

Система управления с одним управляющим валом. Управляющий (распределительный) вал этих систем осуществляет как рабочие,, так и вспомогательные действия. На этом валу устанавливаются кулачки (датчики), воздействующие на рабочие узлы и цепи станка либо непосредственно, либо через промежуточные элементарные механизмы. Скорость вращения управляющего вала назначается из расчета, чтобы в течение одного его оборота полностью выполнялся заданный технологический цикл обработки одной детали (в некоторых случаях двух, редко более). Это гарантирует при каждом новом обороте управляющего вала полную повторяемость всех переходов технологического процесса для каждого следующего изделия данной партии. [c.5]

Допуски на промежуточные значения параметров в ходе технологических процессов (например размера, формы и др.) называют технологическими. К ним относятся и допуски, назначаемые для последних (финишных) переходов технологических процессов. Технологические допуски конкретной детали, соединения или машины должны быть меньше конструкторских или равны им. В противном случае технологический процесс должен быть пересмотрен. [c.9]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5-15 операций при обработ- [c.399]

Переход технологический лимитирующий [c.907]

Основными операциями и переходами технологического процесса сварки растворителем являются подготовка соединяемых поверхностей нанесение на соединяемые поверхности растворителя или состава, содержащего растворитель (при соединении встык составом заполняют полость между кромками деталей) открытая выдержка приведение соединяемых поверхностей в контакт выдержка под давлением до момента затвердевания материала шва. Подготовка соединяемых поверхностей заключается в их очистке. При сварке органических стекол в качестве подготовительной операции может быть термообработка при температуре, близкой к температуре стеклования полимера, в течение 30-60 мин в зависимости от его толщины. Нанесение растворителя осуществляют погружением, напылением, кистью, шпателем, шприцем и др. методами. В случае соединения органических стекол по большим поверхностям присадочный материал распределяют так, чтобы при последующем их контактировании обеспечить его равномерное течение в плоскости шва во все стороны без образования перемычек между потоками, которые ведут к возникновению воздушных включений. Процесс сварки ускоряется и облегчает- [c.424]

В процессе механической обработки заготовки меняются ее форма, размеры и качество поверхности. Эти изменения происходят в результате последовательного удаления слоев металла с поверхности заготовки на каждом переходе технологического процесса. [c.31]

Общим припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с поверхности заготовки при выполнении всех переходов технологического процесса. Общий припуск определяется разностью размеров заготовки и готовой детали. [c.32]

При каждом выполняемом переходе механической обработки от чёрной заготовки до готовой детали погрешности размеров и геометрических форм копируются, но убывают по своим значениям с каждым выполняемым переходом и могут быть доведены при соответствующем построении технологического процесса до сколь угодно малых величин. На последнем переходе технологического процесса обработки эти погрешности должны находиться в пределах, допускаемых техническими требованиями, предъявляемыми к обрабатываемой детали. [c.758]

Принцип работы. Прутковый материал (или штучная заготовка) закрепляется в патроне шпинделя станка. Весь комплект режущих инструментов для выполнения данной операции устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой переходами технологического процесса обработки заготовки. [c.285]

Переходы технологические — Последовательность 308—310 [c.878]

Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. [c.162]

Готовые детали можно получать из заготовок, обрабатывая их резанием путем последовательного удаления металла с поверхности. Причем на каждом переходе технологического процесса с заготовки удаляют определенный слой металла, вследствие чего размеры и ее масса уменьшаются, а обрабатываемые поверхности постепенно приближаются к форме и размерам готовой детали. Для суждения о величине разности размеров заготовки и детали введено понятие о припусках. [c.57]

Переход технологический — Понятие 7 [c.214]

Технологический переход см. Переход технологический Тормоз прессов винтовых — Назначение 117 --закрытых двойного действия — Конструкция 56 --кривошипно-коленных чеканочных — Принцип работы 71 [c.217]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

Этого можно достигнуть путем перераспределения переходов технологического процесса между операциями и сокращения трудоемкости переходов за счет механизации труда, внедрения новых видов технологической оснастки, увеличения точности механической обработки сборочных единиц и деталей, поступающих на сборку, изменения конструкции машины для перехода на достижение требуемой точности методами взаимозаменяемости или регулировки, дополнительного деления машины на сборочные единицы, повышения квалификации работающих, лучшей организацией рабочих мест. [c.390]

Наметив последовательность обработки поверхностей детали, следует выбрать способ и средства обработки, определить количество переходов технологического процесса, необходимых для того, чтобы перейти от заготовки к готовой детали и затем скомпоновать из переходов операции. [c.466]

На рие. 5—7 представлены переходы технологических процессов холодной объемной штамповки коротких деталей сложной формы, осуществляемых на пятипозиционных автоматах с заданными конструктивно-технологическими параметрами. При штамповке накидной гайки иа первой позиции (рис. 5, п) происходит калибровка высадкой и образованием усеченного конуса прямым выдавливанием. Деформация в цилиндрической части незначительна (8 ж 0,09). При переносе на вторую [c.29]

Выполнению каждого перехода технологического процесса отводится определенный промежуток времени, характеризуемый соответственным углом поворота управляющего вала, измеряемым в сотых долях его оборота или в градусах. Длительность отдельных рабочих действий зависит от скорости и величины рабочих перемещений. Для определения длительности каждого вспомогательного действия учитывают ряд факторов (характер действия, величину леремещения, скорость, ускорение, конструкцию механизма и т. д.). Для какой-либо данной автоматической системы каждому вспомогательному действию отводится определенный угол поворота управляющего вала, исчисляемый для случая наименьшей возможной длительности технологического цикла. Обычно угол поворота, отведенный на данное вспомогательное действие, сохраняется постоянным для всех работ, выполняемых с помощью данной автоматической системы, так как механизмы, осуществляющие вспомогательные действия, в большинстве случаев постоянны и нерегулируемы. [c.6]

Расчетно>аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный проф. В. М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. [c.322]

Выявление 400-402 Переходы технологические — Порядок определения предельных промежуточных размеров заготовки 326, 327 Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента 115, 116 Погрешности обработки элементарные - Суммирование 120-124, 140-143 Поп>ешносги обработки элементарные, возникающие в результате геометрических неточностей станка 62-102 [c.907]

Промежуточным припуском г ) называют слой материала, необходимый для выполнения технологического перехода промежуточный припуск определяется разностью размеров, получаемых на смежных предшествующем (а) и вы-иол[1яемом (/ ) переходах технологического процесса обработки данной эле-мелтарлой позерхности. [c.758]

Закономерность уменьшения погрешностей заготовок при обработке на металлорежущих станках. Приобработке в условиях -упругой системы С—3—И погрешности формы и пространственные отклонения черной заготовки копируются, но закономерно уменьшаются при каждом выполняемом переходе и могут быть доведены, при соответствующем построении технологического процесса, до весьма малых величин. На последнем переходе технологического процесса эти погрешности не должны превышать величин допуска по чертежу. [c.32]

Выще неоднократно указывалось, что цель каждого процесса обработки заключается в экономичном достижении требуемого качества обра-батанной детали. Это исходное положение относится ко всем стадиям обработки без исключения. Действительно, экономичное ведение любого технологического процесса требует соблюдения расчетных характеристик качества обрабатываемых деталей на каждом из переходов технологического процесса. Без соблюдения этого условия управление технологическим процессом теряется со всеми вытекающими отсюда последствиями. Например, неправильная зацентровка заготовок на первой операции приводит к увеличению колебаний припуска на обработку на последующих операциях, что в свою очередь порождает необходимость в дополнительных прохо- [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...