Обработка Шлифование отверстий

Проверка и обкатка Термическая обработка Шлифование отверстия с базированием ог начальной окружности конуса [c.184]

Технология обработки и оборудование. Для сверления отверстий, протягивания, токарной обработки, шлифования отверстия и торца применяют такие же станки, как и для обработки цилиндрических зубчатых колес. [c.533]

Тонким растачиванием заменяют шлифование особенно в тех случаях, когда заготовки из вязких цветных сплавов либо стали, выполнены тонкостенными. Гонкое растачивание целесообразно при точной обработке глухих отверстий или тогда, когда по условиям работы детали не допускается внедрение абразивных зерен в поры обработанной поверхности. [c.372]

Например, обработку зубчатых колес обычно начинают с обработки отверстия, так как оно (как уже упоминалось выше) служит базой для дальнейших операций. Но так как это отверстие сопрягается с поверхностью вала, на который надевается данное колесо, совместно с ним работает в собранной машине и, следовательно, должно быть очень точным, так как является сборочной базой, то после ряда операций обработка зубчатого колеса заканчивается шлифованием отверстия. [c.40]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников. [c.466]

Этих недостатков можно избежать, применяя вставляемые керамические стержни по второму способу. По сравнению со стержнями, получаемыми нанесением слоев, вставляемые керамические стержни имеют более точные размеры, обеспечивают более качественную поверхность в полостях, отверстиях и пазах отливок стержни поддаются обработке, шлифованию, устойчивы против эрозии жидким металлом, газопроницаемы, хорошо противостоят тепловым ударам и имеют высокую прочность на изгиб (сг зг = 20 МПа). [c.235]

Высокую эффективность обеспечивают круги из кубического нитрида бора при обработке деталей из конструкционных сталей, стойкость кругов из кубического нитрида бора при шлифовании отверстий диаметром 15—30 мм в деталях из стали 20Х, прошедших цементацию и закалку на твердость HR 56—60, в 50—80 ра выше стойкости кругов из белого электрокорунда шероховатость поверхности ниже (10—9-го класса вместо 8). Уменьшение теплового воздействия на деталь, отсутствие прижогов и трещин проявляется при обработке самых различных материалов. [c.91]

Маркирование Термическая обработка Шлифование центровых отверстий Правка вала [c.203]

Требования к форме изделий. Изделия из литых сплавов должны, по возможности, обладать простой формой, а площадь поверхности, нуждающаяся в обработке шлифованием, быть минимальной. Во избежание появления трещин переход от больших поперечных сечений к малым должен быть плавным, различные выемки должны иметь плавные закругления, а отверстия располагаться далеко от краев. Если по конструктивным со- [c.103]

В зубчатых колёсах с посадкой первого типа или имеющих гладкое отверстие (со шпонкой или без шпонки) после термической обработки обычно производится шлифование отверстия на внутришлифовальном станке с базированием зубчатого колеса в патроне по впадине зуба (от начальной окружности). Этим стараются достигнуть концентричности отверстия и начальной окружности. [c.173]

При шлифовании отверстий величина припуска на предварительную обработку составляет 60—а на чистовую — 40—30%. [c.42]

Особенностью внутреннего шлифования и его достоинством является возможность исправления направления оси отверстия при ее уводе на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия при шлифовании отверстия и торца с одной установки. Однако особенности этого способа обработки отверстий создают и ряд ограничений для его использования. К ним относятся [c.302]

Номинальный диаметр отверстия D под развертывание под протягивание 1 под шлифование без последующей обработки под отверстия [c.152]

Для обработки фасонных поверхностей, шлифования отверстий диаметром но мм к для резки некоторых материалов наиболее эффективными являются инструменты, у которых алмазный порошок" закрепляется на корпусе электрохимическим методом. [c.635]

Обработка фасонных поверхностей, шлифование отверстий диаметром до 1 мм Зубоврачебный инструмент (боры) [c.636]

Шлифование отверстия у зубчатых колес является ответственной операцией, особенно для колес 2-го и 3-го классов точности, у которых после нее зубья не подвергаются обработке, не считая обкатки, не обеспечивающей существенного повышения их точности. [c.308]

Шлифование отверстий 415 - 420 Обработка отверстий - Допуски расположения [c.651]

Малые габариты гидромашин до № 5 затрудняют создание агрегатных станков для одновременной обработки нескольких отверстий и усложняют шлифование. Колебание веса блоков цилиндров гидромашин № 5 и больших номеров создает затруднения при балансировке расточных приспособлений для шлифования отверстий. [c.451]

Положительные результаты дает шлифование отверстий сегментным раздвижным электродом-инструментом, который имеет форму конусной разрезной цанги с напаянными медными брусками электродами (сегменты). Такой способ электроэрозионного шлифования позволяет разрабатывать станки с полной автоматизацией обработки отверстий, включая контрольные операции. [c.457]

Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не деформирующиеся в процессе обработки способ не допускает обработки малых отверстий обрабатываемые поверхности должны располагаться в одной плоскости все плоские обрабатываемые поверхности в конструкции располагаются параллельно или перпендикулярно базовой поверхности детали. [c.591]

Внутреннее шлифование (рис. 7) применяют при обработке точных отверстий в закаленных стальных деталях. Шлифовальный круг и заготовка совершают вращательное движение и дополнительно круг - возвратнопоступательное движение вдоль оси заготовки. Шлифование внутренних закрытых поверхностей и канавок может быть выполнено врезанием (без продольной подачи). По характеру круговой подачи станки подразделяют на обычные и планетарные. [c.619]

Для шлифования торца детали после шлифования отверстия в ней целесообразно пользоваться станками, имеющими помимо круга для шлифования отверстия, круг для шлифования торца (рис. 1.64, г). Это обеспечивает соблюдение строгой перпендикулярности торцовой поверхности и оси отверстия за счет обработки за один установ). [c.80]

Шлифование отверстия в неподвижной заготовке применяют при обработке отверстий в крупных заготовках, которые трудно вращать (см. рис. 1.63, 6). [c.80]

На первых операциях черновыми технологическими базами являются наружные необработанные черные поверхности. После обработки отверстия и торца их принимают в качестве технологической базы на большинстве операций. Колеса с нарезанием зубьев после упрочняющей термообработки при шлифовании отверстия и торца (исправление технологических баз) базируют по эвольвентной боковой поверхности зубьев для обеспечения наибольшей соосности начальной окружности и посадочного отверстия. [c.116]

Обеспечение соосности поверхностей осевого отверстия и переднего конца шпинделя с наименьшей ошибкой является одной из наиболее трудных задач. Лучшие результаты получают при шлифовании отверстия после окончательной обработки поверхности шеек. В этом случае шпиндель устанавливают при помощи двух люнетов на столе внутришлифовального станка и соединяют для получения вращения со шпинделем передней бабки станка упругой связью (рис. 14). [c.336]

Достоинствами этого способа являются а) простота обработки зубчатого отверстия б) возможность шлифования зубчатого отверстия на базе начальной окружности зубьев, что обеспечивает концентрич- [c.412]

Схема работы, показанная на рис. 401, а, применяется при обработке относительно небольших заготовок. При шлифовании отверстий тяжелых и громоздких заготовок, закрепление и вращение которых затруднительно, применяют станки с планетарным движением шпинделя (рис. 401, б). В последнем случае заготовка неподвижна, а круг совершает не только вращательное движение к вокруг своей оси, но одновременно и круговое движение вокруг оси шлифуемого отверстия скорость движения вокруг оси заготовки представляет собой как бы скорость вращения заготовки Vs в первой схеме. [c.429]

На деталях, обрабатываемых в патроне (рис. VI.130, б), надо предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают правильную установку и падежное закрепление деталей при обработке. Наиболее надежно закрепление по цилиндрическим поверхностям. Поверхности точно обрабатываемых отверстий следует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность обработки. Шлифование отверстий малых диаметров связано с трудностями и должно назначаться в исключительных случаях. [c.562]

Шлифование отверстий применяется для закаленных деталей для незакаленных же отверстий малого диаметра шлифование почти не применяется при обработке отверстий болыиих диаметров этот способ применяется главным образом в ремонтных цехах. [c.230]

На виде 13 показана обработка шлифованием глубокого отверстия в валу. Прогиб и биения консольного шпинделя шлифовального круга не позволяют получить малошероховатую и точную поверхность. В правильной конструкции 14 со сквозной полостью можно установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием. [c.122]

Удаление заусенцев на шлицах Термическая обработка Шлифование центровых отверстий Правка вала Шлицешлифование [c.202]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

Для токарной обработки в массовом производстве зубчатых колёс применяются новые многошпиндельные горизонтальные и вертикальные полуавтоматы 1А283 и 1284 завода Красный пролетарий . Для внутреннего шлифования отверстия применяются новые союзные станки с автоматическим измерением детали во время работы и автоматическим остановом по достижении размера (станки 3251, 3252 ЗВШС). [c.176]

Схемы шлифования на круглошлифовальных станках приведены на рис. 164. Круглошлифовальные стании разделяются на универсальные, неуниверсальные, врезные и специальные. Универсальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 164, й). Некоторые модели станков имеют дополнительные бабки для шлифования отверстий. [c.292]

Торцовые поверхности рычагов обрабатывают фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием, В крупносерийном и массовом производствах часто совмещают обработку торцов с черновой обработкой основных отверстий на многошпиндельных агрегатносверлильных станках комбинированным режущим инструментом. [c.242]

У пустотелых валов с точным центральным отверстием, которое должно быть кон-цеитрично наружным поверхностям шеек, обработка начерно отверстия производится между черновой и чистовой токарными операциями. Получистовая обработка отверстия осуществляется и после чистовой токарной операции, а чистовая — после шлифования в размер. При чистовой обработке отверстия базовыми поверхностями для установки вала являются основные рабочие шейки вала. Во всех случаях чистовая обработка внутренних поверхностен должна производиться после всех других операций. [c.298]

При последующей обработке валов (после термической обработки) требования к точности обработки центровых отверстий повышаются. При шлифовании центровых отверстий на специальных станках (3922Р, 3922Е, МВ-119 и др.) обеспечивается отклонение от круглости 1 — 3 мкм, отклонение от прямолинейности образующей до 4—6 мкм параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,63 мкм. [c.235]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

Тонкое растачивание также часто используют вместо шлифования, особенно в тех случаях, когда тонкостенные заготовки выполнены из вязких цветных сплавов либо из стали. Кроме того, оно используется при точной обработке глухих отверстий и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации детали недопустимо наличие абразивных зерен в порах обработанной поверхности, что характерно для шлифования. Припуски на тонкое растачивание отверстий приведены в табд. 7.1. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...