Отверстия — Диаметральные размеры

Поверхность катода в продольном сечении эквидистантна поверхности обрабатываемого отверстия, а диаметральные размеры катода выбираются из соотношения а = djD = 0,4 0,6 0,9. [c.261]

Таким образом, допуск на диаметральные размеры обрабатываемых отверстий, предельные диаметральные размеры инструмента и допустимый размерный его износ взаимосвязаны. [c.105]

При обработке на сверлильных станках достигается 4—5-й класс точности обработки отверстий по диаметральным размерам. [c.183]

В некоторых случаях механизм образования погрешностей при сверлении носит более сложный характер, однако в большинстве случаев подобное приближенное решение задачи вполне допустимо, если учесть, что требуемая точность обработки отверстий по диаметральным размерам при сверлении не превышает 4-го класса. [c.186]

Во фланце в радиальном направлении действуют растягивающие напряжения стр, втягивающие фланец в отверстие матрицы, и сжимающие напряжения действующие в тангенциальном направлении и уменьшающие диаметральные размеры заготовки. При определенных размерах фланец заготовки может потерять устойчивость под действием сжимающих напряжений Стд, что приведет к образованию складок 6 (рис. 3.41, а). Складки могут появиться, если (D -d) > (18--20) S. [c.107]

ДЛЯ установки подшипников. Поэтому диаметральные размеры червяка или деталей, расположенных на валу, должны быть меньше диаметра отверстия на 2 С. Если диаметр червяка больше диаметра В подшипника, то подшипник устанавливают в стакане (рис. 12.11). [c.199]

Процесс достижения заданной точности при обработке заготовок корпусных деталей на станках с ЧПУ показывает, что все параметры можно разделить на две группы параметры, не связанные с точностью отсчета координатных перемещений рабочих органов станка (точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий и др.), и параметры, связанные с точностью отсчета и координатных перемещений рабочих органов станка (точность расстояний между поверхностями, точность линейных размеров и др.). [c.225]

Осевое положение насадной детали на валу колеблется из-за производственных отклонений диаметральных размеров конических поверхностей вала н отверстия ступицы. При затяжке ступица пере.мещается вдоль вала на величину до нескольких миллиметров. При повторных затяжках положение детали меняется в результате происходящего в эксплуатации смятия посадочных поверхностей. [c.295]

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по 1—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности v6—V7 и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [c.440]

Актуальность вопросов статистического управления точностью технологических процессов неуклонно возрастает по мере развития автоматизации машиностроения. Сейчас создаются автоматиче-с ие линии для обработки деталей весьма сложной конфигурации, таких, как блоки цилиндров автомобильных двигателей, корпусов двигателей и др. Такие детали имеют зачастую десятки и сотни гладких отверстий со строго нормированными диаметральными размерами и жестко координированных относительно баз, резьбовых отверстий, точно обработанных плоскостей. [c.21]

Допуски и припуски отливки выдержаны по заводским нормалям. Однако исследования показали наличие значительных смещений фактических средних размеров от номинальных. Из-за погрешностей диаметральных размеров базового цилиндра в сочетании с погрешностью межосевого расстояния Уср = 92,3 вместо (/ = 90 по чертежу) режущие инструменты на позициях обработки отверстий гидроцилиндра и патрубка работают с неравномерной по сечению глубиной резания. На рис. 2 показаны межосевые расстояния отверстий до и после обработки. [c.89]

На действующих автоматических линиях корпусных деталей наблюдается низкая точность диаметральных размеров и межосевых расстояний базовых отверстий, а также низкая точность межосевых расстояний установочных пальцев в позициях линии, износ их по диаметральным размерам и неправильная геометрическая форма базирующих участков. Многократная фиксация заготовки при наличии указанных погрешностей и засоренность стружкой приводит к увеличению диаметра, износу и искажению формы базовых отверстий у деталей. Эти погрешности увеличиваются при переходе на каждую новую позицию и достигают наибольших величин в конце линии, когда выполняется окончательная обработка и достигаются основные требования точности. Наиболее заметно влияние этой погрешности при обработке деталей из мягких материалов. [c.90]

Кондукторные втулки на сверлильных позициях из-за большого износа теряют размер и перестают фактически выполнять свое назначение, а диаметральные размеры отверстий и их межосевые расстояния выходят за пределы допуска. [c.93]

Сквозные отверстия растачивают пластинчатыми резцами с углом в плане ф = 45°, а глухие — резцами с ф=90°. Угол ф1 = 2 3°. Длина цилиндрического участка устанавливается в пределах / = 0,1—0,2D, где D — диаметральный размер резца. [c.200]

Сверлильные работы. Погрешности диаметральных размеров. Основными причинами, вызывающими погрешности диаметральных размеров отверстий, являются следующие неточности диаметральных размеров сверла [c.438]

Отклонения размеров при свободной ковке принимать симметричными. Допуски на диаметральные размеры отверстий принимать равными допускам наружных поверхностей. [c.460]

Отклонения диаметральных размеров и размеров по высоте высаженной части принимать в плюс для наружных поверхностей и в минус для внутренних поверхностей. При ступенчатом высаживании допуск по наибольшей ступени принимается одинаковым для всех ступеней и отверстий. [c.463]

Корпусные детали в тяжелом машиностроении проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали контроль диаметральных размеров отверстий во время обработки осуществляется без вывода борштанги из отверстия, что требует применения специфических приемов контроля. [c.551]

Точность калибрования. Калибрование повышает точность диаметрального размера отверстий в партии деталей на 30—35%. Отверстия, предварительно обработанные чистовым растачиванием или развертыванием по 3-му или 2-му классу точности, могут быть доведены калиброванием до 2-го и 1-го классов точности. [c.569]

Отверстия — Диаметральные размеры свыше 500 до 5000 мм — Допуски 447, 477 [c.778]

При Г э> I Дц = 0,257 . Здесь Т — допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3,а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис. 3,6) [c.178]

Примечания 1. В числителе приведены квалитеты точности диаметральных размеров, в знаменателе-степени точности формы отверстий по ГОСТ 24643 — 81. 2. Более грубые квалитеты и степени точности формы относятся к обработке заготовок из стали. [c.476]

Наибольшие предельные отклонения (мм) диаметральных размеров отверстий кондукторных втулок в зависимости от допустимого смешения оси отверстия при сверлении [c.481]

Наибольшие отклонения 8ф (в числителе) диаметральных размеров фиксаторов и (в знаменателе) принятых зазоров в сопряжениях фиксатор — направляющая втулка для обеспечения позиционного отклонения А м отверстия [c.482]

При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вне станка, погрешностей изготовления прибора для наладки инструмента, оправок, конусного отверстия в шпинделе станка. Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8—9-му квалитету. При более высоких требованиях X точности необходима подналадка инструмента на станке. [c.575]

Углы режущей части и размеры пластинчатых резцов Задний угол а = 8 - 10°, передний угол 7 = 5 + 10°. Главный угол в плане у резцов для растачивания сквозных отверстий lib , для глухих — 90 . Угол обратного конуса ф, = 2 + 3. Длина цилиндрической части резца устанавливается в пределах I = (0,1 0,2) D, где D — диаметральный размер резца в мм. [c.193]

Консольное растачивание характеризуется применением коротких и жестких оправок и многорезцовых головок, позволяющих производить обработку на высоких скоростях резания с повышенными сечениями стружки. Широкое применение координатного растачивания и использование крупных поворотных столов создали условия для распространения консольного растачивания отверстий. Не менее существенным преимуществом консольного растачивания, прямо влияющим на сокращение вспомогательного времени, является устранение необходимости установки бор-штанги и люнетной стойки, а также упрощение измерения диаметральных размеров в процессе растачивания отверстий. [c.42]

Переналаживаемые круглые накладные кондукторы позволяют сверлить отверстия, расположенные по окружности в крупных корпусных деталях (рис. 27, б). Каждый кондуктор охватывает широкий диапазон диаметральных размеров определяющих расположение отверстий. При помощи сменных кондукторных планок сверлить можно как в зоне кондукторного диска (рис. 27, а), так и вне его пределов (рис. 27, б). [c.52]

При расчетах соединений с натягом следует учитывать следующие обстоятельства. Расчетный натяг iV, определяющий давление р на поверхности контакта и несущую способность соединения, будет меньше натяга, измеренного до сборки, так как при сборке происходит срез или пластическое обмятие вершин микронеровностей поверхностей контакта это приводит к увеличению диаметра отверстия в ступице и уменьшению диаметра вала и как следствие — к уменьшению натяга. В соединениях, подвергающихся нагреву или охлаждению при работе, происходит изменение начального (холодного) натяга в том случае, если детали изготовлены из материалов с различными коэффициентами линейного расширения или если при работе одна из деталей нагревается больше (меньше) другой. В быстровращающихся деталях диаметральные размеры охватывающей детали цод действием центробежных сил увеличиваются, что приводит к уменьшению натяга. [c.106]

Наносятся диаметральные размеры габаритный Г (рис. 5.11) сопряженный размер di, выдерживаемый для глухих крышек с отклонениями по d11 (рис. 5.11, а), а для крышек с отверстием под манжету — по h8 (рис. 5.11, б) диаметр отверстия D под манжету, вьщерживаемый с отклонениями по Н8. [c.127]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм. [c.422]

Основные отверстия предназначеив для монтажа опор валов. Точность диаметральных размеров основных отверстий соответствует 7-му квалитету, реже — 8-му квалитету, шероховатость поверхности Ra = 2,5 0,63 мкм. Межосевые расстояния основных отверстий выдерживают согласно стандарту с допусками, [c.176]

Посадки па конусах не обеспечивают точной продольной фиксации. Взаимное положение деталей сильно зависит от точности изготовления конусов на валу и детали, от усилия затяжки и меняется при переборках в результате смятия и износа сопрягающихся поверхностей. По этой причине соединения на конусах нельзя применять в случаях, когда требуется строго выдержать осевое положение соединяехшх деталей. В качестве примера приведем узел водила планетарной передачи, диск которого прикреплен к корпусу на осях сателлитов. В конструкции д выдержать точное расстояние I по всем точкам крепления практически невозможно. Из-за неизбежных погрешностей диаметральных размеров конусов и осевых расстояний между ними продольные перемещения диска при затяжке будут различными для различных пальцев. Результатом явятся перекос II волнистая деформация диска, сопровождающиеся перенапряжением последнего. Затруднено также соблюдение межцентровых расстояний между конусами. Обеспечить совпадение центров отверстий в соединяемых деталях совместной обработкой (как это часто делается при цилиндрических отверстиях) невозможно. Практически соединение является несо-бираемым. [c.602]

Величину осевого натяга к выдерживают по разности отметок на валу при плотной посадке ступицы и после затяжки, или затяжкой на буртик ва.та (вид г). Для комиенсащш производственных отклонений диаметральных размеров конусов вала и отверстия, вызывающих значительные колебания осевого положения ступицы на валу, между буртиком и ступицей устанавливают регулировочные кольца 2 (вид <)). [c.299]

Основные термины и определения. Сопряженные поверхности деталей разделяются на охватывающн (внутренние) и охватываемые (наружные). Независимо от формы этих поверхностей первые носят общее название —отверстия, вторые —валы. Размеры отверстий и валов могут быть диаметральными и линейными. [c.105]

На точность изготовления деталей влияет субъективный фактор. В первом случае это влияние сказывается индивидуально в процессе обработки каждой детали, во втором—на партию деталей, снимаемых со станка между его настройками или поднаст-ройками на заданный размер. Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием режущих инструментов разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и нр. Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика. [c.175]

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой Геллер (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм-, радиальный и осевой люфт отсутствуют неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазнорасточном станке вне автоматической линии. [c.87]

Расточные блоки работают двумя диаметрально противоположными резцами и применяются для черновой и чистовой расточки одного или ряда соосных отверстий как сквозных, так и глухих или для расточки в упор. Блоки с злкрепленными в них резцами поступают на рабочее место с отрегулированным диаметральным размером и крепятся в расточной оправке [c.316]

При одновременном сверлении отверстий с / < 5с1 обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета при зенкерова-нии —8 —11-го квалитетов при развертывании — 7-го квалитета. [c.16]

ТочнЦть диаметральных размеров отверстий при окончательной (чистовой или тонкой) обработке на агрегатных станках соответствует о—8-му квалитету. При этом в сравнимых условиях точность обработки деталей из алю ниевых сплавов на один квалитет выше, а иэ стали на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. [c.475]

Точность обработки отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка зависит от конструктивного варианта узла направления (табл. 4). Точность диаметральных размеров отверстий от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм — несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10—18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30—80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 — 250 мм. [c.476]

Все диаметральные размеры рабочей части калибра, а также диаметры отверстий выходных сопел и их торцевые площади рассчитаны в соответствии с общими правилами расчета конструк-тизнык элементов пневматических приборов [19]. [c.69]

Сопоставление полученных размеров болтов (МЗО и М8) показывает преимущества второго варианта. Однако установка болтов без зазора связана с большей трудоемкостью выполнения отверстий (после сверления отверстия калибруют разверткой) и с более жесткими требованиями к шероховатости боковой поверхности винта, а также точности его диаметрального размера. Поэтому на практике чаще используют комбинированный способ, когда дополнительно к болтам с зазором назначают разфузочные элементы (см. рис. 2.18). [c.68]

Допуск симметричности квадрата относительно оси отверстия в диаметральном выражении 21Т14 (определять по размеру В). [c.726]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...