Точность обработки на горизонтальнорасточных отверстий

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Обработка основных отверстий производится на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением универсальных методов обеспечения точности расположения отверстий. Расточные станки применяются двух типов. Первый тип — станки с подвижным столом, имеющим продольное п поперечное движение и поворот вокруг вертикальной оси шпиндельная бабка у этих станков перемещается только вертикально. Второй тип — станки с подвижной шпиндельной колонкой стол (плита) неподвижен, а все необходимые при расточке перемещения совершает шпиндельная колонка. [c.188]

При растачивании в детали отверстия на горизонтальнорасточном станке величина и направление радиуса-вектора настройки г н должны непрерывно изменяться, а радиус-вектор установки должен поддерживаться постоянным по величине и направлению. При обработке конического отверстия должно быть обеспечено г ц = кХц. Рассмотрим достижение заданной точности обработки на примере токарной обработки детали типа вала. [c.675]

Основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на агрегатных многошпиндельных станках, универсальных горизонтальнорасточных станках, станках с ПУ расточно-фрезерной группы и многооперационных станках. Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендикулярность осей, а также соосность отверстий обеспечивают обработкой отверстий с направлением и без направления инструмента. Обработку с направлением инстру- [c.327]

Как показали проведенные исследования, применение СДУ упругими перемещениями системы СПИД на горизонтальнорасточном станке 2Л614 при консольном растачивании отверстий по сравнению с обычной обработкой повышает на первом проходе точность геометрической формы отверстий в продольном сечении в 1,5—2 раза при одновременном увеличении производительности на 15-20%. , [c.552]

В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Обработка таких деталей производится на горизонтальнорасточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на каждые 90° точно фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами. При повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка осей, расположенных поа углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо предусматривать технологические базы, кото1ры используются при переустановках для ее выверка. [c.253]

В инструментальных цехах обработка отверстий координатным способом часто производится на горизонтальнорасточных станках. Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия. При перемещении стола и шпиндельной бабки отсчеты координат производят по шкалам, установленным на салазках стола и передней стойке станка. Так как точность установок по шкалам недостаточно высока, используют индикаторные устройства, концевые меры, штих-масы или другие средства. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...