Обработка отверстий и шпоночных пазов

Обработка отверстий и шпоночных пазов [c.386]

Приспособления специализированные наладочные для обработки деталей типа рычагов. Состоит из базовой плиты I и сменной оправки 2, штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор i и J и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отверстию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка 2 со шпонкой [c.827]

Обработка шлицев и шпоночных пазов в отверстиях в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Вспомогательные отверстия обрабатывают в кондукторах, причем базирование детали производится по ранее обработанному основному отверстию или по двум отверстиям. [c.217]

Протягивание обеспечивает получение цилиндрических отверстий 7—9-го квалитета точности и является основным способом обработки шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [c.157]

Износ кулачков, отверстия и шпоночного паза в подвижной полумуфте, паза под вилку управления, резинового вкладыша в упругой муфте Ремонт наплавка и обработка до первоначального размера изношенных кулачков, расши- [c.165]

Крепление насадных зенкеров осуществляется на конической оправке с конусностью 1 30 (ГОСТ 9472—70 ). Общую длину оправки принимают в зависимости от конкретных условий обработки. Размеры конического отверстия и шпоночного паза для торцовой шпонки выбирают по ГОСТ 9472—70. Параметры профиля и винтовых канавок зенкеров приведены в табл. 62. Конструкции крепления ножей указаны в ГОСТ 2568—71, нормалях и в литературе [4, 29, 311, [c.129]

Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с эвольвент-, ным и остроугольным профилем), точные резьбы, отверстия и шпоночные пазы обрабатывают окончательно после термической обработки. [c.40]

Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках. Размеры центровых отверстий стандартизованы (табл. 4). Проточки, галтели (табл. 5) и шпоночные пазы на одном валу желательно делать одинаковых размеров, чтобы обрабатывать их одним и тем же инструментом. [c.572]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Конструкция станины и технические условия изготовления определяют следующий порядок обработки разметка заготовки под механическую обработку обработка цилиндрических поверхностей, концентричных оси И—II, и связанных с ними торцовых поверхностей обработка цилиндрических и торцовых поверхностей, расположенных на оси IV—IV, перпендикулярной к оси II—// обработка шпоночного паза 19 обработка отверстий и нарезание резьбы. [c.306]

После штамповки производят следующую механическую обработку 1) растачивание или зенкерование отверстия 2) протягивание отверстия или шпоночного паза 3) обтачивание переднего и заднего конусов 4) подрезку большого торца 5) подрезку малого торца 6) чистовое нарезание зубьев. [c.580]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

К основным факторам, влияющим на сопротивление усталости валов и осей, относят концентрацию напряжений в местах резкого изменения размеров и очертаний детали (места расположения проточек, канавок, отверстий, резьбы, шпоночных пазов, перехода от одного диаметра к другому по галтели и др.) абсолютные размеры поперечного сечения (масштабный фактор) качество обработки поверхности технологические методы поверхностного упрочнения эксплуатационные факторы (коррозия, температура, частота нагружения). [c.92]

Наибольший эффект при обработке отверстий дает внутренний (через каналы в инструменте) подвод СОС в зону резания, обеспечивающий, во-первых, наиболее эффективное охлаждение режущих кромок, так как струя холодной СОС подается прямо к ним, во-вторых, вынос стружки и частиц металла из зоны резания струей СОС. Внутренний подвод СОС в зону резания эффективен и при фрезеровании закрытых поверхностей, таких, как Т-образные и шпоночные пазы. [c.102]

Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из разъемных матриц и комплекта пуансонов. Обработка матриц начинается со сверления подъемных отверстий затем следует строжка всех шести поверхностей заготовки, шлифование плоскости разъема, раз-метка ручьев и шпоночного паза и обработка ручьев. [c.114]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Обработка заготовок с отверстиями без шлицевых и шпоночных пазов, на гладкой оправке, связана с опасностью проворачивания заготовки от крутящего момента. Поэтому с установкой на гладких оправках обрабатывают заготовки небольшого диаметра, при незначительной глубине резания. [c.421]

Избытком (С на сторону) является та часть металла, которая остается на участках профиля, не подвергаемых предварительной обработке (например, в канавках шлицевых отверстий, в шпоночных пазах и т. п.). [c.192]

Конические расточные пластины рекомендуется применять при обработке новых дышел из поковки. Обработку заваренных отверстий, а также отверстий со шпоночным пазом лучше производить развёрткой. При заточке конусных развёрток и пластинок конус проверяют специальным калибром. [c.433]

Механическая обработка валов чаще производится на центровых станках. Размеры центровых отверстий стандартизованы (см. табл. 6 на стр. 383). Проточки, галтели (табл. 7) и шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, что дает возможность использовать для их обработки один и тот же инструмент. [c.385]

Шестерни конструируют в двух исполнениях вместе с валом — вал-шестерня и отдельно от него — насадная шестерня. В некоторых источниках [17] рекомендуется при шестерню выполнять насадной. Такую рекомендацию нельзя признать правильной. При насадной шестерне упрощается заготовка вала, который изготовляют в этом случае из прутка. Однако при таком исполнении требуется 1) точная обработка дополнительной посадочной поверхности вала (точение, шлифование, фрезерование шпоночного паза) 2) дополнительная точная с бработка шестерни (сверление, растачивание, развертывание или шлифование отверстия, протягивание шпоночного паза, точная обработка торцов) 3) дополнительное изготовление распорной втулки 4) дополнительное изготовление шпонки 5) дополнительная затрата времени на сборку деталей [c.34]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек / и < . Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно. [c.228]

При необходимости проводят дополнительные операции механической обработки в соответствии с указаниями, приведенными на рабочем чертеже детали (например, фрезерование шпоночного паза или шлицев на валике зубчатого колеса, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д.). [c.450]

Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. [c.316]

Фрезерование шпоночных пазов и обработка резьбовых отверстий [c.58]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Нарезание зубьев колес 3—5 степени точности, а иногда и ответственных зубчатых передач 6—7 степени точности производится после посадки их на вал. В этом случае обрабатываются в размер отверстие и торцы ступицы, а остальные поверхности оставляются с припуском 2—3 мм на сторону. Обработку ведут с двух установок. После обработки шпоночного паза производится напрессовка заготовки зубчатого колеса на вал. Далее, в центрах токарного станка обрабатывают в размер с одной установки наружный диаметр и торцы обода и наносится круговая риска по номинальному диаметру. [c.337]

Рис. 31. Сетевая логическая модель операторов (операций) технологического маршрута изготовления зубчатого колеса а - зубчагое колесо б - матрица операторов х,, (операций) в - граф взаимосвязи операторов. Операторы (операции) Ti -штамповка заготовки Тг - протягивание отверстия и шпоночного паза Тз - черновое обтачивание зубчатого колеса Т4 - чистовое обтачивание зубчатого колеса Т5 - нарезание зубчатого профиля Тб - шевингование зубчатого профиля - термическая обработка т - отделка базового отверстия T9 -шлифование зубчатого профиля Тю - притирка зубчатого профиля тJ1 мойка Т12 - контроль

И шероховатости, оставляются припуски для последуюш,ей отделки после термической обработки. На поверхностях, подлежащих предохранению от цементации и не могущих быть защишенными (покрытиям ), оставляются специальные защитные припуски, удаляемые на промежуточной операции механической обработки между цементацией и закалкой (в табл. 4 и 5 отсутствуют). Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с эвольвентным и остроугольным профилем), точные резьбы, отверстия и шпоночные пазы, обрабатываются окончательно также после термической обработки. [c.85]

На поверхностях, которые не должны быть подвергнуты цементации и которые не могут бьггь защищены предохраняющими покрьггиями, оставляют специальные защитные припуски, удаляемые между цементацией и закалкой. Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с эвольвентным и остроугольным профилем), точные резьбы, отверстия и шпоночные пазы обрабатывают окончательно после термической обработки. [c.807]

Ввиду сложности обработки шпоночных пазов во всех случаях, когда это возможно, необходимо стремиться заменять шпоночные пазы на точные отверстия под цилиндрические штифты и призон-ные болты. Одновременно с обработкой плоскостей разъема и шпоночных пазов производится обработка всех остальных поверхностей, доступных для выполнения с одной установки станины. [c.184]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Тип развертки выбирается в зависимости от характера обработки, характера отверстия (сквозное, глухое, прерывистое и т.д.), расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали, серийности производства и прочих факторов. Так, для развертывания отверстий вручную выбираются развертки, имеющие на хвостовике квадрат для закрепления воротка для развертывания прерывистых отверстий, имеющих шпоночный паз, употребляются развертки с винтовыми канавками (для обработки таких отверстий развертки с прямыми канавками и плавающие развертки не применяются). Для развертывания отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартной развертки недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненную либо насадную развертку на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор развертки с экономической точки зрения. Так, при массово производстве может быть целесообразно применение жестких разверток или да><(е специальных типов разверток. В то же время в серийном производстве следует стремиться к применению регулируемых разверток, разверток со вставными н( жами и прочих универсальных констрзгкций. [c.523]

Режущие инструменты, посредством которых осуществляется протягивание, называются протяжками. В зависимости от формы обработанной поверхности протяжки бывают круглые — для обработки цилиндрических поверхностей, шпоночные — для обработки шпоночных гГазов, шлицевые — для обработки отверстий со шлицевыми пазами и др. [c.246]

Самый производительный способ получения сквозного отвер-ггия — это сверление на сверлильном станке с последующим протягиванием. Данный способ особенно продуктивен в тех случаях, когда обрабатывается шлицевое отверстие или отверстие со шпоночным пазом. Поэтому в условиях серийного производства обработка коротких втулок часто ведется в такой последовательности сначала сверлится начерно на сверлильном станке отверстие, затем его протягивают начисто на протяжном станке. Готовое отверстие принимается за базу для черновой и чистовой обработки наружных поверхностей. [c.161]

На рис. 367 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. В качестве главного вида принят фронтальный разрез детали, а на виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным назом и размерами для обработки этого паза. Такое расположение изображений зубчатого колеса является обычным и оби епринятым при выполнении чертежей зубчатых колес. В соответствии с правилами (ГОСТ 2.402 — 68) образующие поверхностей вершин и впадин зубьев показаны сплошными основны.ми линиями, а образующие делительной поверхности показаны штрихпунктирными тонкими линиями. На изображениях зубчатого колеса нанесены необходимые для изготовления заготовки размеры, из которых диаметр окружности вершин, ширина зубчатого венца и размер фасок на торцовых кромках цилиндра вершин имеют отношение к элементам зацепления. В таблице параметров указаны только модуль и число зубьев зубчатого венца. Этих сведений достаточно для выполнения учебного чертежа цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. [c.238]

Шестерни цилиндрические (рис. 9.31, а и конические (рис. 9.37, , как правило, изготовляют за одно целое с валом (вал-шестерня). Надежность вала-шестерни выше, а стоимость ниже, чем вала с насадной П1естерней, так как отпадает необходимость в дополнительной точной обработке вала, отверстия шестерни, фрезеровании и протягивании шпоночных пазов и т. п. [c.217]

Отбалансированный коленчатый вал транспортируется на участок слесарной обработки. На слесарных столах 83 снимаются заусенцы в балансировочных отверстиях, заусенцы но периметру шпоночных пазов в местах выхода грязесборников, притупляются острые кромки заплечиков коренных и шатунных шеек и т. д. Затем коленчатый вал транспортируется в моечносушильную машину 85, в которой его промывают, прокачивают торцовые отверстия и масляные каналы, сушаг и охлаждают до температуры 20° 5 °С. Далее трехпозиционный промышленный робот 89 транспортирует валы на конвейеры, питающие два параллельно работающих двухпозиционных суперфинишных автомата 88. На первой позиции автомата осуществляют суперфинишную обработку галтелей коренных и шатунных шеек, на второй позиции — коренных и шатунных шеек, а также поверхность на заднем конце вала. Суперфиниширование проводят доводочными брусками с числом двойных ходов осцилляции 835 в минуту. Трехпозиционный промышленный робот 57 передает валы на полирование, которое проводится на двухпозиционном полировальном [c.91]

Влияние глубины азотированного слоя на предел выносливости азотированных деталей с концентраторами напряжений и без концентраторов напряжений подобно влиянию глубины цементованного слоя. Цементация, а особенно азотирование резко повышают предел выносливости стальных деталей с концентраторами напряжений, если упрочненный слой непрерывно проходит и по опасным зонам (галтели, отверстия, шпоночные пазы, места проходов отверстий и др.). Применение местного предохранения от азотирования или цементации или удаление упрочненного слоя в местах концентрации напряжений приведет к тому, что в результате химико-термической обработки упрочнения не будет. [c.304]

Недостаточное внимание уделяется нормализации элементов деталей, а между тем это повышает партионность однотипных деталей и позволяет применить высокопроизводительные методы обработки при единичном производстве. Могут быть нормализованы размеры радиусов, внутренних и наружных диаметров, размеры расположения отверстий во фланцах, профилей звездочек, модулей, шпоночных и шлицевых пазов и другие элементы. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...