Сверление, зенкерование и развертывание Инструмент для обработки отверстий

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях [c.310]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Принцип работы станка. Обрабатываемый пруток пропускают через направляющую трубку и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструменты, предназначенные для обработки заготовки, закрепляются в револьверной головке и на поперечных суппортах (переднем, вертикальном и заднем). Закрепленным в револьверной головке инструментом производится обточка наружных поверхностей, растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание внутренней и наружной резьб. Поперечные суппорты служат для закрепления резцов, предназначенных [c.127]

При параллельно-последовательной обработке с применением многошпиндельных головок можно использовать разные инструменты для одних и тех же отверстий. Например, сверление, зенкерование и развертывание [c.304]

В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Станок предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезание плоскостей резцом и торцовым инструментом и другие аналогичные операции. Станок может быть использован в механических цехах в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных и ремонтных цехах машиностроительных заводов. [c.143]

Для многопереходной обработки отверстий в серийном производстве целесообразно также применять насадные револьверные головки, имеющие от трех до семи шпинделей. Шпиндели таких головок оснащаются режущими инструментами и вступают в работу последовательно, в соответствии с намеченной очередностью переходов (сверление, зенкерование, черновое развертывание, чистовое развертывание и т. д.). [c.453]

После автоматной обработки заготовка стебля поступает для обработки на многорезцовый полуавтомат. Заготовку устанавливают в центрах, базируясь на отверстие, что дает возможность при обработке устранить неконцентричность наружного диаметра по отношению к отверстию, полученную вследствие увода при сверлении. Растачивание отверстия, зенкерование и развертывание выполняют на токарном станке. Деталь зажимают в цанге. Развертывание отверстия под микрометрическую резьбу производят инструментами с направляющими, что обеспечивает концентричность отверстия под резьбу и направляющего отверстия стебля. [c.387]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

Процесс зенкерования осуществляется при помощи инструмента, называемого зенкером (фиг. 206), который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после отливки штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной (получистовой) — перед развертыванием, дающим еще более точные отверстия и с более чистой обработанной поверхностью (3—1-й класс точности, 7— 9-й класс чистоты). [c.264]

Развертка — многозубый инструмент, предназначенный для чистовой обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Кинематика резания при развертывании, как и при сверлении, складывается из движения вращения вокруг оси инструмента — главное движение и поступательного движения подачи, /5° [c.63]

На сверлильных станках часто приходится производить несколько последовательных обработок одного и того же отверстия (сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Каждый из последующих инструментов отличается от прочих размером своего диаметра. Поэтому во всех случаях последовательной обработки отверстия требуется смена направляющей втулки (или ее удаление) для каждого последующего инструмента. На фиг. 452 показаны постоянная втулка (а) и быстросменяемая втулка (б). Смена последней осуществляется путем поворота ее до совпадения головки винта 5 со сквозным неполным отверстием в головке втулки, [c.647]

Для получения более точных отверстий, чем при сверлении, применяют процесс, называемый зенкерованием и выполняемый режущим инструментом зенкером. Цилиндрические зенкеры используются для дальнейшей обработки сквозных отверстий, полученных ранее отливкой, поковкой или сверлением. Процесс зенкерования является окончательным или промежуточным (получистовым) перед процессом развертывания. [c.139]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Повышение чистоты поверхности. На чистоту поверхности влияет ряд технологических факторов, в том числе обрабатываемый материал (его структура, прочность, химические свойства) режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания) геометрия и чистота поверхностей режущего инструмента, его биение и износ жесткость системы станок — деталь — инструмент смазочно-охлаждающая жидкость, а также трение стружки и элементов режущей части инструмента (направляющих ленточек) об обработанную поверхность вид обработки (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Для достижения наилучшей чистоты поверхности необходимо в каждом случае обработки отверстий обеспечить наиболее благоприятное сочетание перечисленных выше факторов (условий обработки). [c.163]

Для улучшения обработки отверстий жаропрочных материалов (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб) разработаны и применяются несколько видов патронов с эластичным зажимом, который гасит вибрации, возникающие при резании. При возникновении вибраций повышается шероховатость обработанных отверстий и снижается стойкость инструмента, особенно твердосплавного. При работе насадными развертками могут быть использованы оправки с виброгасителями (рис. 9). [c.117]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Сверление, зенкерование и развертывание—широко распространенные в машиностроении процессы обработки глухих и сквозных отверстий в широком диапазоне диаметров. Эти процессы выполняются при двух совместных движениях вращении инструмепта (или детали) — главном движении и поступательном движении вдоль оси — движение подачи. Инструменты для этих процессов называют осевыми (по ГОСТ 25781—83). [c.87]

Комбинированные сверла, зенкеры и развертки. Нестандартизованные сверла и развертки. Ко.мбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на авто.матичееких [c.433]

Вертикально-сверлильный станок модели 2А150. Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Станок рассчитан на обработку инструментами, оснащенными твердым сплавом, при высоких скоростях резания. [c.422]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Станок предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезание плоскостей резном и торцовым инструменто.м и другие аналогичные операции. [c.86]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Сверление, эенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьб выполняют слесари на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках ([20], см. табл. 17, 18), ручными инструментами. При сверлении применяют сверлильные патроны, при нарезании резьб — патроны для метчиков. Последовательность обработки отверстий зависит от требуемой точности. При необходимости получения отверстий с полями допусков тт посадке Я7 (СТ СЭВ 144—75) применяют сверление, зенкерование, а затем черновое и чистовое развертывание. При необходимости получения отверстий с полями допусков по посадке приме- [c.63]

Станок предназначен для бескондукторной и безраз-меточной обработки отверстий главным образом в крупных изделиях, плитах, фланцах и трубных досках. На станке можно производить сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, подрезку плоскостей резцом и торцовым инструментом. [c.158]

Станок модели 6906ВФЧ предназначен для комплексной обработки корпусных деталей с четырех сторон без их переустановки. На станке можно производить фрезерование торцовыми и дисковыми фрезами, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками по заданной программе. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки их зажим скорости перемещений числа оборотов шпинделя смена инструмента циклы обработки. На станке можно производить фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей, расфрезеровывание круглых отверстий взамен чернового растачивания, сверление и растачивание отверстий. Станок имеет дисковый магазин емкостью 24 инструмента. [c.155]

ГАЛ (рис. 4.5.13) предназначена для обработки стержневым инструментом отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внугренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров. При переходе с обработки одной партии деталей на другую шпиндельные головки на транспортной системе заменяет оператор с пульта управления посредством механизированной тележки и секций автоматизированного склада. [c.725]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...