Обработка на координатно-расточных станках системы отверстий

Основной и наиболее трудоемкой операцией механической обработки корпусных деталей является расточка системы отверстий. Расточка осевых отверстий в корпусных деталях производится на горизонтально-расточных станках, радиально-сверлильных станках, агрегатных станках либо на специальных агрегатных установках с помощью силовых головок. Корпусные детали, у которых расстояния между осями отверстий связаны жесткими допусками, в условиях индивидуального производства растачиваются на координатно-расточных станках. [c.285]

Столы (рис. 69, 70) предназначены для обработки (расточки) отверстий, размеры между которыми заданы в полярной системе координат на координатно-расточных станках. [c.109]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Для удобства обработки корпусов, плат, кронштейнов на координатно-расточных станках расстояния до осей отверстий задаются обычно от двух взаимно перпендикулярных базовых поверхностей, т. е. в прямоугольной системе координат (рис. 44). [c.102]

Фрезерование различных поверхностей на координатно-расточных станках хотя и не частая, но необходимая операция. Точное положение отдельных поверхностей относительно плоскости, отверстия или системы отверстия наилучшим образом можно обеспечить обработкой такой детали на координатно-расточном станке. [c.241]

Обработка сопряженных отверстий с высокой точностью расположения координат осей относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали обычно выполняется на координатно-расточных станках. Координатнорасточные станки позволяют производить обработку отверстий по координатам, заданным в декартовой и полярной системах координат. [c.155]

Стол (рис. 71) предназначен для обработки отверстий, размеры между которыми заданы в полярной системе координат, а также наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий на координатно-расточных и других станках. [c.111]

Стол предназначен для обработки точных отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях при необходимости достижения высокой точности взаимного расположения отверстий, координаты между которыми заданы в полярной системе координат, на координатно-расточных и других станках. [c.114]

Системы, позволяющие осуществлять движения изделия или инструмента с постоянными скоростями на заданную величину перемещения, старт-стоповые системы. Такие системы программного управления применяются в токарных, расточных, координатно-расточных и сверлильных станках для обработки прямолинейных участков (например, ступенчатых валиков) и для обработки отверстий по заданным координатам. [c.194]

При изготовлении водила добиваются повышенной точности координат отверстий для установки осей (или опор) сателлитов, чтобы уменьшить степень неравномерности распределения нагрузки среди сателлитов. При обработке на координатно-расточном станке удобна декартова система координат (см. рис. 13.4, б), а при использовании расточных станков с делительными приспособлениями — полярная система координат (см. рис. 13.4, а). Допуски на координаты расположения осей води.па следует вычислить по.желаемому коэффициенту неравномерности распреде.чения нагрувки среди сателлитов О (см. п. 13.2). [c.208]

Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. В современных моделях координатно-расточных станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы (индуктивные, оптические с экранной оптикой). Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пределах 0,002 мм для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм средних и 0,006—0,008 мм крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (мастер-станках) точность установки координат достигает 0,001 мм. [c.217]

Координатно-шлифовальные станки оснащают круглым столом, предназначенным для установки и шлифования на нем деталей с отверстием, положение которых задано р системе полярных координат, а также точных пазов, ось которых представляет собой дугу окружности. Для обработки деталей с разных сторон с одной установки и отверстий, заданных под углом, применяют универсальный круглоповоротный стол. Для шлифования фасонных пазов у закаленных и твердосплавных деталей применяют координатный столик, устанавливаемый на круглом столе. > ста-новка детали, выверка положения базовой плоскости и базового отверстия, настройка круглых столов, нахождение начала отсчета и наладочные расчеты шлифования выполняются так же, как и при работе на координатно-расточных станках. [c.38]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании детали ка координатно-расточном станке и на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Криволинейные контуры плоских деталей или контуры секущих плоскостей пространственно сложных деталей должны указываться в чертежах рад усами, углами дуг окружностей, координатами центров окружностей и параметрами других применяе.мых геометрических фигур (эллипса, параболы, гиперболы и др.). Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхнссти от единых конструкторско-технологических баз. [c.4]

Координатно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2Д450АМФ2 особо высокой точности класса А с размером рабочей поверхности стола 630 X 1120 мм предназначен для обработки отверстий в деталях с точными межцентровыми расстояниями по заданной программе в прямоугольной системе координат (дискретность отсчета координат по осям X н 0,001 мм по оси Z 0,01мм). Станок оснащен двумя инструментальными магазинами с 30-ю инструментами. На станке можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и чистовое фрезерование плоскостей, параллельных осям координат. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента. [c.48]

Система координатного или ступенчатого управления. Эта система управления станком обеспечивает перемещение инструмента или заготовки на определенную величину в двух координатных направлениях, т. е. инструмент и заготовка занимают друг относительно друга ряд закоординированных положений. По такой системе управления работают токарные станки при точении ступенчатых валиков, фрезерные станки при фрезеровании плоскостей, сверлильные и расточные станки при обработке отверстий. Сюда относятся те методы обработки, где поверхность получается за счет формы инструмента или при прямолинейном перемещении инструмента или заготовки. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...