Отверстия Обработка — Набор инструменто

На последовательность обработки одного и того же отверстия, как правило, оказывает влияние и тип производства. Обработка одного и того же отверстия последовательно производится несколькими инструментами. В массовом и крупносерийном производстве смена инструмента автоматизируется, и обработка производится набором инструмента или расточными блоками, а в серийном и ин- [c.375]

В зависимости от заданного класса точности и диаметра отверстия устанавливаются способы обработки и набор инструмента, тем самым определяются припуск на соответствующий инструмент и глубина резания t. В табл. 16 приводится пример выбора инструмента для отверстий разного класса точности и диаметров [45]. [c.183]

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [c.205]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Достигается за счёт применения борштанг с набором инструментов для одновременной или последовательной обработки всех соосно расположенных отверстий [c.192]

Характер ступенчатости соосно располом енных отверстий. Обработка отверстий, расположенных в двух или нескольких стенках на одной оси, производится набором инструментов, соответственно устанавливаемым в борштанге. В случае расположения отверстий в порядке убывания размеров борштанга предварительно заряжается набором инструментов и вводится в отверстие. [c.196]

Влияние особенностей конструкции корпусов и коробок на технологию их обработки. Характер ступенчатости соосно расположенных отверстий. Обработка отверстий, расположенных в двух или нескольких стенках на одной оси, производится набором инструментов, соответственно устанавливаемых в расточной скалке. В случае располо- [c.549]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Отверстия — Обработка — Поправочный коэфициент на величину подачи 85 --центровые — Обработка—Комплектные наборы 80 —— центровые для режущего инструмента 262 [c.270]

На станках с контурной системой управления в этом случае целесообразно применять фрезерование вместо растачивания, так как концевая фреза менее чувствительна к неравномерности припуска на обработку. Фрезерование отверстий вместо их предварительного растачивания двухрезцовым блоком более производительно при длине отверстия, не превышающей длину режущей части фрезы. Чем больше припуск на первый переход обработки отверстия и чем неравномернее его расположение по длине окружности, тем эффективнее фрезерование по сравнению с растачиванием. Использование одной концевой фрезы вместо нескольких расточных инструментов позволяет уменьшить набор инструментов, необходимых для выполнения операции, сократить число смен инструмента и суммарное время, затрачиваемое на смену инструмента. [c.796]

Примечания 1. Для центровых отверстий с нарезкой по ОСТ 3725 набор инструментов не нормируется. Лля обработки конической части отверстия могут быть использованы некоторые из указанных выше инструментов. [c.645]

Рекомендуемый набор инструмента для обработки отверстий. [c.158]

В крупносерийном производстве отверстия обрабатывают набором инструментов в мелкосерийном зенкеры и развертки не применяют, а заканчивают обработку резцом. [c.311]

Решение. Рекомендуемый набор шпиндельных инструментов для обработки отверстия данного диаметра с указанной точностью производим по таблицам, приведенным в технологических справочниках (см. [271, стр. 10—11). Выбираем такой набор инструментов сверло 022,5 зенкер 024, 75 развертка 025 Л 3. [c.93]

Обработка внутренних поверхностей производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Сверление отверстий при этом может выполняться спиральными (см. рис. 170, е) или перовыми сверлами (рис. 212, а). При обработке ступенчатых отверстий вместо последовательного набора стандартных сверл или зенкеров часто применяют специально изготовленные для данной детали комбинированные сверла или зенкеры (рис. 212, б). Инструмент в этом случае получается сложнее и дороже, но зато повышается точность обработки и сокращается время сверления отверстий. [c.273]

Центровые отверстия с углом 60° получают при обработке наборами центровочных сверл и зенковок (шесть наборов) с предохранительным или без предохранительного конуса. Режущий инструмент пониженной точности и малых диаметров изготовляют с центровыми отверстиями без предохранительного конуса инструмент повышенной точности — с центровыми отверстиями с предохранительным конусом. [c.19]

Комбинируют однотипные инструменты разных размеров или инструменты различных типов. К первой группе относятся, например, комбинированные зенкеры для обработки ступенчатых отверстий, комбинированные развертки, наборы фрез и др. [c.276]

Для черновой и чистовой обработки отверстий применяют комплект (набор) разверток, состоящий из двухтрех штук. Развертки изготовляют из тех же материалов, что и другие режущие инструменты для обработки отверстий. [c.428]

Для уменьшения в серийном производстве вспомогательного времени на установку и ввод в действие инструментов при обработке некрупных деталей сложной формы (обычно с центральным отверстием) служат револьверные станки. Эти станки позволяют установить набор необходимых инструментов в гнёзда револьверной головки и вводить их в работу после последовательных поворотов головки вокруг вертикальной или горизонтальной оси. [c.245]

Контурное фрезерование поверхностей тел вращения — наиболее производительный способ обработки, заменяющий точение. Фрезерование проводят периферией дисковой фрезы при внешнем касании и поверхностью отверстия кольцевого (полого) инструмента — при внутреннем касании. В обоих случаях заготовку обрабатывают по всему контуру, включая подрезание торцов фланцев, щек и тому подобных поверхностей, примыкающих к шейкам, единичными фрезами или наборами, состоящими из монолитных быстрорежущих или [c.330]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Для быстрой смены инструментов при обработке отверстий 2—3-го классов точности, а также при нарезании резьбы метчиками применяют быстросменные патроны. При таких патронах возможна смена инструмента без остановки станка. Быстросменный патрон снабжается набором гильз, которые могут быть с коническим отверстием, с цангой или с разрезной втулкой. Для снятия гильзы с инструментом во время вращения шпинделя станка необходимо рукой задержать вращение кольца, приподняв его кверху, а другой рукой подхватить выпадающую из патрона гильзу. [c.456]

При сверлении двух отверстий на одной оси в разных плоскостях, если отверстия находятся на значительном расстоянии одно от другого, необходимо применять две установочные планки под направляющие втулки в одном наборе блока. Для этих целей встраивают в блок установочную планку УСП-283, на плоскостях которой с обеих сторон имеются шпоночные пазы, обеспечивающие сборку всего блока на шпонках. При исполь" зевании инструмента с передним и задним направлением для обработки точных и глубоких отверстий необходимо установить направляющие планки с втулками так, чтобы они обеспечивали устойчивое направление режущего инструмента при его входе в обрабатываемое отверстие и при выходе из него. Для этого производят расчет, исходя из размеров инструмента, расстояний установки планок от верхней и нижней плоскостей изделия и [c.187]

Задача 11.2. Установить диаметры отверстий быстросменных кондукторных втулок с допусками для обработки заданного отверстия (табл. 11.3) набором шпиндельных инструментов. Определить диаметры соединений этих втулок с основной втулкой и последней с кондукторной плитой. [c.94]

На практике значительно чаще применяется система отверстия. Это объясняется тем, что точная обработка отверстий обычно производится так называемым мерным режущим инструментом — сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой и т. п., в то время как валы различного диаметра обрабатываются на токарном или шлифовальном станках одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. При работе по системе отверстия для получения любой посадки требуется набор мерного инструмента для обработки отверстия только одного размера — основного отверстия, при использовании же системы вала для осуществления каждой посадки необходим свой режущий инструмент, так как характер посадки изменяется с изменением размера отверстия. [c.233]

В практике электроимпульсной обработки получили применение электроды-инструменты с наборами рабочих элементов, например при обработке ряда небольших отверстий. Такие электроды выполняются в виде щетки, составленной из отдельных стержней, нерабочие концы которых залиты сплавом с пониженной температурой плавления, например припоями ПОС-40, ПОС-60 и др. [c.215]

Применяемые инструменты с коническим хвостовиком устанавливаются в коническое отверстие шпинделя и удерживаются силой трения (рис. 85, б). Инструмент имеет лапку /, которая входит в паз 2 шпинделя. С помощью незначительного удара по клину 4 через окно в шпинделе 3 инструмент извлекают из шпинделя. Если режущий инструмент имеет цилиндрический хвостовик, его закрепляют в цанговом патроне (рис. 85, в). Патрон состоит из корпуса 1, разрезной цанги 2, зажимной гайки 3 и хвостовика 4. На рис. 85, г показан быстросменный патрон, применяемый в тех случаях, когда обработка отверстий на сверлильных станках осуществляется набором [c.163]

К быстросменному патрону надо иметь набор сменных втулок, куда могут быть заранее вставлены необходимые для обработки отверстия режущие инструменты. [c.118]

Инструмент с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя (через переходную втулку или набор втулок) или в патрон. При обработке отверстий в несколько переходов применяют быстросменные патроны с шариковыми или кулачковыми зажимами. [c.279]

В соответствии с видом соединенных различных инструментов их называют сверло-зенкер, зенкер-развертка, сверло-зенковка и т. д. Часто применяют соединение инструментов для обработки отверстий с метчиками, при этом образуются сверло-метчик, зенкер-метчик, развертка-метчик. Довольно широко используются наборы фрез с соединением дисковых, цилиндрических, конических и фасонных фрез. Применяют комбинированные инструменты и других типов. [c.335]

В табл. 48 приведен рекомендуемый набор инструмента для обработки отверстий 2—5-го классов точности. Одновременно по таблице определяют тexнoлo и-ческую схему обработки отверстия для достижения заданной точности. [c.151]

Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 ты>с. гц) преобразуются в механические в специальном электромеханическом преобразователе, состоящем из набора никелевых или пермен-дюровых пластин, способных изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов эти колебания сообщаются нсирументу. В зону обработки (под торец инструмента) поступает абразивная суспензия — взвесь зерен абразива 1в воде. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала заготовки. В результате в ней получается отверстие (щель или профильное отверстие), точно соответствующее по форме профилю инструмента. Источник питания — ультразвуковой генератор мощностью до нескольких киловат. [c.14]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Выпускаются станки с устройствами для предварительного набора координат нескольких отверстий, с автоматически оста-навливающ.имися салазками в. заданной последовательности и в заданном положении. Некоторые станки снабжаются устройствами для автоматической смены инструмента. Имеются станки-полуавтоматы с программным управлением циклом установки координат и с программным управлением всем циклом обработки. [c.42]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

В процессе работы абразивные частицы наносят удары не только обрабатываемому материалу, но и инструменту. Для уменьшения срабатывания последнего, его делают из вязкого материала, в котором частицы абразива увязают , нанося минимальные разрушения. Несмотря на эту предосторожность, инструмент все-таки частично срабатывается и тем больше, чем больше время обработки. Так, если для легко обрабатываемых материалов, как стекло, германий, кремний, износ инструмента составляет 1—2% от глубины пройденного отверстия, то для сверхтвердых сплавов он равен 100—200%, а для алмаза доходит до 2000%. Обычно инструмент изготовляют из таких вязких материалов, как нержавеюш ая сталь, холоднокатаная незакаленная инструментальная сталь, мопель, латунь и т. д. Часто инструмент составляет одно целое с концентратором. На рис. 91 показан набор ступенчатых концентраторов с различными инструментами. [c.147]

Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, инструментальный, конус Морзе) могут быть обработаны набором стержневых инструментов сверлом, двумя ступенчатыми зенкерами и окончательно — конической разверткой (рис. 144, а г). Для получения стандартных инструментальных внутренних конусов применяют также специальный инструмент — двухперый конический зенкер (рис. 145). Внутренние конусы-фаски обрабатывают зенковкой (см. рис. 81). Универс ьным способом обработки конических поверхностей является способ поворота верхних салазок суппорта (рис. 146, а-в). Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок для этого освобождают гайки винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям плиты. [c.75]

Переходом называется часть операции, осуществляемая при обработке одной и той же поверхности, одним и тем же режущим 1шструментом, или набором нескольких одновременно работающих инструментов, без изменения режима резания. Например, обработка точного отверстия в детали при помощи сверла, зенкера и развертки, т. е. трех последовательно работающих инструментов, представляет собой обработку в три перехода. К переходам механической обработки деталей относятся и такие законченные элементарные части технологической операции, как установка и закрепление детали в приспособлении, ее открепление н снятие. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...