Отверстия Обработка в автоматизированном производстве

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.196]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Автоматизированные кондукторы. Автоматизированные кондукторы применяют для обработки отверстий в небольших деталях в крупносерийном и массовом производствах. Цикл работы такого кондуктора состоит из следующих движений [c.184]

Заготовки корпусных деталей растачивают на агрегатных многошпиндельных станках в массовом и серийном производстве. На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, обработку канавок внутри отверстий, подрезание торцов, резьбонарезание. Цикл работы агрегатных станков автоматизирован. На агрегатных станках можно обрабатывать одновременно несколько отверстий с одной или многих сто- [c.267]

Обработка торцов, центровых отверстий, опорных шеек и фланца в крупносерийном и массовом производстве выполняется на автоматизированных станках и автоматических линиях. [c.190]

Важным преимуществом алмазного хонингования является высокая стабильность, обусловливающая надежность технологического процесса окончательной обработки деталей во времени. По этой причине данный вид обработки имеет необходимую предпосылку для автоматизации и успешного включения в общий состав технологического процесса, осуществляемого в условиях крупносерийного и массового производства на автоматизированных комплексах. В качестве примера может служить чистовое алмазное хонингование отверстий гильз и шатунов автомобильных двигателей на автоматах, встроенных в автоматические линии. [c.24]

В серийном и массовом производстве для сверления деталей из пластмасс применяют автоматизированные многошпиндельные станки, налаженные для обработки двух и более отверстий одновременно (только в конкретных деталях). [c.52]

Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция — фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках — черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [c.111]

При неравномерном припуске на обработку стакана трудно обеспечить автоматическое получение размеров длины, если начать обработку подрезанием открытого торца от черного дна отверстия (требуется сортировать заготовки по припуску). По этой причине построение технологии, ориентирующейся на такую обработку наружного торца, допустимо только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном производстве, где автоматизированное получение размеров — вз[жнейшее уславие высокой производительности, лучше строить процесс таким образом, чтобы в первую-очередь производилась обработка наружного торца дна отверстия. [c.280]

Как и в неавтоматизированном производстве, исходный материал поступает на линию в виде прутков. Однако, если в поточной линии конфигурация кольца получается в результате токарной обработки с низким коэффициентом использования металла, то в автоматической линии прутки рубятся на шайбы, из которых последовательно в штампах формируется кольцо с минимальным объемом последующей механической обработки. Благодаря прогрессивной заготовке токарная обработка сведена к снятию фасок, обтачиванию внутренней галтели и подрезке дна. После токарной обработки производится протягивание паза на донышке кольца, затем следуют термические операции. После термической обработки кольца шлифуются по наружной поверхности последовательно на двух бесцентровошлифовальных станках, затем следует шлифование отверстий одновременно периферией и торцом круга. Механическая обработка завершается шлифованием на плоскошлифовальных станках, после чего следует автоматический контроль и сборка подшипников. Характерной чертой автоматизированного процесса изготовления карданных подшипников является наличие автоматических контрольноблокировочных устройств после всех наиболее ответственных операций обработки. Таким образом, автоматизированное производство карданных подшипников включает рубку заготовок, штамповку, термическую обработку, разнообразные операции механической обработки (токарную, протягивание, шлифование), контроль и сборку. Применение прогрессивных технологпче- [c.104]

Для растачивания отверстий в корпусных деталях из чугунов любой твердости используются головки расточные регулируемые со сменными пластинами из P BN. Головки используются в условиях автоматизированного производства, на специальных станках, автоматических линиях, станках с ЧПУ, многоцелевых станках, гибких производственных модулях и системах. Рекомендуемые режимы резания скорость 500. .. 800 м/мин подача 0,05. .. 0,3 мм глубина 0,5. .. 2,0 мм. Конструкция расточной головки предусматривает радиальную регулировку для настройки ее на обработку растачиваемого отверстия до определенного диаметра. Данная конструкция позволяет при использовании одного и того же хвостовика проводить растачивание отверстий пластинами различных типоразмеров, путем оснащения его резцедержателями с соответствующими пластинами. [c.595]

Широкая гамма растотаых резцов и вставок с механическим крегшением режущих пластин из P BN предназначена для чистовой и получистовой обработки отаерстий в корпусных деталях из чугунов и цветных сплавов на основе меди, а также из закаленных сталей, прежде всего в условиях автоматизированного производства на специальных станках, станках с ЧПУ, многоцелевых станках, гибких производственных модулях и системах. При растачивании глухих отверстий применяются ромбические пластины точности G, а при растачивании отверстий на проход - круглые. Эксплуатация расточных резцов предполагается в оправках расточных сборных модульных с микрометрической ре- гулировкой. При растачивании отверстий расточными вставками рекомендуется применение СОЖ на водной основе на жестком и виброустойчивом оборудовании обеспечивается шероховатость поверхности Ra = 0,4. .. 1,5 мкм и точность 5. .. 9-го квалитета. [c.595]

Эффективность функционирования гибких производственных систем буДет обеспечена лишь при условии, что прибыль в результате роста вьшуска продукции по сравнению с предметно-замкнутыми участками, оснащенными универсальными станками или станками с ЧПУ, превысит удорожание производственной системы в целом, включая технологическую, транспортно-загрузочную и управляющие подсистемы. Пока такое условие труднодостижимо удельная емкость единиц оборудования (ГПМ) в 15-25 раз выше, чем в неавтоматизированном производстве, в. то время как производительность возрастает в 2,5-3 раза, а численность работающих снижается в 3-4 раза. Поэтому гибкие производственные системы (ГПС) обеспечивают высокое качество и конкурентоспособность изделий, решают,проблему трудовых ресурсов и социальные вопросы, но не всегда обеспечивают эффективность. Цехи, участки и линии группового производства, а также ГПС, работающие в три смены, являются современным, полностью автоматизированным, механообрабатывающим производством, в котором реализованы принципы совершенной технологии, и использованы гибкие производственные (автоматические) модули для функционирования производства без вмешательства оператора. Для обработки сложных корпусных деталей размерами до 400x400x400 мм созданы ГПС АЛП-2-1, АЛП-3-1 и АЛП-3-2 (точность отверстий до квалитета Н7, допуски на межцентровое расстояние для точных отверстий 0,05 и 0,02 мм). [c.698]

Для чистовой и получистовой обработки отверстий в корпусных деталях из чугунов и цветных сплавов на основе меди, а также из закаленных сталей прежде всего в y Jraвияx автоматизированного производства на станках с ЧПУ предназначены расточные резцы (резцовые вставки) с механическим креплением пластин ромбической формы из СТМ на основе нитрида бора марок композита 05 и 10Д (табл. 34). [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...