Отверстия Последовательность обработки инструментом

I класс включает следующие основные варианты последовательной обработки при стационарном положении детали, от которых зависит компоновка обработку одного отверстия одним инструментом в один переход (например, сверление отверстия) обработку одного отверстия последовательно несколькими инструментами (например, сверлом, зенкером и разверткой) обработку нескольких отверстий в детали одним или несколькими инструментами последовательно путем перемещения инструмента от одного отверстия к другому, а если отверстия неодинаковые —с одновременной сменой инструмента. [c.449]

Неподвижные стандартные кондукторные втулки бывают постоянные по ГОСТ 18429—73 и постоянные с буртиком по ГОСТ 18430— 73 , которые применяют в условиях мелкосерийного производства при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом, зенкером) сменные по ГОСТ 18431—73, которые применяют в условиях крупносерийного и массового производства при обработке одного отверстия одним инструментом (сверлом, зенкером, разверткой) и которые быстро заменяют при изнашивании быстросменные по ГОСТ 18432—7.Ч применяют при обработке одного отверстия последовательно несколькими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) промежуточные по ГОСТ 18433—73 п промежуточные с буртиком по ГОСТ 184.34—73, которые служат для установки сменных и быстросменных кондукторных втулок для уменьшения износа плиты. [c.249]

Примечания 1. Для обработки отверстия одним инструментом применяют в условиях производства мелкосерийного - втулки кондукторные постоянные крупносерийного и массового - сменные для обработки отверстия последовательно несколькими инструментами - быстросменные. [c.112]

Быстросменные втулки применяют при обработке отверстия последовательно несколькими инструментами различного диаметра. Быстросменные втулки 1 [c.351]

Быстросменные втулки используют при обработке отверстия последовательно несколькими инструментами различного диаметра (сверлом, зенкером, разверткой). Для направления каждого инструмента требуется своя втулка, поэтому для их быстрой замены в буртике делается сквозная выемка под головку крепежного винта. Чтобы втулку более удобнее поворачивать, на буртике выполнена накатка. [c.380]

Быстросменные втулки (фиг. 19, г, д) по ОСТ 4924 устанавливаются в переходной втулке по посадке или - и применяются при обработке точных отверстий последовательно несколькими инструментами сверлом. [c.179]

I менные (рис 4 7, г) по ГОСТ 18432—75 для обработки одного отверстия последовательно несколькими инструментами Размеры сменных втулок = 4,5 50 мм, 0= 8 63 мм, Я= 6,3 63 мм Размеры быстросменных втулок й = 3,4 50 мм, 0 = 9 63 мм, Н — 6,3 63 мм Схемы крепления [c.101]

Одним инструментом осуществляется последовательная обработка одинаковых отверстий группы, расположенных в одной плоскости детали. После этого производится замена инструмента, обрабатываются все отверстия группы по второму переходу и т. д. до полного завершения обработки этих отверстий по всем переходам. Затем обрабатываются отверстия другой группы в этой плоскости, затем аналогично в другой плоскости. [c.420]

Одним инструментом осуществляется последовательная обработка одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях детали. Вначале одним инструментом обрабатываются все отверстия, расположенные в одной плоскости, затем поворачивается стол с деталью и тем же инструментом обрабатываются одинаковые [c.420]

Одним инструментом по первому переходу осуществляется последовательная обработка одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях детали. Затем другим инструментом производится последовательная обработка по первому переходу одинаковых отверстий второй группы, расположенных в различных стенках детали и т. д. Затем те же отверстия обрабатываются по второму переходу, потом по третьему и т. д. до полного завершения обработки всех отверстий детали. [c.421]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [c.205]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

Группу отверстий, обрабатываемых одними инструментами, можно обрабатывать, последовательно обходя каждым инструментом все отверстия, или переходить к следующему отверстию только после полной обработки предыдущего. Задача выбора метода обработки решается в блоке по критерию минимума времени обработки. [c.65]

На последовательность обработки одного и того же отверстия, как правило, оказывает влияние и тип производства. Обработка одного и того же отверстия последовательно производится несколькими инструментами. В массовом и крупносерийном производстве смена инструмента автоматизируется, и обработка производится набором инструмента или расточными блоками, а в серийном и ин- [c.375]

Достигается за счёт применения борштанг с набором инструментов для одновременной или последовательной обработки всех соосно расположенных отверстий [c.192]

Быстросменные втулки применяются при последовательной обработке отверстий несколькими инструментами. Поэтому крепление таких втулок в гнезде в отличие от крепления сменных втулок должно обеспечивать быструю замену или удаление втулок в продолжение данной операции. [c.225]

Револьверные станки предназначены для обработки серии изделий сложной формы, имеющих в большинстве случаев центральное отверстие. Процесс обработки изделия разбивается на ряд последовательных переходов, во время каждого из которых работают инструменты, закреплённые в соответствующих позициях поворотной револьверной или резцовой головки. [c.287]

Многошпиндельные сверлильные головки могут быть использованы и для одновременной обработки отверстий в нескольких деталях одного наименования, закреплен ных в соответствующем приспособлении. На них можно осуществлять позиционную обработку последовательно несколькими инструментами отверстий подобно тому, как это производится на агрегатных станках. При пО [c.191]

Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и класса чистоты обработанной поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.217]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Поворотные приспособления применяют для обработки отверстий, расположенных на разных поверхностях детали или по окружности, а также при обработке отверстий в детали на нескольких позициях стола станка многошпиндельными головками с различным режущим инструментом. При последовательной обработке отверстий в деталях, установленных в поворотных приспособлениях, приспособления с деталями периодически поворачиваются около своих осей. [c.179]

При обработке отверстий несколькими последовательно сменяемыми инструментами (сверлом, зенкером, разверткой, сверлом и метчиком, сверлом и зенковкой и т. д.) применяют быстросменные втулки (рис. 28, г). Втулка имеет замок, который дает возможность быстро вынимать и вставлять ее, не вывертывая 52 [c.52]

Быстросменные патроны. В случае обработки отверстий несколькими последовательно применяемыми инструментами пользуются быстросменными патронами. Имеется много конструкций таких патронов. Основная особенность их заключается в том, что они допускают смену инструмента без остановки станка. [c.171]

При обработке отверстия несколькими последовательно сменяющимися инструментами пользуются быстродействующими патронами, которые допускают смену инструмента с минимальной затратой времени. [c.216]

Обработка отверстий осевым режущим инструментом часто выполняется на многошпиндельных станках, на которых условия обеспечения точности отличаются от условий одноинструментной последовательной обработки на универсальных сверлильных станках. [c.24]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения максимально возможной и целесообразной концентрации переходов обработки в одной операции работы с оптимальными припусками и минимальными напусками, что позволяет сократить номенклатуру режущего инструмента, повысить точность и производительность обработки, уменьшить трудности, возникающие при удалении стружки минимального вспомогательного времени с учетом характеристик станков по затратам времени на позиционирование, вспомогательные ходы, смену инструмента, поворот стола и т.д. [этим определяется целесообразность обработки группы плоскостей или одинаковых отверстий со сменой инструмента при обработке одного отвер- [c.792]

Рядовые многошпиндельные станки имевэт от 2 до 6 шпинделей. Расстояние между осями шпинделей у этих станков не изменяется. Станки применяются для последовательного сверления в одной детали нескольких отверстий различного диаметра или для обработки одного и того же отверстия последовательно различными инструментами (сверлом, зенкером, разверткой и т.д.). Рядовой многошпиндельный станок может быть заменен несколькими одношпиндельными станками, поставленными рядом. [c.570]

Направляющие элементы (кондукторные втулки) приспособлений служат для координирования мерного режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток) и уменьшения его упругих перемещений. При обработке отверстий последовательно несколькими инструментами применяют быстросменные втулки. Высота постоянных втулок (без буртика и с буртиком) составляет 1,5—3D, а высота сменных и быстросменных втулок (до бортика) — 1,5 — 2D, гдк D — диаметр отверстия, мм. Втулки изготовляют из стали ШХ15, закаливают и подвергают отпуску, твердость втулок не менее HR 58—62. [c.160]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Двухшпиндельный верти-кяльно-сверлнльный станок. Наибольший диаметр сверления 25 Привод вра-шения обоих шпинделеи— от одного двигателя. Подача каждого шпинделя самостоятельная. Применяется для последовательной обработки разными инструментами одного или нескольких отверстий [c.353]

Сверло-зенкер — наиболее употребительный комбинированный инструмент (фиг. 60), применяющийся для последовательной обработки (сверления и зенкерования) отверстий. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали, двухзубый зенкер оснащен пластинками из твердого сплава. [c.187]

Зенкер-развертка -метчик (фиг. 73) предназначается для обработки одиночных отверстий последовательно зенкером, разверткой, метчиком. Все элементарные инструменты четырехканавочные. Для лучшего выхода стружки канавка каждого последующего элементарного инструмента является продолжением канавки предыдущего. [c.194]

Прошивка сквозных отверстий простой формы с вертикальными образующими Сложнофасонная сквозная и глухая прошивка Однопроходная обработка. Рабочая часть инструмента удлиняется (для медного инструмента — 1,5—2 толщины прошиваемой детали). Минимальный расход инструмента — при многопроходной обработке несколькими инструментами Многопроходная обработка несколькими инструментами. Размеры последовательно сменяемых инструментов — без учета износа в процессе обработки [c.386]

Шероховатость поверхности соответствует в этом случае R=160 80 мкм. Отверстия до 7-го ква хитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой (рис 12.8, б). Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15-18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rj=2,5 мкм. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствуюш ей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками) (рис, [c.366]

Быстросменные патроны (фиг. 164, е) применяют при последовательной обработке отверстия сверло.м, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо / поднимается вверх при этом шарики 2 под действием центробежных сил расходятся, и инструмент с втулкой 3 свободно выходит из патрона. После установки очеред- [c.206]

При обработке одного отверстия несколькими последовательно работающими инструментами содержание технологического процесса (с точки зрения автоматизации) зависит от того, как установлены эти инструменты. Если для этого используется револьверная головка, монтируемая на одношниндельном сверлильном станке, то такой частный технологический цикл, как быстрый подвод, рабочий ход и быстрый отвод инструмента в исходное положение повторяется каждым режущим инструментом. Кроме того, здесь должны быть осуществлены и такие частные технологические циклы, как поворот револьверной головки, изменение режимов резания. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...