Станки внутришлифовальные

Многошпиндельный агрегатный станок. Внутришлифовальный станок для обработки отверстий в закаленных валах [c.194]

Станки внутришлифовальные с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия S00 мм [c.725]

Для круглошлифовальных станков. . . внутришлифовальных станков. , [c.1045]

Станки внутришлифовальные (ГОСТ 25 — 80) [c.63]

Нормы точности и жесткости автоматов токарных многошпиндельных прутковых — Г(ХТ 43—75 токарно-револьверных — ГОСТ 18108—72 станков продольно-фрезерных — ГОСТ 18101—72 продольно-шлифовальных — ГОСТ 13135—72 протяжных — ГОСТ 16025—70 токарно-карусельных — ГОСТ 44—72 токарных многорезцовых и копировальных — ГОСТ 14755—74. Нормы жесткости полуавтоматов токарных многошпиндельных, вертикальных патронных — ГОСТ 12110—72 патронных горизонтальных — ГОСТ 14756—69 станков внутришлифовальных — ГС)СТ 13097—70 плоскошлифовальных ГОСТ 10600—74 резьбошлифовальных — ГОСТ 18196-72 н т. д. [c.423]

Станки внутришлифовальные (ГОСТ 25-90) [c.81]

Станки внутришлифовальные повышенной, высокой и особо высокой точности. Нормы колебаний холостого хода. Н73-2. М., ЭНИМС, 1965. [c.564]

Круглошлифовальные станки Внутришлифовальные станки Плоскошлифовальные станки диаметром стола в мм до [c.395]

На внутришлифовальных станках отверстия шлифуются следующими способами [c.221]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

Если втулка илц зубчатое колесо подвергается термической обработке, то после этого на внутришлифовальном станке шлифуется цилиндрическая поверхность отверстия, которая сопрягается с дном впадины шлицев вала (при центрировании по внутреннему диаметру шлицев вала). [c.346]

Прямобочные шлицевые соединения выполняют с центрированием (рис. 3.30) по боковым сторонам зубьев (а), по наружному диаметру (б), по внутреннему диаметру (в). Центрирование по боковым сторонам зубьев обеспечивает более равномерное распределение нагрузки между зубьями и поэтому его применяют при ударных и реверсивных нагрузках (например, в карданных валах) центрирование по наружному или внутреннему диаметрам обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы. Метод центрирования имеет прямое отношение к технологии изготовления деталей соединения, причем наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, применяемому при невысокой твердости внутренней поверхности ступицы (<350 НВ). В этом случае шлицевое отверстие обрабатывают протяжкой, а посадочную поверхность вала шлифуют. При высокой твердости посадочной поверхности ступицы и вала рекомендуется центрирование по внутреннему диаметру. В этом случае после термообработки посадочные поверхности ступицы и вала шлифуют соответственно на внутришлифовальном и шлицешлифовальном станках, [c.56]

В последние годы появились высокооборотные узлы (шпиндели внутришлифовальных станков, малогабаритные турбины) на аэро- [c.247]

РЫЧАЖНО-КОНТРОЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА [c.316]

Следует отметить, что приведенные в табл. 7 показатели рассчитаны в условиях применения внутришлифовального автомата СШ-114 в массовом производстве. Однако современная техника нередко позволяет использовать принцип автоматизации- и в серийном и мелкосерийном производстве. Применение станков с числовым программным [c.181]

Внутришлифовальные станки. Ав- тематический отвод шлифовального шпинделя по достижении заданных размеров изделия Диаметры отверстий и роликовых дорожек в кольцах подшипников, диаметры шлицевых отверстий в каленых зубчатых колесах, диаметры цилиндров в корпусах и блоках двигателей [c.263]

Автоматическое измерение на внутришлифовальных станках [c.278]

Фиг. 84. Схема автоматического измерителя П-53 к внутришлифовальному станку.

У внутришлифовальных станков, оснащенных рассмотренными приборами, резко повышается производительность и снижается брак. Без таких приборов на шлифование каждого кольца затрачивалось 3,2 мин., в том числе 1,5—2 мин. затрачивалось на перерывы в шлифовании и измерении, причем брак достигал 15—20%. [c.279]

Характерные виды неполадок при работе на внутришлифовальных станках и основные причины их возникновения [c.301]

Особое значение, учитывая перспективы развития отечественного машиностроения и решения XXV еъезда КПСС, имеет проведение исследований и разработка соответствующих методик для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С этой целью необходимо, кроме ряда типовых методик для отдельных типов станков (мйогошпиндельных прутковых автоматов, одношпиндельных револьверных автоматов, токарных станков, внутришлифовальных полуавтоматов и др.), разработать 1сомплекс стандартов, регламентирующих [c.78]

Внутришлифовальная. Станок внутришлифовальный ЗА227 (рис. 1.105). Шлифовать поверхности 1 и 2 начисто. [c.132]

Шлифовальная. Шлифовать внутренний диаметр. Шлифовать базовый торец. Проверочная база — отверстия и торец. Станок внутришлифовальный ЗА227. [c.252]

За рубежом широко используют бесцентровые станки внутришлифовальные и желобошлифовальные фирмы Браянт , круглошлифовальные фирмы Джонс Ламсон (США) и желобошлифовальные фирмы Луиджи Морара (Италия). [c.452]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Для примера рассмотрим изменения в экономических показателях изготовления деталей на предприятиях, применяющих станки новой гаммы внутришлифовальных станков, выпускаемых Саратовским станкостроительным заводом. Станок ЗК225 В, как 12 179 [c.179]

Пример определения длительности межремонтного периода оборудования станочной АЛ. Определение оптимального межремонтного периода для узла редуктора подачи внутришлифовального станка модели 6С153, встроенного в АЛ модели 6Л70 по изготовлению внутренних колец подшипника. [c.296]

Другим, не менее убедительным примером является создание Московским специальным конструкторским бюро автоматических линий и специальных станков (МосСКБ-АЛ и СС) конструктивно-унифицированных внутришлифовальных и круглошлифовальных станков 24 моделей, предназначенных для встраивания в автоматические линии и для работы в условиях обычных поточных производств. Результаты унификации приведены в табл. 22. [c.296]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

Подналадчики применяются на шлифовальных (бесцентровых, плоскошлифовальных, внутришлифовальных), зубообрабатывагощих, хонинговальных, токарных и других станках. [c.104]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...