Сверлильные Обработка конических отверстий

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

По форме (рис. 125, а, б, в) развертки изготовляют цилиндрические, применяемые для обработки цилиндрических отверстий, и конические, используемые для конических отверстий. По способу применения различают развертки ручные и машинные, используемые на сверлильных, токарных и револьверных станках. По конструкции развертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диаметра и регулируемые, с вставными ножами из быстрорежущей стали или из твердого сплава. [c.247]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в отверстие пиноли непосредственно, если размеры нх совпадают, или при помощи переходных втулок. Для установки сверл с цилиндрическими хвостовиками применяются сверлильные патроны. При необходимости частой смены инструментов пользуются быстросменными патронами. При обработке глубоких отверстий целесообразно применять патроны для глубокого сверления, позволяющие ускоренно выводить сверло из отверстия для очистки от стружки. [c.223]

Цельные зенкеры, подобно сверлу, закрепляют непосредственно в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка, а насадные насаживают на специальную оправку, имеющую также конический хвостовик для крепления в шпинделе станка. Цельные зенкеры с коническим хвостовиком имеют три зуба. Р1х применяют для обработки отверстий диаметром до 35 мм. Насадные зенкеры имеют четыре зуба и служат для обработки отверстий диаметром до 100 мм. [c.90]

Применяемые инструменты с коническим хвостовиком устанавливаются в коническое отверстие шпинделя и удерживаются силой трения (рис. 85, б). Инструмент имеет лапку /, которая входит в паз 2 шпинделя. С помощью незначительного удара по клину 4 через окно в шпинделе 3 инструмент извлекают из шпинделя. Если режущий инструмент имеет цилиндрический хвостовик, его закрепляют в цанговом патроне (рис. 85, в). Патрон состоит из корпуса 1, разрезной цанги 2, зажимной гайки 3 и хвостовика 4. На рис. 85, г показан быстросменный патрон, применяемый в тех случаях, когда обработка отверстий на сверлильных станках осуществляется набором [c.163]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

На фиг. 61 показана трехшпиндельная сверлильная головка для обработки наклонных отверстий. Шпиндель станка передает движение валику 2 и установленной на нем конической шестерне 3. В зацеплении с последней находятся конические шестерни 7, посаженные на втулки 9 внутри на шпонках 10 могут перемещаться шпиндели 8 с установленным в них режущим инструментом. При подаче шпинделя станка вниз скалки 14 перемещаются до упора в болты И, которые можно регулировать по высоте, [c.60]

Поворотный кулак автомобиля представляет собой весьма сложную деталь, требующую значительного объема токарных, шлифовальных, сверлильных и расточных работ. Линия обработки состоит из трех участков на первом участке производится токарная обработка цилиндрических и конических поверхностей, на втором — шлифование тех же поверхностей, на третьем — обработка отверстий (сверлильные, расточные операции и т. д.). В соответствии с этим первый [c.195]

Большинство деталей машин и механизмов имеют круглые отверстия — неточные (крепежные) и точные (посадочные). Отверстия бывают сквозными и глухими, цилиндрическими, коническими и резьбовыми. Особое место занимают глубокие отверстия, в которых длина в 10 раз и более превышает диаметр. Станки сверлильной группы предназначены для обработки всех типов круглых отверстий. [c.366]

Притирка конических поверхностей производится специальными притирами — пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества (фиг. 260, е, ж),или притирами — кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОИ), вводят притир в отверстие или накладывают на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир, насухо вытирают [c.346]

Обработка отверстий. В процессе сборки для соединения двух или нескольких деталей просверливаются отверстия для конических или цилиндрических контрольных штифтов, служащих для точного фиксирования взаимного расположения скрепляемых деталей. Отверстия сверлятся также в местах, неудобных для обработки на станке. Сверление отверстий производится пневматическими и электрическими переносными сверлильными машинами или на вертикальных и радиально-сверлильных станках. [c.332]

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (сверления, зенкерования, снятия фасок и развертывания) подрезают торцы, растачивают отверстия и канавки, обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскатывают поверхности. Вьшолнение нескольких переходов обработки за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращают машинное и вспомогательное время. [c.512]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

На станках сверлильной группы могут выполняться следующие виды работ сверление, зенкерование и развертывание отверстий, зенкование коническими и цилиндрическими зенковками, нарезание резьбы метчиками, а также растачивание отверстий (включая зеркало цилиндров) и обработка плоскости бобышек — цекование (рис. .2.2). Главное движение — вращение инструмента, вспомогательное движение — подача инструмента. [c.356]

Центровые отверстия получают обработкой резанием на верт -кально-и горизонтально-сверлильных, токарных и револьверных панках, на специальных фрезерно-центровочных и одно- или двусторонних центровочных станках. Для получения при центровке цилиндрических отверстий применяют спиральные сверла, а для конических — зенковки, но чаще применяют специальные центровочные сверла, которые обрабатывают одновременно цилиндрическую и коническую поверхности. [c.81]

Машинные развертки выпускают с цилиндрическими и коническими хвостовиками и используют для развертывания отверстий диаметром от 3 до 100 мм. Обработку отверстий этими развертками производят на сверлильном или токарном станке. [c.92]

Кондукторы с направляющими пальцами (фиг. 40). Такие кондукторы целесообразно применять при обработке точных предварительно отлитых, прошитых или обработанных на станках сквозных отверстий в корпусных деталях в несколько переходов на радиально-сверлильном станке. В корпусе 1 кондуктора на конических роликовых подшипниках 2 установлены направляющие пальцы 3, верхние концы которых выступают над базовой плоскостью кондуктора и предназначены для направления центральными отверстиями режущего инструмента -(зенкеров, разверток). [c.44]

Выбор вспомогательного инструмента. Вспомогательный инструмент необходим для быстрого, правильного и прочного закрепления режущего инструмента, что сильно способствует повышению точности и производительности процесса обработки. При обработке отверстий применяют режущий инструмент с цилиндрическим или коническим хвостовиком, требующий закрепления в конусном отверстии шпинделя. Для этой цели в зависимости от конкретных условий обработки, от размера и типа хвостовика инструмента (цилиндрический, конический) выбирают соответствующий вспомогательный инструмент (сверлильные патроны, переходные втулки, [c.175]

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

На сверлильных станках, предназначенных для обработки отверстий соответствующим режущим инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, метчиком), можно получить разные по размерам и форме отверстия сквозные и глухие, круглые и многогранные, гладкие и ступенчатые, цилиндрические и конические. [c.31]

Н. М. Лебедкин предложил перовое сверло (рис. 42), которое позволяет получать качественные геометрически правильные конические отверстия с заданным уклоном без дополнительной ручной обработки. Хвостовик сверла для крепления в шпинделях сверлильных станков и в электродрелях имеет нормальный конус Морзе. Рабочая часть головки несколько увеличена с таким расчетом, чтобы выполнять образующую конуса отверстия на всей его глубине. Для ЭТ011 цели одну сторону пера делают с дополнительной режущей кромкой (сечение А—А), а вторую сторону (сечение Б — Б) — без режущей кромки, но с тем же размером и уклоном, что и у режущей кромки. Это предохраняет сверло от осевого смещения в момент сверления. [c.62]

Развертывание отверстий применяют в тех случаях, когда необходимо получить более точное по форме и размеру отверстие с низкой шероховатостью обработки. Развертывание отверстий выполняют вручную или на сверлильном станке специальными инструментами— развертками. По форме обрабатываемого отверстия развертки делят на цилиндрические и конические по способу применения — на ручные н маши шые гю способу закрепления — на хвостовые и насадные. Для получения поверхности малой шероховатости приме 1якгг развертки с неравномер 1ым распределением зубьев окружности. [c.114]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Притирка конических новерхнмтей производится специальными притирами-пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества (см. рис. 148, е и ж), или притирами-кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОИ), вводят притир в отверстие или накладывают на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир и насухо вытирают его и притираемую поверхность. Операцию притирки повторяют до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не станет матовой или глянцевой. [c.422]

Зенкование. Процесс обработки специальным инструментом — зенковками цилиндрических или конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок называрот зенкованием. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок ка сверлильных станкях ничем не отличается от крепления сверл. [c.200]

Приемы установки и крепления режущего инструмента. Все режущие инструменты, применяемые при обработке отверстий на сверлильных стайках, выпускаются промышленностью с коническими или цилиндрическими хвостовиками. На сверлильных станках их крегшт тремя способами непосредственно в коническом отвер- [c.208]

Обработка отверстий по месту производится после выверки заданного положения сопряженных деталей отверстгтя сверлятся, иногда развертываются в ряде случаев производится также цексвание под головку винта пли ганку, зенкование коническое или цилиндрическое для потайной головки и нарезание резьбы под стопорные винты. В зависимости от габаритных размеров сопрягаемых деталей эти операции производят на стационарных сверлильных станках пневматическими (фиг. 131) или электрическими (фиг. 132) ручными сверлильными машинами сверлильными машинами, приводимыми в движение от универсальных электроприводов с гибким валом переносными радиально-сверлильными станками (в тяжелом машиностроении). При вьшолнении этих работ применяют при необходимости различные приспособления, воспринимающие усилия подачи. [c.235]

Зенкоеание — процесс обработки цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов и заклепок в готовых отверстиях. Зенкование проводят на сверлильных станках с помощью зенковок или сверлом большего диаметра, чем диаметр отверстия. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которьши зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного углубления под головку винта. По форме режущей части зенковки бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями применяют для расширения отверстий под головки винтов, под плоские шайбы, а также для образования уступов в отверстиях. Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления под головки винтов и заклепок. Крепление зенковок и зенкеров на сверлильных станках не отличается от крепления сверл, [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...