Ультразвуковая размерная обработка

Ультразвуковая размерная обработка [c.167]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.691]

Ультразвуковая размерная обработка 691 [c.747]

Балки двутавровые 189 Бериллий— Ультразвуковая размерная обработка 691 Биение радиальное венца зубчатых колес — Обозначение 107, 108 [c.748]

Воздух для охлаждения 737 Вольфрам — Ультразвуковая размерная обработка 691 Ворот — Расчет 55 Время — формулы для определения 53 [c.748]

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

Ультразвуковая размерная обработка — Инструмент 690— 705 [c.763]

Ультразвуковая размерная обработка 692 [c.765]

Принципиальная схема ультразвуковой размерной обработки приведена на рис. 226. В рабочую зону, т. е. в пространство между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 2. подается водная суспензия 3 абразивного порошка карбида кремния или карбида бора. Инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой / = 16—30 кгц и небольшой амплитудой А = 0,02—0,06 мм. В процессе колебаний торцовая поверхность инструмента ударяет по абразивным зернам 10, которые и скалывают с обрабатываемой поверхности микрочастицы Большое количество одновременно ударяющихся о поверхность абразивных зерен обусловливает интенсивный съем с нее. материала. [c.392]

Технологические характеристики и область применения инструментов для ультразвуковой размерной обработки [c.397]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА [c.741]

В течение последних лет для нужд аэрокосмической промышленности активно исследовались процессы механической обработки композитов на основе высокомодульных армирующих агентов. Окончательных рекомендаций по методам обработки этих материалов до сих пор не выработано. Большинство работ посвящено борно-, арамидно- и углеродно-эпоксидным материалам. Каждый из этих армированных пластиков имеет свои особенности и требует специальных приемов механической обработки. Практически все основные операции механической обработки (сверление, токарная обработка и отделка) могут проводиться для высокомодульных материалов так же, как для обычных, включая необычные технологические процессы водоструйную резку и ультразвуковую размерную обработку. [c.418]

Основные результаты ультразвуковой размерной обработки выражаются показателями производительности, точности и чистоты обработки. Величина этих показателей, равно как и трудоемкость их достижения с учетом удельного расхода энергии и материалов и износа инструмента, определяет экономическую эффективность, а часто и целесообразность применения рассматриваемой операции в каждом конкретном случае. К основным технологическим параметрам, позволяющим характеризовать процесс ультразвуковой обработки, относятся производительность, которую можно выразить через скорость углубления инструмента, объемный съем и удельный съем, а также износ инструмента и точность обработки. [c.421]

Для практического применения ультразвуковой размерной обработки применяют разнообразные установки. [c.619]

Протекание процесса ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. [c.620]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали 40, 45 и 50. Различные технологические операции ультразвуковой размерной обработки вьшолняют на ультразвуковых станках. [c.621]

Для практического использования ультразвуковой размерной обработки применяют разнообразные установки. Основные ее узлы — колебательная система для приведения в движение инструмента с ультразвуковой частотой и система подачи абразивной суспензии в зону обработки и для удаления отходов. [c.447]

Физическая суп ность ультразвуковой размерной обработки (УЗРО) заключается в размерном удалении материала заготовки в процессе многократно повторяющихся ударов абразивных зерен, скалывающих в результате хрупкого разрушения микроч 1Стнцы обрабатываемого материала. Взвесь большого числа абразивных [c.306]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) [c.396]

Инструменты для ультразвуковой размерной обработки (Узро) 405 [c.405]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) 407 249. Зависимость проиаводительности обработки от материала инструмента [c.407]

ИНСТРУМЕНТЫ ПЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) 411 [c.411]

Угловые размеры — Допуски -483—485 Угломерные приборы 511, 512 Углы — Измерение 510 — 512 Углы металлорежущих инструментов — Рабочие 140 — 141 — Статические 141 Ультразвуковая раамерная обработка — см. Инструменты для ультразвуковой размерной. обработки У. ьтрионти иетры 508 [c.567]

Теплофнзические и электрические константы материалов играют решающую роль IB их поведении при электроэрозионной обработке электрохимические свойства материалов обусловливают их обрабатываемость и эффектив- ность проведения электрохимической обработки физико-механические параметры материалов определяют вазможность ультразвуковой размерной обработки и т. д. [c.58]

Высокоогнеупорные и твердые окислы металлов, карбиды, бориды, нитриды и силициды и композиции их с металлами ((керметы) относятся к с,равни-тельно новым для промышленного обихода материалам. Некото рые из этих материалов, в частности карбиды, используются в качестве технологического материала в операциях ультразвуковой размерной обработки. Карбиды и нитриды образуются в поверхностном слое стальншх изделий в результате элеюгроисчрового упрочнения. [c.71]

Материалы органического происхождения природные, искусственные и синтетические находят шировое применение в устройствах для электрической и ультразвуковой обработки. В основном они используются в качестве электроизоляционных и коррозионно-устойчивых конструкционных и М ОНТаЖНЫХ материалов и материалов отделки. Некоторые из них применяются в качестве диэлектрических рабочих жидкостей при электрических методах обр1аёоткя л рабочей жидкости — носителя суспензии — в ультразвуковой размерной обработке. Электроизоляционные масла являются заполнителями корпусов масл онаполненной аппаратуры, а вязкие масла —систем гидравлической [c.71]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

Ультразвуковая размерная обработка (УЗРО) применяется для формообразования сложных поверхностей (полостей, отверстий, щелей и т. д.) в деталях из твердых хрупких материалов (стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина, алмазов и т. д.), обработка которых другими методами затруднена. [c.846]

Около двадцати лет назад американский инженер Льюис Бэлемут, исследуя возможности измельчения ультразвуком очень твердых частиц— абразивов, открыл способ ультразвуковой размерной обработки материалов. Представьте себе простой эксперимент. В стеклянный сосуд наливают воду и насыпают мелкозернистый порошок высокой твердости, предназначенный для обработки поверхности металлов, минералов или стекла. Туда же опускают магнитострикционный ультразвуковой излучатель и включают установку. Если через некоторое время, [c.113]

Ультразвуковая размерная обработка материалов напоминает процесс долбления в зону обработки поступает суспензия абразивного порошка и жидкости, инструмент совершает быстрые и короткие воз-вратно-поступательные движения (с частотой 16—25 килогерц) и одновременно подается всем своим корпусом в направлении заготовки. Под ударами зерен образива с поверхности материала изделия скалываются мелкие частицы и вымываются потоком суспензии. Материал снимается в основном с площадок, проектирующихся на плоскость, перпендикулярную направлениям колебаний инструмента. Поскольку в процессе участвует одновременно большое количество зерен, а инструмент колеблется с высокой частотой, то скорость такой обработки оказывается вполне приемлемой для практического использования. [c.114]

Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замелляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...