Инструменты быстрорежущий

Иконоскопы 398, 400 Импульсная техника 381, 382 Инструменты быстрорежущий 107 измерительный 45 керамический 192 твердосплавный 192 Институты [c.434]

Материал инструмента — быстрорежущая сталь. Цикл обработки — автоматический [c.190]

Режущий инструмент Быстрорежущие стали и их заменители, 30—40% 6о 8о IOO 40—60 юо [c.140]

Материал затачиваемого инструмента — быстрорежущая сталь [c.669]

Наименование инструмента Быстрорежущие Легированные I Углеродистые [c.46]

Заточка однолезвийных инструментов Быстрорежущие стали лчк 0 Л 8—Л12 СМ2-С2 [c.355]

Те же материалы шлифуются с меньшим теплообразованием, более высоким классом чистоты, при меньшем износе абразивного инструмента. Быстрорежущие и легированные инструментальные стали [c.260]

Материал инструмента Быстрорежущая сталь Твердый сплав [c.267]

Пластинчатый инструмент I) расточные пластины 2) зубострогальные резцы 3) гребенки зубострогальные и другой аналогичный инструмент. Быстрорежущая сталь наплавляется на боковые стороны с помощью медных форм-ограничителей. Размеры корпусов для инструмента подсчитываются по формулам [c.540]

Наименование инструмента Быстрорежущие стали Легированные стали Углерод дистые стали [c.642]

Поправочный коэффициент в зависимости от материала инструмента Быстрорежущая сталь 1.3 0,8 0.6 1.1 0.7 [c.936]

Ов, кгс/мм Твердосплавный инструмент Быстрорежущий инструмент [c.38]

Технологическая проба образцов стыковой сварки при плоских заготовках проводится на изгиб (рис. 42,ж) до разрушения или на угол 180 . При разрушении осматривают поверхность излома и сравнивают с эталоном. Трубчатые заготовки в месте стыка сплющивают ударами молотка или на прессе. Сварные заготовки инструмента (быстрорежущая) сталь -Ь углеродистая сталь) контролируют путем удара об угол массивной металлической плиты. [c.112]

Примечания 1. Материал инструмента - быстрорежущая сталь. [c.224]

При развертывании отверстий СОЖ оказывают одинаковое сильное влияние как на интенсивность изнашивания и период стойкости инструмента (быстрорежущих разверток), так и на шероховатость, диаметральную точность и точность формы обработанного отверстия. Зависимость износа развертки от времени работы сушественно ббльшая при использовании водных СОЖ по сравнению с масляными. Прй этом характер изнашивания разверток при работе с масляными и водными СОЖ различен при работе с масляными СОЖ наблюдается главным образом адгезионное изнашивание по задней и передней поверхностям развертки, при использовании водных жидкостей ярко выражено абразивное изнашивание по задней и передней поверхностям, а также ленточек развертки [18]. [c.260]

Углеродистые и легированные стали применяются для режущего инструмента при легких условиях работы и для измерительного инструмента. Быстрорежущие стали идут на изготовление режущего инструмента, работающего при повыв енных режимах. [c.308]

Быстрорежущая сталь. Эта сталь в настоящее время наиболее широко применяется для изготовления разнообразного режущего инструмента. Быстрорежущая сталь после термической обработки приобретает высокие режущие свойства и сохраняет их при нагреве в процессе резания до температуры 550— 600°. [c.20]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Подшипники, подвергаемые в процессе эксплуатации значительным нагревам (до 400—500°С), изготавливают из сталей типа быстрорежущих (см. ниже). Обычно применяют сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработку такой стали проводят по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано дальше. [c.408]

Пол быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью н красностойкостью. [c.418]

Прежде чем изучать свойства и термическую обработку быстрорежущих сталей, ознакомимся с условиями работы этой стали как материала, из которого сделан инструмент. Возь- [c.418]

На рнх. 314 приведены кривые, показывающие твердость трех различных сплавов при разных температурах. Твердость углеродистой стали после нагрева до 200°С начинает быстро нада 1 ь. Следовательно, для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагрелся бы выше 200°С. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600°С. Таким образом, инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали. Еще более производительным будет инструмент из [c.419]

Следует отметить, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из рис. 314, твердость углеродистой стали при нормальной температуре даже выше, чем быстрорежущей, но ее рел<ущие свойства намного ниже. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента [c.420]

Что часто используется при термической обработке инструмента из быстрорежущей стали. [c.427]

Автомат для обработки лысок. Офр = = 30-Н40 м/мин Sjjp = 250- п-ЗОО мн/мин. Материал инструмента — быстрорежущая сталь [c.187]

Материал инструмента — быстрорежущая сталь Ус ер = 20 ч--н40 м/мин S Bep = 0,25-ь1 мм/об в зависимости от диаметра сверл (при использовании твердосплавных сверл к вер = = 100 н-150 м/мин s Bgp = 0,25- 1 мм/об) = 20- 30 м/мии [c.195]

Синтезированные методами П. т. высокотвёрдые, прочные, стабильные иокрытия успешно используются в качестве упрочняющих покрытий для режущих инструментов (быстрорежущие стали и твёрдые сплавы) и деталей машин. Это позволяет существенно (в 2 — 8 раз) повысить эксплуатац. ресурс упрочняемых изделий. [c.606]

Нельзя не учитывать и заметных различий свойств быстрорежущей стали и соединений тугоплавких металлов, формирующих покрытие. Положительные результаты может дать термическая обработка на повышенную твердость, а также увеличение радиуса скругления режущих кромок до 5—10 мкм методами виброабразивной и гидровиброабразивной обработок. Необходимы также-коррективы геометрии режущей части инструмента. Например увеличение угла заострения режущей части до 85° вместо обычных 75—80° при одновременном снижении переднего угла и росте угла наклона режущих кромок способствует уменьшению вероятности отпуска локальных объемов быстрорежущей стали непосредственно у режущей кромки. Чтобы не происходило отслаивания и разрушения покрытий (из-за значительного различия коэффициентов термического расширения материала покрытия и материала инструмента — быстрорежущей стали), необходимо создание промежуточных слоев между ними. Наличие переходного слоя с промежуточными свойствами способствует снижению критических напряжений растяжения и увеличению длительности работы покрытия без разрушения. В этом случае эффективной является комплексная обработка поверхности инструмента из быстрорежущей стали, например совмещение процессов-нанесения покрытия и предварительного ионного азотирования. [c.184]

Электродуговая наплавка металлическим электродом со сио-цнальны.м покрытием Нанлавка режущих кромок инструмента быстрорежущей сталью или сплавом. Электроды п]ж-мепяютси со стержнем пз быстрорежущей стали Многолезвийный, нап])имер, фрезы концевые и цилиндрические, отрезные 1)0зцы 85 [c.270]

При производственном опробовании было установлено, что применение сернистоселенистых сталей позволяет в 1,5—2 раза снизить расход режущего инструмента (быстрорежущего и твердосплавного) или сократить на 22—30% машинное время обработки, уменьшив износ инструмента на 30—35%. [c.137]

Особый интерес среди легированных инструментальньих сталей представляют так называемые быстрорежущие стали. Замечательная особенность этих сталей состоит в том, что они обладают высокой стойкостью против самопроизвольного отпуска в работе. При работе любого режущего инструмента в результате трения рабочих граней о стружку происходит его нагрев. Если температура нагрева превысит температуру нормального отпуска инструмента, то в структуре стали начнутся превращения, сопровождающиеся значительным понижением твердости. Инструмент быстро затупится ( сядет или сгорит ). Чтобы этого не произошло, приходится выбирать такие режимы резания, при которых инструмент в работе не нагревается выше температурь отпуска. А так как. температуры отпуска инструментов из инструментальных углеродистых и большинства легированных сталей весьма низки (около 200°), то и режимы резания инструментами из этих сталей приходится назначать низкими. Стойкость инструментов ограничивает (лимитирует) применение скоростных способов обработки. Совсем иначе обстоит дело при использовании для изготовления режущего инструмента быстрорежущих сталей. Дело совсем не в том, что значения твердости быстрорежущих сталей выше значений твердости остальных легированных и даже углеродистых ин- [c.114]

Поломанные инструменты, подлежащие передаче в утиль, сортировать по маркам сталей, отделять от сварного инструмента быстрорежущую сталь и передавать утильбазе по весу, ос рмляя соответствующим актом. [c.12]

Материал всех инструментов — быстрорежущая сталь. Обработка производится на вертикально-сверлильном станке 2125М. Охлаждение производят эмульсией. [c.137]

Заточка однолезвийного инструмента Быстрорежущие стали 11А2 0 Л6-Л10 - [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...