Обработка дисков со сложным отверстием

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Обработка дисков со сложным отверстием [c.319]

Диски со сложным отверстием сначала обтачивают, как гладкие, потом, используя обточенную наружную поверхность в качестве базы, обрабатывают сложные участки в отверстии и со стороны одного из торцов. После этого заготовку переставляют и выполняют обработку сложных поверхностей со стороны второго торца. [c.319]

Ниже рассматривается пример обработки диска со сложным отверстием (рис. 236, а) в серийном производстве при условии, что заготовка поступает окончательно обработанной по наружной поверхности и одному из торцов, отверстие же и второй торец обработаны предварительно с припуском в 1 мм (рис. 236,6). [c.319]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Протягивание широко применяется в массовом и крупносерийном производстве де- I, талей со сложными и фа- — сонными профилями наружных и внутренних поверхностей. Оно широко используется для обработки шлицевых пазов, шпоночных канавок, квадратных и шестигранных отверстий, обработки пазов в дисках компрессора и турбины и др. [c.123]

Заготовка медных и константановых пластин заключается в отжиге соответствующего листового материала, прокатке его на вальцах до требуемого размера и штамповке. Затем в константановых пластинах в центре сверлится отверстие диаметром 0,8 мм и прорезается канал для вывода токосъемных проводников. Полученные изделия зачищаются от заусенцев, рихтуются, отжигаются, травятся в соляной и азотной кислотах, промываются и сушатся. Константановые пластины шлифуются на станке, обеспечивающем чистоту обработки поверхности не хуже 10-го класса. Одной стороной константановые пластинки наклеиваются на полированный диск из плавленого кварца. Диск крепится в специальном устройстве, обеспечивающем параллельность поверхностей кварцевого и рабочего чугунного дисков при сложном относительном движении. Чугунный диск обливается водой, содержащей абразивные присадки. После обработки одной стороны пластинки переворачиваются и обрабатывается вторая сторона. Одновременно обрабатывается около 50 пластинок. Точность обработки для всего комплекта не ниже 10 мкм. [c.79]

Рассмотрим пример обработки диска со сложным торцом, представленного на рис. 234, а. В серийном производстве у заготовки, поступающей на токарный станок, поверхности с неточными размерами (у нашей детали это поверхность диаметром 140 мм и торец 140/б0Лз) выполнены окончательно, а точные поверхности (в нашем случае — отверстие и второй торец) имеют припуск для токарной обработки. [c.317]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

Обработка отверстий с высокой точностью их взаимного расположения — необходимое условие при изготовлении корпусов приспособлений, плит кондукторов, съемных копиров, дисков делительных устройств и других ответственых деталей. Точное размещение отверстий в деталях — сложная и ответственная работа. [c.402]

Лимбовая универсальная делительная головка (рис. 99). Головка состоит из корпуса 8, внутри которого находится его поворотная часть 7, несущая шпиндель 4, вращаемый с помощью рукоятки И. Поворот шпинделя на заданный угол фиксируется при помощи делительного диска (лимба) 9, свободно сидящего на валике 12, снабженного несколькими рядами отверстий, равномерно расположенных на концентрических окружностях. В любое из этих отверстий может быть вставлен штифт 10 рукоятки И. Если при обработке детали нет сложных делений, тогда можно воспользоваться диском непосредственного деления 3, перемещая его вместе со шпинделем [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...