Точность деталей полученных обработки отверстий при внутреннем шлифовании

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Контрольные устройства, установленные на станках, позволяют непрерывно следить за изменением размеров обрабатываемой детали (визуально или при помощи автомата) и выключать станок в момент достижения деталью заданного размера (вручную или автоматически). Поэтому возможность появления брака по размеру детали сводится к минимуму. Наибольший эффект получается на наиболее точных операциях и при обработке деталей сложной конфигурации. Так, на Первом Государственном подшипниковом заводе применение контрольных устройств П-53М при шлифовании посадочных отверстий внутренних колец подшипников, выполняемых по 1 классу точности, позволило снизить брак с 10—12 до 0,5—1%. При шлифовании конических отверстий наружных колец двухрядных конических роликоподшипников брак доходил до 30—50%, а с применением устройств П-53М был полностью устранен. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...