Инструменты и приспособления Инструменты для обработки отверстий

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

По инструментальной оправке Направляющий элемент у инструмента (рис. 62) — инструментальная оправка / и передняя направляющая 2, у приспособления — кондукторные втулки неподвижные 3 я 4 или вращающиеся и передней направляющей Для обработки отверстий по 2—3-му классам точности длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий в линию при больших расстояниях между, обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси кондукторных втулок [c.321]

Для установки режущего инструмента прн обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жёстко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со щпинделем они соединяются шарнирно. [c.853]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ И СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.57]

Наиболее распространена система отверстия, так как при работе по этой системе на производстве образуется меньше различных по размерам отверстий, следовательно-, производство потребует меньше различных режущих инструментов для обработки отверстий, непосредственно формирующих размер (сверл, зенкеров, протяжек), калибров-пробок и оправок для приспособлений. Обработка валов с разными размерами проще например, щ одном токарном или шлифовальном станке можно получить разные значения размеров у вала. [c.31]

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Процесс сборки кузова легкового автомобиля, а также кабины грузового автомобиля включает множество операций по обработке и соединению отформованных деталей. Операции по прошивке и сверлению отверстий выполняются с помощью инструментов и приспособлений, аналогичных применяемым для деталей из металла. Во многих случаях отверстия и вырезы сложной формы могут быть получены в процессе формования на модельной плите, причем с более высокой точностью. Иногда при формовании пре- [c.30]

Направляющий элемент у инструмента (рнс, 57) — передняя / и задняя 2 направляющие, у приспособления — неподвижные 3 и 4 или вращающиеся кондукторные втулки Комбинация зенкер—зенкер, зенкер — развертка, развертка — развертка Для обработки отверстий по 2—4-му классам точности длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий в линию при больших расстояниях между обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента [c.320]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Точность межосевых расстояний при обработке детали в расточном приспособлении определяется точностью приспособления и не зависит от точности станка. Соосность отверстий обеспечивается наличием двух втулок для направления инструмента. Если обработка отверстий производится во внутренних стенках детали, [c.246]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Задняя бабка служит для поддержания детали при обработке в центрах, а также для закрепления в выдвижной пиноли инструмента при обработке отверстий и нарезания резьбы. Корпус задней бабки при обточке конических поверхностей смещают в поперечном направлении относительно нижней плиты. К наиболее распространенным приспособлениям токарных станков следует отнести патроны, [c.110]

Изношенные детали наплавляются в кабине 12 в приспособлении 13 и на столе 14 при помощи сварочных агрегатов 15. Размеченные на разборочном стенде корпуса автосцепок подают кран-балкой на площадку 17. Отсюда их направляют в сварочную кабину 18 и устанавливают на механизированный стенд 16 для наплавки. Тяговые хомуты наплавляют на стенде 19 и зачищают на столе 21. Стол 20 и рольганг 22 служат для осмотра, подготовки хомутов для сварки, а также проверки шаблонами и клеймения. Сборка автосцепки, проверка действия механизма, зачистка мест для клейм и острых кромок выполняются в кабине 24, оборудованной вытяжным устройством. Здесь же на стенде 23 обрабатываются шип и кромки отверстий для валика подъемника. На горизонтально-фрезерном станке 25, оборудованном приспособлением, обрабатываются тяговые и ударные места корпуса, а также полосы тягового хомута и стенки отверстия для клина. Эти же работы можно выполнять и на вертикально-фрезерном станке 27. Для обеспечения своевременной и высококачественной обработки автосцепок места станочников оборудованы стеллажами 26 с инструментом и приспособлениями. 230 [c.230]

Более качественная заточка получается на специальных заточных станках или приспособлениях к обыч-ному заточному станку. Для заточки инструментов из углеродистых и быстрорежущих сталей, применяемых для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики), употребляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального и белого на керамической связке твердости СМ, зернистостью 36—46 (для предварительной обработки) и 60—80 (для окончательной обработки). [c.98]

Согласованность параметров рабочих машин (станков) с параметрами обрабатываемых ими заготовок должна быть соблюдена также в части размеров последних, требуемой точности и чистоты их обработки. Примером такой согласованности могут служить стандарты на основные размеры и нормы точности металлорежущих станков. Кроме согласования этого вида параметра, при нормализации многих объектов необходимо увязывать между собой их размеры и элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость, например, концы шпинделей, гнезда для крепления инструмента, пазы и отверстия для установки приспособлений и т. п., а также сопутствующие станкам инструмент и приспособления. [c.73]

Станок предназначен для исиользования в механических цехах в условиях индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и инструментом он может быть успешно использован в качестве вертикально-расточного станка для обработки отверстий в корпусных деталях, [c.99]

Для обработки отверстий в корпусных и других деталях на вертикально-сверлильных станках можно использовать универсально-переналаживаемое приспособление (рис. 18), которое состоит из универсально-делительного-стола, трехкулачкового патрона 10 (ГОСТ 2675—71) и кондуктора направления инструмента. Этот кондуктор состоит из плиты 9, в которой установлена сменная кондукторная втулка 8 по диаметру инструмента. Плита 9 подвешена к корпусу 6 на двух колонках 5, а для ограничения перемещения плиты вниз, от действия пружин 7, предусмотрены два хомутика 4. Для предотвращения вращения кондукторной плиты установлена скалка 3 в кронштейне 2, который прикреплен к вертикальным направляющим станка 1. [c.64]

Для обработки отверстий квадратного и шестигранного профиля в деталь из технологических рядов ВЦ-01 и др., можно использовать приспособление, изготовленное на базе нормализованного вращающегося центра (рис. 164). Приспособление крепят или в конусном отвер-. стии пиноли о задней бабки токарного станка, или в отверстии комбинированного резцедержателя. Инструмент 1 соответствующего профиля вставляют в конусное отверстие валика 2. [c.213]

При выполнении курсовых и дипломных проектов студентам часто приходится для обработки отверстий пользоваться высокопроизводительным агрегатным оборудованием. Хотя в большинстве случаев такие проекты представляют собой детализированные технические задания иа конструирование станка, но при проектировании технологической оснастки, т. е. приспособлений и инструмента, от студента-технолога обычно требуется наиболее подробная проработка вопросов. [c.180]

Смена инструмента на оправке необходима, когда отверстие, подлежащее обработке и расположенное во внутренних стенках детали, имеет больший диаметр, чем расположенное во внешних стенках. Поэтому более технологичными следует считать детали, в которых диаметры растачиваемых отверстий уменьшаются от внешней стенки к внутренней, так как при этом ступенчатое расположение инструмента на оправке позволяет производить обработку отверстий в нескольких стенках одновременно. Одновременно можно обрабатывать и отверстия одинакового диаметра при их расположении на одной оси в нескольких стенках детали. В этом случае резцы помещают с одной стороны оправки и для ее ввода в необработанное отверстие деталь приподнимают над опорами. Для этого в приспособлениях должен быть предусмотрен соответствуюш,ий подъемный механизм. Смена расточного инструмента возможна путем последовательного использования системы оправок, расположенных в поворотном барабане, имеющем соответствующие кондукторные втулки для оправок и механизм, фиксирующий положе- [c.184]

При односторонней обработке соосных отверстий разного диаметра наиболее удобно расположить отверстия по убывающим размерам. Для обработки отверстий с двух сторон диаметры отверстий должны от каждого торца убывать к середине. Отверстия одного диаметра легко обрабатывать одним инструментом во всех стенках заготовки последовательно. Для одновременной обработки отверстий расточную скалку необходимо ввести предварительно в корпус заготовки. Для этого корпус с помощью специального устройства в установочном приспособлении приподнимают, а после ввода скалки опускают и закрепляют. [c.342]

Для обработки отверстий на сверлильных станках необходимо установить и закрепить режущий инструмент непосредственно в щпинделе станка или в специальных устройствах, а также установить и закрепить обрабатываемую заготовку либо на столе станка, либо в специальных приспособлениях. [c.112]

В поз. / изображена одна из конструкций задней бабки, приспособленной для механической подачи инструмента при обработке отверстий иа токарных стайках. [c.237]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

К сверлильным приспособлениям относятся приспособления, применяемые для обработки отверстий на вертикальных, радиаль-(носверлильных и агрегатных станках. Назначением таких приспособлений является закрепление детали на станке и точное направление инструмента при обработке. Такие приспособления называются кондукторами. Конструкция кондуктора зависит от типа станка, размера и конфигурации обрабатываемой детали. [c.205]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

По задней направляющей инструм Направляющий элемент у инструмента (рис. 59) — две задних направляющих / и 2, у приспособления — неподвижная 3 или вращающаяся кондукторная втулка, у детали 4 — обработанная поверхность отверстия. Комбинация зенкер—развертка, развертка—развертка ента и по обрабатываемой детали Для обработки отверстий по 2—4-му классам точности длиной более двух-трех диаметров и невозможности размещения передней направляющей инструмента и передней кондукторной втулки [c.321]

С помощью задней Направляющий элемент у инструмента (рис. 60) — задняя скользящая втулка /, у приспособления — неподвижная кондукторная втулка 2. Комбинация зенкер —зенкер, зенкер—развертка, развертка—развертка кользящей втулки Для обработки отверстий больших диаметров по 2 —3-му классам точности и при малых расстояниях между обрабатываемыми отверстиями, а также для повышения жесткости инструмента [c.321]

По инструмента Направляющий элемент у инструмента (рис. 61) — оправка 1 (переходная втулка), у приспособления — неподвижные 2 или вращающиеся кондукторные втулки. Комбинация зенкер—зенкер, зенкер-развертка, развертка—развертка льной оправке Для обработки отверстий по 2—3-му классам точности относительно небольших диаметров и при достаточно больших расстояниях между центрами о(5рабаты-ваемых отверстий. Для повышения жесткости инструмента [c.321]

Основными причинами брака при распиливании являются нарушение размеров распиливаемых отверстий, значительная шероховатость обработанных поверхностей, повреждение наружных обработанных поверхностей тисками при работе без нагубников, излишне большие фаски на ребрах и т. п. Предупредить указанные виды брака нетрудно. Нужно только правильно организовать рабочее место, внимательно относиться к работе, выполнять ее терпеливо и умело. При зажиме в тисках обрабатываемых деталей с чистыми или обработанными поверхностями следует применять нагубники, а при распиливании прямолинейных поверхностей пользоваться наметками, рамками, распиловочными кондукторами и др. Необходимо продуманно подбирать инструмент для обработки, правильно пользоваться измерительными инструментами и приспособлениями. [c.314]

Постоянные втулки применяются в кондукторах для обработки отверстия одним инструментом и могут быть без буртика (рис. 28, а) и с буртиком (рис. 28, б). Они запрессовываются в корпус приспособления либо в отдельную кондукторную плиту, закрепляемую на корпусе. Втулки без бурта применяются главным образом для малых диаметров — до 15 мм, а с буртом — для диаметров свыше 15 мм. Наружный диаметр втулок вьшол- [c.51]

В книге изложены основные сведения о современных свер-лиv ьныx станках и работе на них, об инструменте и приспособлениях для обработки отверстий в ней также приведены материалы о свойствах металлов и сплавов, об организации современного машиностроительного производства технологическом процессе, организации рабочего места сверловщика и технике безопасности. [c.2]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону, выражающему величину погрешности в зависимости от времени или какой-либо иной независимой переменной. Эти погрешности мгут появляться в результате неточности и неправильной настройки оборудования, инструмента и приспособлений, в результате отклонений температуры от нормальной, температурных деформаций узлов станка, приспособления, детали и инструмента. Систематическая постоянная погрешность имеет одну и ту же величину для каждой изготовленной детали в партии. Например, при обработке партии деталей разверткой, диаметр которой на 0,05 мм меньше требуемого, размеры всех отверстий будут иметь систематическую погрешность, равную в среднем 0,05 мм. [c.22]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...