Обработка Снятие фасок в отверстиях

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) Ki для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий. [c.138]

Для получения отверстий большого диаметра в заготовках из листа целесообразно вырезать кольцо специальной головкой. Обработка отверстий отливок или штампованных заготовок производится зенкерованием. Зенкеры диаметром более 30 мм изготовляют со вставными ножами /, имеющими рифленую поверхность для закрепления в корпусе 2 (рис. 93, а). Ножи при переточке можно переставлять, что увеличивает срок их работы. При обработке отверстий с помощью кондукторов применяют зенкеры с верхним (рис. 93, б) или с нижним направлением (рис. 93, в). При одновременной обработке в кондукторах нескольких отверстий диаметром более 30 мм, находящихся на одной оси, применяют оправки с насадными зенкерами (рис. 93, г, д). Снятие фасок в отверстиях осуществляется зенковками (рис. 94, а). Цилиндрические углубления и торцовые поверхности под головки болтов и гаек обрабатывают на сверлильных станках цельными или насадными цековками (рис. 94, б) или специальными ножами, закрепленными в оправке (рис. 94, в). Те и другие имеют направляющую цапфу, входящую в ранее обработанное отверстие. [c.135]

На рис. 38 показана конструкция автоматического приспо-собления, предназначенного для подрезки торцов и снятия фасок в отверстии детали, имеющей цилиндрическую форму. Приспособление устанавливается на столе сверлильного станка и ход шпинделя станка блокируется с механизмом приспособления. Приспособление приводится в движение от индивидуального электропривода, оно автоматически подает детали в рабочую позицию для обработки, закрепляет их и удаляет обработанные детали в специальную тару. Таким образом, с установкой этого приспособления обычный сверлильный станок превращается в станок-автомат. [c.75]

После контроля отверстий под шкворни обрабатываемые детали транспортируются к фрезерному четырехшпиндельному двустороннему станку ( g) на окончательное фрезерование торцов головок. Последней обработкой на линии является цекование фасок на торцах головок и снятие фасок в отверстиях под шкворни. [c.206]

Зенковка — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических углублений под головки винтов и др. (рис. 2.71, а) конических углублений, для центрования отверстий, отверстий под винты с потайной головкой, снятии фасок в отверстиях и др. (рис. 2.71, б). [c.124]

Зенкерование втулки и снятие фаски в отверстии с одной стороны (фиг. 18) Протягивание или прошивание отверстия с припуском на окончательную обработку после запрессовки (фиг, 19) Предварительное обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок и подрезание торпов в окончательный размер по длине (фиг. 20) [c.505]

Обработка заготовок иа линии производится в следующей последовательности обработка отверстий фланца, сверление отверстий в шатунных шейках, сверление наклонных масляных каналов, сверление коротких отверстий и снятие фасок в них, фрезерование шпоночных пазов, нарезание резьбы в отверстиях шатунных шеек и конца вала. [c.203]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий или раззенковки и снятия фасок в торце детали со стороны отрезки состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Это Сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается патроном и зажимается в нем при нажатии на упор. После обработки сверлом деталь при помощи упора выталкивается из патрона. Поворотные и продольные движения подающего рычага осуществляются при помощи двух кулачков. [c.267]

Автоматическая линия для обработки цилиндрических зубчатых колес показана на рис. 227. На линии могут обрабатываться зубчатые колеса десяти типоразмеров. Общая годовая программа — 120 ООО шт. Переналадка линии при переходе на другой типоразмер зубчатого колеса при трех наладчиках занимает 4,5 ч. В позициях I и II производится черновая и чистовая обработка отверстия зенкерами и наружное обтачивание заготовки, в позиции III — окончательная обработка отверстия прошивкой, в позиции IV — подрезка торцов и снятие фасок, в позициях V и VI — черновая обработка зубьев фрезой и чистовая — долбяков, в позиции VII — окончательная обработка зубьев шевером. [c.270]

Винипласт нормализуют, выдерживая в нагревательном шкафу 30—40 мин при 130—140 С. Нормализованные листы винипласта подвергают механической обработке — разметке, раскрою, обточке, высверливанию отверстий, снятию фасок, шлифовке и полировке. Me- [c.212]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования [c.193]

Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245,.о з. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6 o i мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [c.400]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Таким образом, количество операций механической обработки сократилось с восьми до шести. Первая токарная — без изменений, вторая токарная — обработка торца диаметрами 54 и 22 мм, снятие фасок, сверление и цекование трех отверстий диаметрами 7 и 10 мм, фрезерование двух лысок. Сверление и фрезерование производятся при остановленном шпинделе станка и его последующем повороте в необходимую позицию. [c.152]

Типовой технологический процесс изготовления конических колес с использованием накатки осуществляется в следующей последовательности обрезка заготовки под штамповку, штамповка, прошивка отверстия, обрезка заусенца, нормализация и отпуск, нагрев заготовки и накатывание зубьев, высокий отпуск колес, токарная обработка, окончательное нарезание Зубьев, снятие фасок, цементация, закалка, шлифование посадочного отверстия. Обработку базового торца и посадочного отверстия заготовок после накатывания осуществляют при базировании на зубья. [c.412]

Зенкование отверстий — последующая (после сверления) обработка отверстий, заключающаяся в удалении заусенцев, снятии фасок и получении конусного или цилиндрического углубления у входной части отверстия. Зенкование осуществляют специальными режущими инструментами — зенковками. По форме режущей части зенковки делят на цилиндрические и конические (рис. 62, а, б). Конические зенковки применяют для получения в отверстиях конусных углублений под головки заклепок, потайных винтов и болтов. Конические зенковки могут быть с углом при вершине 30, 60 и 120°. [c.53]

Комплексная автоматизация производства зубчатых колес включает в себя все операции по изготовлению шестерен. На автоматической линии обтачиваются, растачиваются и шлифуются заготовки колес, нарезаются зубья и промываются детали. Далее могут быть расположены участки термической обработки, после которой производится снятие фасок, шлифование опорных торцов, хонингование отверстий, промывка, испытание и окончательная проверка деталей. [c.84]

С целью повышения точности шлицевых отверстий и периода стойкости протяжек предварительное протягивание шлицев в отверстиях должно проводиться после обработки торца отверстия заготовки и снятия фасок в отверстиях. Для окончательной обработки в отверстиях упрочненных шлицев целесообразно применять твердосплавные прошивки при твердости щлицев HR 45 — 62 и прошивки из быстрорежущих сталей Р18Ф2К8М, Р14Ф4 и Р9К10 при твердости шлицев HR 25-45. [c.493]

Эти зеиковки используются для обработки конических поверхностей под головки потайных вкнтов, под заклепки и для снятия фасок в отверстиях. [c.362]

Для обработки отверстий диаметром 12—35 мм применяют зенкеры цельной конструкции, а для обработки отверстий диаметром в пределах 24- 100 мм — насадные зенкеры. Для снятия фасок у отверстий, получения конических и пи-линдрических углублений под гoJювки винтов и заклепок и т. п. применяют зен-кование. [c.83]

Обрабатываемая заготовка закрепляется за наружную поверхность в трехкулачковом пневматическом патроне. Первый поперечный суппорт производит обработку галтели выточки торца, второй резец этого суппорта — проточку торца заготовки, а третий — снятие фаски. После ускоренного отвода поперечного суппорта обработка производится инструментами, установленными в расточном шпинделе и на продольном суппорте. С дновременно производится черногое зенкерование отверстия, подрезка торца ступицы, снятие наружной и внутренней фасок в отверстии, обтачивание наружного д яметра заготовки до зажимных кулачков патрона. [c.285]

При значительных масштабах производства обработка двухрядных картеров на двухшпиндельных станках дает значительный эффект. Так, на заводе Райт введенйем двухшпиндельного агрегатного станка Гринли (фиг. 494) при предварительной и окончательной обработке одновременно по одному отверстию в каждом ряде плоскосте крепления цилиндров картера двухрядного мотора Твин , при одновременном торцевании этих плоскостей и снятии фасок с отверстий под юбки цилиндров, было достигнуто уменьшение времени обработки 14 [c.533]

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью. На рис. 3.4 показана типовая компоновка агрегатного станка модели 11А234, предназначенного для сверления отверстий, снятия фасок и нарезания резьбы в тормозном барабане автомобиля. [c.54]

На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3—II производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по юкружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14,3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [c.398]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

Следовательно, дальнейшее развитие технологии и совершенствование оборудования для изготовления гаек направлено главным образом на расширение холодной пластической обработки давлением. На рис. 5 показана последовательность операции холодной высадки гаек с отверстием под резьбу, выполненных на специальных многопозиционных автоматах. Например, фирма Нейшн л машинери (ФРГ) на многопозиционном автомате типа Балтмейкер подвергает заготовку последовательно операциям высадки, снятия фасок, обрезки и накатки резьбы на стержни. На Одесском заводе сельхозмашин в результате применения автомата для холодной штамповки гаек [c.58]

Подготовка материалов заключается в сортировке листов винипласта, термообработке листов и сварочных прутков при 130—140 °С, механической обработке. Термообработку листов и сварочных прутков проводят в нагревательном шкафу в течение 30—40 мин. Сварочные прутки охлаждают в подвижном состоянии в пучке. Механическую обработку — раскрой, обточку, высверливание отверстий, снятие фасок — проводят при температуре 10—60 °С. При более низкой температуре обработки винипласт растрескивается. Режут винипласт на круглопильных универсальных станках Ц-6-2, укомплектованных пилами с дисками диаметром 320—500 мм, ленточными пилами ЛС-40, переносными электропилами типа ИЭ-5106, при небольших объемах — ручной ножовкой. Отверстия высверливают на электрических, пневматических или ручных сверлильных машинах, снятие фасок (кромок) — напильником, рубанком ручным или электрорубанком с углом заточки менее 50°. Фаску снимают под углом 27—30° при толщине листа до 5 мм и 35—45°—более 5 мм. [c.152]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

Установы и шаблоны с предельными размерами применяются преимущественно для настройки осевых инструментов (сверл с удлинителями) на длину при подборе их в комплекты для многоинструментальных наладок. Настройка на длину для обработки rjtyXHX отверстий, снятия фасок или подрезки торцов требует оснастки с отсчетными устройствами микрометрического типа или нониусом. [c.706]

Чистовое фрезерование плоскостей подножки на продольнофрезерном станке Чистовое фрезерование поверхностей направляющих под шлифование на специальном продольно-фрезерном станке Строгание канавок, закругление [вершин призм и снятие фасок на продольно-строгальном станке Строгание плоскостей под планку задней бабки на продольнострогальном станке Обработка крепежных отверстий на пoлyaвтo [aтичe кoй линии Закалка поверхностей направляющих на специальной установке с нагревом т. в. ч. [c.202]

Особый интерес представляет последняя в табл. 2 схема с применением подрезных центровальных станков фирмы Неу Engineering (Англия), которые демонстрировались на Лондонской выставке 1960 г. (фиг. 8). Станок имеет две инструментальные головки. В каждой головке установлено центровое сверло а, закрепленное в сменной втулке б, и твердосплавной подрезной резец в (фиг. 9). Кроме того, в головке может быть установлен резец для продольного точения и снятия фасок, а также другие режущие инструменты. Эти станки позволяют одновременно с подрезанием торцов и сверлением центровых отверстий обтачивать конец заготовки. При обработанном конце заготовки дальнейшую токарную обработку во многих случаях производят без поворота заготовки. [c.51]

Обработка отверстий производится с продольных суппортов, где устанавливаются инструменты для центровки, сверления, зенкерования, растачивания, снятия фасок, развертывания. Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резцедержав-ках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку. Внутренние конусы растачиваются с помощью специальных качающихся резцедержавок с продольного суппорта. [c.274]

Автоматическая линия агрегатных станков для обработки блоков цилиндров двигателя предназначена для сверления, снятия фасок и нарезания резьбы в 85 отверстиях со стороны верхней и боковой плоскостей и дистибюратора. Линия имеет длину 15 л и состоит из шести агрегатных станков с 13 силовыми агрегатными головками, автоматического поворотного механизма, автоматического контрольного приспособления и шагового транспортера. На шести рабочих позициях работают157 шпинделей. Блок цилиндров, обрабатываемый на линии, базируется по нижней плоскости и двум установочным отверстиям. Зажим блока на первых четырех станках осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами ка каждом приспособлении через эксцентрики и качающиеся рычаги. Базирующие штифты на этих станках выдвигаются поворотом валиков зажимных эксцентриков. На двух последних станках зажим блока осуществляется одним гидравлическим цилиндром на каждом приспособлении [c.184]

Применяя специальные дополиительоыо механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов за счет осуществления ири обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операции. Так, на токарных автоматах осуществляют поперечное сверление, сверление и снятие фасок со стороны отрезки, фрезерование шлицев, прошивание фасонных отверстий, развальцовывание, накатывание клейм и др. [c.328]

В современных инструментальных цехах машиностроительных заводов три изготовлении имструм>енто1В уже не снимают вручную больших припусков при обработке деталей, так как детали поступают к слесарю почти полностью обработанные на соответствующих станках. Припуски оставляют лишь на доделочные операции подгонку сопрягающихся поверхностей, точное сверление и развертывание небольших отверстий, нарезание мелкоразмерной резьбы, зачистку деталей, снятие фасок, притирку, доводку и полировку. [c.57]

Головки цилиндрические (АГЦ) применяют для зачистки отверстий, профильных поверхностей фасонных резцов, лекал и контуров каленых матриц. Угловые головки (АГУ) предназначены для шлифования и зачистки. Конические головки (АГК) иопольауют обычна для шлифования конических отверстий в закаленных деталях, центровых отверстий в калибрах. Конические усеченные головки (АГКу) предназначены для шлифования отверстий с наибольшим диаметром конусной части до 20 мм, наклонных поверхностей в различных деталях, а также для снятия фасок. Головки сводчатые (АГСв) и полушаровые (АГПш) предназначены для зачистки профильных поверхностей и обработки фасонных полостей. [c.73]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...