Протягивание Схемы

Размеры — Расчетные зависимости 84— 86, 104 — 105 — а также см. Зажимные детали и механизмы, Зажимы, Приводы зажимных устройств Припуски на протягивание — Схемы срезания 226—228, 230 — Величины 235—236 Приспособления для обработки на станках — Точность при сборке УСП 69—70 [c.564]

Под схемой резания понимается принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали, как припуск под операцию протягивания. Схема резания связана с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и раз-меров её рабочих [c.174]

Схемы резания. Под схемой резания понимаете) принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали, как припуск под операцию протягивания. Схема резания связана с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и размеров её рабочих зубьев. В современной технологии машиностроения применяют [c.686]

Приведенные характеристики основных схем съема припуска при протягивании (схем резания) даны для обработки отверстий для наружного протягивания используют те же принципиальные схемы резания с некоторыми видоизменениями. [c.186]

Рис. G.72. Схема протягивания отверстия

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п ) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхпость о для протягивания служит круглое отверстие. На рис. 6.77, б приведена схема протягивания квадратного отверстия. [c.347]

На рис. 131, б изображена схема протягивания крышки и головки шатуна автомобильного двигателя. Цилиндрическая поверхность крышки протягивается круглыми протяжками 1 к 3, которые по мере затупления одной половины повертываются на 180°, и в работу вступает другая половина. Протяжки 2 4 обрабатывают плоскости разъема крышки. Головка шатуна обрабатывается протяжками 5, 6, 7 и 8. Протяжки делают из трех секций по длине — обдирочной, получисто-вой и калибровочной. После износа калибровочная секция перетачивается и ставится на место получистовой, а получистовая — на место обдирочной. [c.268]

Рис, 132. Схемы работы станков для непрерывного протягивания [c.269]

На рис. 191, в показана схема протягивания винтовых шлицев с помощью копирной линейки. В суппорте станка устанавливают рейку 2, сцепляемую с зубчатым колесом 3. Одним концом рейка 2 через ролик прижимается к копирной линейке 1, закрепленной на станине под углом а, определяемым по формуле [c.346]

На рис. 191, д показана схема устройства 1 для протягивания винтовых шлицев, когда протяжка 9 имеет только поступательное движение, а обрабатываемая деталь 10 — вращательное. Поступательно движущийся суппорт 2 станка через планку 5 тянет за собой трос 4, накрученный на барабан 5 с грузом б. Барабан, вращаясь, передает вращение коническим зубчатым колесам 7 н 8, а колесо 8 одновременно вращает деталь 10, закрепленную в нем. [c.347]

Рис. 251. Схема протягивания головки шатуна, штампуемого без крышки

Схема протягивания головки шатуна, штампуемого без крышки, приведена на рис. 251. [c.427]

Метод направленной кристаллизации. Полупроводниковый материал (обычно монокристалл) наиболее часто очищают способом зонной плавки. Схема зонной плавки приведена на рис. 180. Слиток из полупроводника, помещенный в трубчатую печь, нагревается на участке I до температуры плавления, а затем протягивается через печь слева направо. В образующуюся расплавленную зону попадает из слитка часть примеси. К концу протягивания (производят несколько раз) в основном все примеси остаются в конце слитка, который затем удаляют. Распределение примесей по длине образца приведено на рис. 180, б. Распределение концентрации примесей оценивается равновесным коэффициентом распределения Ко, он равен отношению концентрации примеси в твердой фазе s к концентрации примеси в контактирующей жид- [c.285]

Рис. 23. Схема резания при протягивании

Прогрессивная схема применяется при необходимости ограничить величину силы протягивания из-за малых сечений протяжки, которая выполняется с укороченной длиной режущих кромок и с разделением на секции зубьев. [c.381]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависит от схемы срезания припуска, геометрических параметров зубьев протяжки и от конструкции протяжки. Различают две схемы резания [c.386]

Фрезерование, протягивание или шлифование плоскостей стыка у обеих половинок. База — наружная цилиндрическая поверхность заготовки и черновая поверхность стыков. На фиг. 44 показана схема приспособления для фрезерования плоскостей стыка у нескольких вкладышей одновременно. Заготовки 1 устанавливают на опорные штифты 2 горизонтальное положение плоскостей стыков проверяют перед закреплением вкладышей при [c.146]

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

На рис. 2, б приведена профильная схема протягивания того же типа кольца, предложенная проф. Г. И. Грановским. На базе этой схемы в МВТУ был спроектирован и изготовлен автомат. [c.177]

На рис. 5 приведены известные схемы протягивания внутренних и наружных поверхностей [3]. [c.182]

Расположение резцов в плоской протяжке соответствовало профильной схеме протягивания. Резцы выставляли на небольшую глубину — десятые доли миллиметра и снимали припуск сразу по всей ширине. Особого преимущества в усилиях резания попутное протягивание по такой схеме не давало, вместе с тем [c.183]

Первоначально схемы резания строились по обычным прогрессивным схемам протягивания. Одна из таких протяжек приведена [c.184]

Рис. 6. протяжка для попутного протягивания тел вращения а — схема резания 6 — конструкция в — общий вид [c.184]

Многочисленные экспериментальные исследования схем резания и конструкций протяжек показали, что принципиальное направление попутного протягивания, которое заключалось в использовании различных схем протягивания с дроблением ширины стружки и размещением ее во впадинах зубьев является бесперспективным, так как несмотря на минимальную ширину резцов (до 2—3 мм) и глубину резания всего до 0,5 мм не удавалось осуществить свободное резание. [c.186]

Исследования привели к выводу об отказе от принятого принципа протягивания тел вращения и поисков такой схемы обработки, которая обеспечила бы свободное резание и беспрепятственный сход стружки с использованием твердосплавных пластин нормальных размеров. [c.186]

Конструкция резцовой головки с цанговым механическим креплением резцов показана на рис. 9. Резцы укреплялись в цилиндрических державках круглого сечения, что позволило менять угол X, глубину врезания и тем самым создавать условия отвода стружки, как при обычном точении. Впервые удалось свободно отводить стружку из зоны резания, а не помещать ее во впадинах, тем самым были получены неограниченные возможности увеличения глубины припуска, снимаемого каждым резцом. Вместо схемы протягивания с глубиной съема на зуб [c.187]

На рис. 10 показаны схемы обработки токарным резцом, эквивалентные встречному протягиванию и попутному круговому точению. Истинный профиль резца в заточке дан жирным контуром. Кинематическое изменение углов резания показано тонкими линиями. Следует отметить, что дополнительная заточка резцов по передней поверхности, необходимая при встречном движении, требует корректировки профиля резца на угол заточки. При попутном точении профилирующие резцы по передней поверхности можно не затачивать и поэтому они без всякой погрешности переносят свой профиль на деталь. Более того, для черновых резцов, не дающих окончательного размера на детали, передний угол можно давать И-отрицательный (с целью усиления тела резца). Но благодаря [c.190]

Протягиванием можно образовать винтовые шлицы и канавки в отверстиях. Имеется несколько схем такой обработки. Одна из них основана на применении протя- [c.213]

Рис. 107. Схемы установки деталей при протягивании отверстий

Наиболее простая схема протягивания внутренних винтовых канавок основана на свободном вращении де тали 1 от самой протяжки 2 с винтовым зубом при ее поступательном движении (рис. 108,6), что обеспечивается шариковой опорой 3. [c.214]

Рис. 108. Схемы протягивания винтовых канавок.

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Квадратнач протяжка (фиг. 190) применяется для обработки круглых отверстий на квадратные с точно.тью сторон до 0,02—0,04 мм методом свободного протягивания. Схема протягивания преимхщсственно генераторная. Для уменьшения общей длины протяжки может быть применена секционная заточка зубьев на длине рабочей части с разными по величине подъёма.ми fli S 2. .. в каждой секции. Квадрат-Hi е протяжки изготовляются по ведомственным н,1рмалям из сталей марок РФ1 и ХВГ. [c.182]

Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод сфужки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2-2,5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диамефом свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются фомоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [c.90]

Контуры боковых поверхностей щек могут быть обработаны фасонными фрезами (фиг. 132). Однако более производительно эта операция выполняется фрезерованием по копиру на горизонтальнЦх копировально-фрезерных станках и протягиванием. Схема положений деталей при фрезеровании их контура [c.164]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

На рис, 151 показано протягивание кругового контура крыльча-того валика 1. Протяжка 2 состоит из двух составных половинок. Схему протягивания цилиндрических поверхностей и плоскости разъема двух шатунов и двух крышек к ним см. на рис. 131, б. Такого типа протяжки применяются на вертикально-протяжных станках. [c.286]

В зависимости от метода протягивания поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы а) протяжки, работающие по профильной схеме резания (рис. 23, а) б) протяжки, работающие по генераторной схеме резагшя (рис. 23,6) в) протяжки, работающие по прогрессивной схеме резания (рис. 23, в). [c.381]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Количество теплоты, сообщаемое детали при обработке, определялось калориметрическим способом. На рис. 1 показана схема протягивания. Деталь при протя1Ивании термоизолиро- [c.50]

Попытки создать металлорежущие станки для высокопроизводительной обработки тел вращения делались неоднократно. Однако ни одна конструкция не оправдала себя в промышленной эксплуатации, вследствие недостаточно проработанного технологического процесса, положенного в их основу. Большая работа была проделана в области протягивания. Оно привлекло внимание ученых и инженеров ряда стран СССР, Чехословакии, США, Англии. Наибольший интерес представляет многолезвийный инструмент, который позволяет сочетать высокую стойкость с высокой производительностью. Но все известные схемы протягивания были основаны на встречном двилсении инструмента и детали. [c.182]

Протягивание отверстий по профильной или генераторной схеме показано на рис. 5, а, б. В этом случае деталь неподвижна, а инструмент перемещается со скоростью резания. Аналогично осуществляется протягивание плоскостей, пазов, канавок и т. п. Тела вращения протягиваются плоской (рис. 5, в), спиральной протяжкой нарулсного (рис. 5, г) и охватывающего (рис. 5, д) касания. Отверстия тел вращения протягиваются также спиральной протяжкой внутреннего касания (рис. 5, е). В обоих случаях 182 [c.182]

В противоположность всречному протягиванию был предложен канд. техн. наук доц. А. Я. Загородниковым метод попутного протягивания (авторское свидетельство № 102363 от 1956 г.). Сущность его заключается в том, что резцы подходят к детали задней поверхностью в направлении попутном к ее вращению. Исследования попутного протягивания, по аналогии со встречным, проводились по схемам резания с малыми толщинами срезаемого слоя. [c.183]

Исследования рассмотренных схем резания и инструментов для попутного протягивания выявили ряд недостатков нетехнологич- [c.185]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...