Сверление кольцевое

Сверление кольцевое, при котором высверливают кольцевую полость, а в центральной части отверстия остается стержень, который затем извлекают из отверстия. [c.230]

На рис. 5.8 и 5.9 приведены зависимости Рос и Мс от скорости резания при сверлении кольцевыми, и торцовыми сверлами при различных подачах. Как следует из графиков, скорость резания не оказывает существен- [c.117]

Рис. 5.11. Зависимость осевой силы и момента сопротивления от диаметра сверла при сверлении кольцевыми (/) и торцовыми (2) сверлами из АС6 зернистостью 200/160 (5 = 0,0069 мм/об)

Головки для кольцевого сверления Кольцевое сверление в основном применяется для отверстий больших диаметров (свыше 100 мм). Для отверстий малых диаметров этот процесс невыгоден, так как остающийся стебель получается небольшого диаметра и из-за большой ширины резцов много металла превращается в стружку. Однако в настоящее время на ряде заводов успешно применяются тонкостенные головки, лишенные этих недостатков. Они приме- [c.389]

Сверление кольцевое, при котором высверливают кольцевую полость, а в центральной части отверстия остается стержень, который затем извлекают из отверстия. По этому более производительному методу свер-. [c.112]

Режущие инструменты для расточных станков а, 6, в — резцы плоские с напаянными пластинками из быстрорежущей стали подрезной односторонний, подрезной двусторонний, фасонный г — расточной блок д — сверление перовым сверлом е — сверление кольцевым сверлом ж — зенкер для борштанг [c.54]

Элементы резания 474, 476 Сверление кольцевое 574, 575 Сверлильные станки 459, 504 Свинец 173, 176, 178 Сегменты круговые — Элементы [c.1133]

Сверление кольцевыми сверлами По зазору между сверлом и заготовкой 0,8...5 20...1200 [c.419]

Кольцевое сверление. Отверстия большого диаметра в сплошном металле получают не сверлением и многократным растачиванием, а кольцевым сверлением. Кольцевое сверло (рис. 109) представляет собой трубку 2 (коронку) с зубьями (ножами) 1 на торце. Коронка крепится к трубчатой штанге. 4. При продольной подаче кольцевое сверло прорезает в заготовке кольцевой канал, а образующийся стержень (керн) попадает внутрь свер- [c.67]

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной в роликовом люнете Диаметр отверстия в шпинделе, мм Диаметр обрабатываемого отверстия, мм сплошным сверлением кольцевым растачиванием Наибольшая длина обрабатываемого отверстия, мм [c.94]

Сверла можно классифицировать по ряду признаков по конструкции рабочей части — винтовые, плоские, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные по конструкции хвостовой части — с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком по назначению — цилиндрические и конические для обработки отверстий соответствующей формы. [c.166]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

На диффузоре имеются патрубки, к которым воздух подводится от трубопровода после компрессора и направляется через коллектор и отверстия в вертикальном фланце к обойме направляющих лопаток. По одному из отверстий через полый штифт воздух попадает в коллектор, выполненный на обойме. Из этого коллектора он по трем трубкам идет на охлаждение диска компрессорной турбины и по одной — на охлаждение диска силовой турбины. Воздух по этим трубкам попадает в кольцевые каналы, из которых через мелкие отверстия обдувает диски. По другим отверстиям он попадает в радиальный зазор между корпусом и обоймой, а затем по сверлениям проходит в кольцеобразную сборную камеру обоймы, оттуда по многочисленным осевым каналам, охлаждая обойму, уходит в проточную часть турбины. [c.55]

Эффективность ППД при циклическом деформировании кручением образцов диаметром 12 мм из стали 45 была показана и при испытаниях образцов с различными концентраторами напряжений (кольцевым и косым надрезами, поперечным сверлением, галтелью малого радиуса). Поверхностное упрочнение проводили дробеструйной обработкой или обкаткой зон концентраторов роликами. Увеличение сопротивления усталости было получено в той или иной степени для всех вариантов образцов. Наибольшее приращение предела выносливости (на 38 %) наблюдали для образцов с косым надрезом, наименьшее — для образцов с поперечным сверлением после дробеструйного упрочнения. [c.156]

Для обработки пластмасс применяют также сверла для кольцевого сверления с нанесенным на рабочую часть алмазоносным слоем (рис. 12, а). На них делаются сквозные пазы (4—6 шт.), по глубине перекрывающие алмазоносный слой. Это исключает перегрев и горение стеклопластика, облегчает отвод стружки. [c.45]

ДЛЯ деревянных цилиндрических отверстий 9 — 698 —-для кольцевого сверления — Головки [c.257]

Уменьшение площади поперечного сечения гладкой части стержня болта достигается либо стачиванием стержня (фиг. 291, в, г), либо осевым сверлением (фиг. 291, а). Сверлёный болт сравнительно с болтом без сверления обладает при равных площадях поперечного сечения меньшей упругостью при изгибе, так как момент сопротивления кольцевого сечения гораздо больше и, как показали опыты, имеет большую концентрацию напряжений в зоне перехода стержня к головке. [c.498]

Резцы токарные, работающие в условиях ударной на-грузки и для головок кольцевого сверления. Сверла для глубокого сверления [c.251]

Отверстия диаметром от 75 мм и выше выполняются по методу кольцевого сверления с оставлением центрального стержня большого диаметра. [c.335]

Кольцевое сверление осуществляется однолезвийным сверлом или чаще сверлильной головкой многолезвийного типа. Головка состоит из корпуса с закреплёнными резцами, число которых выбирается в зависимости от диаметра отверстия. На фиг.ЗЗ показан вид с торца головки. Три резца 2, закреплённые клиньями 4, обрабатывают металл с двух сторон (диаметры D и d). Между центральным стержнем и корпусом головки 1 предусмотрен зазор 3—6 мм для подвода жидкости. Для отвода жидкости со стружкой имеется зазор В между просверлённым отверстием и корпусом головки. Головка снабжена направляющими кулачками 3, изготовленными из металла или чаще из дерева. [c.335]

Фиг, 33, Головка для кольцевого сверления. [c.335]

Кольцевые проточки проще в изготовлении, но увеличивают расход баббита. Пользуются также наклонными сверлениями и винтами с коническими головками (см. фиг. 100). Чтобы [c.532]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл. [c.120]

Для распыливапия жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким избыточным давлением (от 1 МПа в топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) ггродавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном за-вихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в топках (рис. 17.4, а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в кольцевую выточку в этой же шайбе, из нее в фигурные вырезы в диске 2, по ним движется к оси форсунки, одновременно закручиваясь, и выходит через одно центральное отверстие в шайбе /. [c.136]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Чаще всего масло вводят в подшипники через сверления в корпусе (ркс. 364, а) или вале (вид б). Ввод через кольцевые канавки (виды в, г) применяют при необходимости увеличить прокачку масла через подшипник, а также при нагрузке переменного направления. Следует иметь в виду, что кольцевые канавки резко снижают несз щуЕО способность, превращая подшипник в два коротких подшипника. Ввод масла с торца (вид д) не снижает несущей способности подшипника, но прокачка масла в этом случае примерно в 2 раза меньше, чем при центральных кольцевых канавках. [c.363]

Если неподвижен вал, а вращается корпус, нагруженный силой постоянного направления, то зона повышенного давления сохраняет свое положение относительно вала. В этом случае наиболее целесообразно подводить масло через сверление в валу на участке, противоположном направлению нагрузки (рис. 365, с)). При других способах подвода (через корпус, кольцевые канавки, с торца) необходи.мо учитывать замечания, сделанные для случая неподвижного корпуса. [c.364]

В промежутофых установках масло чаще всего вводят по кольцевой канавке в подшийнике (вид ж), откуда оно поступает через радиальные сверления в полость вала. [c.413]

Масло из коренной опоры подается по наклонным трубкам в кольцевую канавку шатунного подшипника, откуда поступает в сверление в стержне шатуна (рис. 396, а). При такой конструкции- увеличивается скорость подачи масла к смазочным точка.м в пусковые периоды. Прочистка масляной системы очень проста и осуществляется крацеванпем трубок. [c.413]

Широкое применение находит технологический прием разборки и сборки конических соединений, заключающийся в подводе к поверхности контакта через специальные сверления и кольцевую канавку масла под давлением — гидрозапрессовка и распрессовка (рис. 6.7). [c.86]

У многоступенчатых насосов секционного типа отводами всех ступеней являются направляющие аппараты. Разъем корпуса поперечный относительно вала. На рис. 7.28 изображен разрез пятиступенчатого насоса этого типа. Насос состоит из всасывающей секции /, четырех промежуточных секций 3 и напорной секции 4. Секции стянуты болтами 2. Подвод первой ступени кольцевой. Осевое усилие воспринимаехся гидравлической пятой 6. Жидкость, прошедшая через зазор пяты, сбрасывается по трубке 5 во всасывающую секцию насоса. Сальник всасывающей секции имеет гидравлический затвор, вода к которому подводится из пазухи первой ступени по сверлению 7, выполненному в ребре всасывающей секции. Вал покоится в [c.187]

Самый простой зонд предупреждения разрушения — это трубопровод с местным кольцевым утонением, закрытым герметичным кожухом с манометром давления, который и является индикатором любого разрушения в любом песте кольцевого утонения. Вмгсто кольцевой проточки при эксплуатация объектов с малым давлением возможны сверление небольших отверстий до отбраковочной толщины и припуска на коррозию на наиболее опасных в коррозионном отношении местах. [c.98]

Форсунка (рис. 77, а) предназначена для впрыскивания, распределения по камере сгорания и распыливания топлива, подаваемого топливным насосом. Топливо по трубопроводу высокого давления 1 поступает в щелевой фильтр 2 и из него по сверлениям 3 и 4 в корпусе форсунки 5 попадает в наконечник форсунки 6. По сверлению в наконечнике топливо попадает к игле форсунки 7 и воздействует на ее конус 10 (рис. 77, б). Игла поднимается, сжимает пружину 9, и топливо через центральный канал и рас-пыливающие отверстия сопла 8 впрыскивается в камеру сгорания дизеля. После прекращения подачи топлива насосом высокого давления игла форсунки под воздействием пружины садится на седло. Форсунки, в зависимости от способа смесеобразования, имеют различную конструкцию распыливающей части. На дизелях со струйным смесеобразованием обычно применяют многодырчатые, распылители, на вихрекамерных и предкамерных дизелях — однодырочные распылители со штифтом на конце иглы, который входит внутрь распыливающего отверстия и образует кольцевое проходное сечение (рис. 77, в). [c.175]

Рабочее колесо, гидравлически разгруженное от осевых сил, имеет удлиненную втулку, которая служит шейкой ГСП. Гидро статический подшипник 16 с четырьмя рабочими камерами питается из напорного кольцевого коллектора через сверления. Слив протечек натрия из ГСП происходит через отверстия в рабочем колесе на всасывание насоса. ГСП имеет достаточную несущук> способность, чтобы обеспечить работу насоса на номинальной частоте вращения, а наличие всего четырех камер создает благоприятные условия для образования жидкостной пленки и при минимальной частоте вращения, когда напор насоса мал. Для увеличения износостойкости рабочих поверхностей ГСП они наплавлены колмоноем. Основная часть насоса, соприкасающаяся с натрием, выполнена из стали 304. Вал 14 насоса соединяется с ротором электродвигателя посредством жесткой муфты и вращается на трех опорах. В электродвигателе размещены два подшипника качения. Верхний (шариковый) подшипник 3 является радиально-осевым, нижний 6 (роликовый)—радиальным. [c.182]

В быстродействующей муфте, показанной на рис. 417,///, штуцер Ю фиксируется в корпусе 11 шариками 12, установленными в радиальных сверлениях корпуса и входящими в кольцевую канавку t штуцера. Шарики запираются в канавке при помощи подвижной втулки 13, постоянно нодава-е юй пружиной в положение замыкания. Ход втулки ограничивается стопором 14. Уплотнение осуществляется манжетой 15. [c.226]

Цилиндрические протяжки для глубоких отверстий. Величина припуска на диаметр колеблется от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от длины протягиваемого отверстия и качества предварительной его обработки (сверление, расточка). Зубья выполняются пря, 1ыми или винтовыми. Г1рямые зубья у протяжек диаметром более 50 мм делаются насадными в форме колец, между кольца.ми устанавливаются втулки. Глубина впадины //q и шаг t кольцевых протяжек диаметром от 25 до 100 мм определяются исходя из условия заполнения впадин стружкой и должны удовлетворять следующим неравенствам [c.315]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва- [c.333]

Многодырчатое сопло (фиг. 40) с постоянной площадью истечения имеет сверления, асположенные равномерно по окружности, а фиг. 41 показано игольчатое сопло с постоянной площадью истечения, из которого топливо поступает компактной сосредоточенной струёй. Конец иглы штифтового сопла (фиг. 4 4) имеет цилиндрический штифт с постоянной кольцевой площадью истечения. Струя полая с небольшим конусом распыла. Конец штифта штифтового сопла (фиг. 43) [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...