Установка резцов при обработке отверстий

Установка резцов при обработке отверстий [c.101]

УСТАНОВКА РЕЗЦОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ [c.101]

Ниже приведены основные правила установки резца при растачивании отверстий. В данном случае имеет особое значение меньшая жесткость расточного резца в сравнении с резцом для наружной обработки. [c.278]

Плавающие резцы. Окончательная обработка отверстий является одной из самых сложных операций. Чаще всего она осуществляется при помощи развертывания, которое, однако, не всегда обеспечивает требуемые форму, точность размеров и качество обрабатываемой поверхности. Это объясняется наличием бокового давления на режущие кромки, вызываемого весом развертки и несовпадением осей ее и заготовки. При работе с горизонтальным расположением оси заготовки отверстие может оказаться коническим или овальным из-за большого веса развертки вместе с качающейся оправкой. Для устранения этого применяют плавающие пластинчатые резцы. Они, свободно вложенные в борштангу, самоустанавливаются и центрируются в отверстии благодаря возможности перемещения в радиальном направлении. Плавающее центрирующее положение пластинчатого резца компенсирует неточность установки и обеспечивает точное высококачественное отверстие при снятии весьма тонкого слоя металла. Плавающие резцы применяются для отверстий диаметром от 25 до 600 мм. С увеличением диаметра экономичность обработки повышается. [c.432]

При установке резцов для обработки сопрягаемых конусных поверхностей деталей типа валиков и втулок много времени уходит па установку инструмента. По старому способу (фиг. 11,а) при расточке конических отверстий головку суппорта поворачивают на соответствующий угол в одну сторону, а при обработке наружных поверхностей — на этот же угол, но в противоположную сторону. [c.32]

Стойкость резцов при обработке алюминия достаточно высока, и потому оказалось целесообразным вместо применения подналадчика ограничиться установкой устройства, автоматически останавливающего станок по достижении обрабатываемыми отверстиями допускаемых предельных размеров. [c.173]

Брак при растачивании цилиндрических отверстий и вытачивании канавок. При обработке отверстий резцом часть расточенного отверстия иногда остается необработанной вследствие малого припуска на обработку, плохой выверки детали при установке ее на станке. Такой брак, как правило, неисправим. [c.82]

По расположению оси отверстия или базы крепления резца с параллельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки (см. рис. 2.15, б, в) с наклонным расположением оси отверстия или базы крепления резца (см. рис. 2.15, д, е). Последние используют для увеличения задних углов по профилю резца при обработки заготовок, имеющих прямолинейные участки, перпендикулярные к ее оси. Подача резцов осуществляется в направлении, перпендикулярном к базам установки резца. [c.56]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

При обработке на станке следует применять групповой способ установки заготовок , при котором экономится время на установку и снятие прокладок и на операции подвода резца к детали. Для этой цели вырезанные или отштампованные заготовки выполняются с центральным отверстием диаметром 20—30 мм. Затем 8—10 заготовок насаживают на оправку-попеременно с шайбами и натуго закрепляют [c.357]

При чистовой обработке, когда необходимо снимать стружку незначительной толщины, затрудняется точная установка резцов головки, в результате чего весьма часто в работе участвуют не все резцы, а только один. Кроме того, при попадании твердых включений в растачиваемом отверстии вследствие отклонения всей головки при строго цилиндрическом отверстии ось его будет искривленной, что может послужить причиной брака. При работе же одним резцом в таких слу- [c.50]

Установка упора производится по центру прутка, исходя из заданной длины изделия. На необходимую длину упор устанавливается путем крепления кронштейна в соответствующие отверстия более точное регулирование производится винтом упора, который контрится гайкой. Если передний конец прутка при обработке подрезается, то расстояние упорной части винта до правой стороны отрезного резца должно быть на 0,5—1 мм длиннее осевого размера обрабатываемой детали. [c.377]

Растачивание отверстий выполняют расточными резцами на токарных и расточных станках. На рис. 27 показаны установка резца и последовательность растачивания отверстия. Необходимо помнить, что после растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мело. на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное пере- ещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Глубину резания при растачивании определяют так же, как и при обработке наружных поверхностей. [c.77]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Если наружная поверхность должна быть обработана по 3-му или 4-му классу точности, то ее необходимо обтачивать от двух до трех раз. То же относится и к отверстию. Если отверстие втулки должно быть изготовлено по 2, 2а, 3 или За классам точности, то растачивать его потребуется два-три раза. При растачивании отверстия расточным резцом достигают строгой концентричности наружной поверхности втулки к ее отверстию при обработке их с одной установки. При партии втулок 10, 20 шт. и более, т. е. при серийном производстве, такие гладкие втулки обрабатываются за несколько операций с применением упоров и лимбов. В этом случае целесообразно обрабатывать втулки из длинного прутка, если его диаметр меньше диаметра отверстия в шпинделе. [c.389]

Резец установлен выше центра При установке резца выше центра он также будет опускаться, но диаметр растачиваемого отверстия при этом будет уменьшаться, что может быть исправлено последующей обработкой [c.20]

Литые заготовки выполняются обычно с отлитыми отверстиями. В этом случае также целесообразно сначала произвести черновую обработку наружных поверхностей с подготовкой шеек под зажим в патроне и установку в люнете при этом черное отверстие принимают за базу и производят обработку преимущественно на грибковых центрах затем производят черновую и чистовую обработку отверстия с установкой заготовки в патроне и люнете. Дальнейшая обработка заготовки ничем не отличается от изложенной раньше. Обработка ступенчатых отверстий представляет некоторые трудности в этом случае применяют расточные оправки (при / < 5(1) или борштанги (скалки) при (/ > 5(1) с набором резцов для параллельной обработки ступеней отверстия. Окончательно обработанные отверстия служат базовыми для шлифования наружных поверхностей. [c.405]

В случае обработки отверстий каждому из двух резцов могут быть присвоены такие же функции, как при обработке наружных поверхностей. В некоторых случаях оказывается возможным произвести с одной установки обработку как наружных, так и внутренних поверхностей двумя резцами. При не очень высокой точности обработки могут быть использованы двухкромочные резцы, пригодные как для обработки наружных, так и внутренних поверхностей. [c.241]

При наладке станка применяется ручное перемещение суппортов. Перемещение переднего и заднего суппортов осуществляется маховичком 7 (рис. 64), при вращении последнего приводятся в движение конические зубчатые колеса г = 25 и 42 и гайка И, находящаяся внутри отверстия конического зубчатого колеса 2 = 42. Установка резцов для обтачивания наружного диаметра детали производится маховичками б 8 с помощью винтовой пары с шагом I = Ъ мм. Пиноль задней бабки перемещается при помощи маховичка 12 и винтовой пары с шагом I = 12 мм. Чтобы наладить станок на обработку заданной детали, необходимо выполнить следующее [c.125]

Так называемый полуцентр (рис. 159, в) применяют в тех случаях, когда подход инструмента к обрабатываемой поверхности затруднен, например при подрезании резцом или шлифовании торца детали, установленной в центры. Обратный центр (рис. 159, г) применяют для установки деталей, имеющих прямую коническую заточку. Неподвижные задние центры, являясь подшипниками скольжения, подвергаются большому износу и нагреву. Для уменьшения трения центровые отверстия в деталях необходимо заполнять смазкой, состоящей из 65% тавота и солидола, 25% мела, 5% серы и 5% графита. При обработке деталей из твердых материалов (закаленная сталь), а также в тех случаях, когда износ центрового отверстия в детали не имеет значения, можно применять центры, армированные наконечниками из твердого сплава ВК8. [c.290]

Твердые сплавы— дорогостоящие материалы, поэтому их применяют в виде небольших пластинок различной формы, припаиваемых медью или прикрепляемых механическим путем к инструментам — сверлам, резцам. На рис. 29, а показан резец с напаянной пластинкой твердого сплава. Основа резца сделана из обыкновенной стали. Пластинка является его режущей частью. На рис. 29, б показано сверло с наконечником из твердого сплава ВК8. Наконечник служит режущей частью сверла. Такие сверла используют при заготовке отверстий в каменных и бетонных стенах для прокладки трубопроводов, установки радиаторных кронштейнов, при обработке твердых сталей и других целей. [c.96]

Работа по методу цикличности переходов. Сущность метода состоит в том, что последовательность переходов, принятая для первой обрабатываемой детали, изменяется на обратную при обработке второй детали обработка третьей детали производится так же, как первой, а четвертой — как второй, и т. д. Например, при одной установке детали (рис. 275, а) производятся подрезание торца А и растачивание отверстия В. При этом у первой и каждой последующей нечетной детали сначала подрезается торец, а затем растачивается отверстие. У второй детали (и у всех последующих четных) сначала обрабатывается отверстие, а затем торец. В случае такого порядка обработки при переходе ко второй детали от первой сохраняется установка на размер расточного резца, а при переходе от второй детали к третьей не изменяется установка на размер /1 подрезного резца. [c.370]

При обработке деталей сравнительно большими партиями для получения требуемого диаметра отверстия установка резца производится по упорам. [c.278]

При растачивании отверстий установка резца не по оси детали приводит к обратному изменению углоы а и у по сравнению с наружным точением. Установка вершины резца выше оси детали на высоту /I = (0,01 н-0,02) Л допускается только при предварительной обработке. [c.53]

Фасонно-отрезные автоматы применяются для обработки коротких деталей простой формы, которые могут быть обработаны несколькими одновременно действующими резцами при их поперечной подаче, а затем отрезаются от прутка. Некоторые модели подобных автоматов оборудуются дополнительными продольными суппортами для установки инструментов (сверл, зенкеров, разверток, метчиков и т. п.), позволяющих обрабатывать отверстия. [c.446]

Долбление криволинейных контуров в отверстиях. Заготовку устанавливают на мерных подкладках, которые бы обеспечивали не только выход резца, но и удаление крючком стружки. Установку заготовки проверяют по разметочным линиям, при этом прямолинейные участки должны совпадать с пр и Ап, а криволинейные - с направлением круговой подачи Ds кр- В заготовке должно быть подготовлено отверстие под дальнейшее долбление. Иногда при обработке контуров с прямоугольными и острыми углами в трех углах контура высверливают по отверстию для входа резца и ведут обработку прорезным резцом. Такой метод малопроизводителен и его применяют только тогда, когда внутренний контур очень большой и вырезанный таким способом кусок металла можно использовать для изготовления другой детали. [c.119]

При работе методом пробных стружек для нахождения нужного положения резца перед окончательным проходом необходимо точно измерить диаметр предварительно обработанного отверстия и затем установить резец для окончательной обработки. Такую установку резца можно произвести, пользуясь специальным прибором (рис. 52), представляющим собой намагниченную призму, по биссектрисе угла которой установлен индикатор. Индикатор может перемещаться с помощью микрометрической головки. [c.152]

Длину поверхности при многорезцовом обтачивании делят с помощью установки дополнительного резца. При обработке отверстий их длина делится на участки, обрабатываемые либо с двух сторон одновременно (на двухстороннем станке), либо с одной стороны последовательно в двух-трех позициях станка или рабочих позициях автоматической линии. В этом случае время обработки определяется длиной одного участка. При последовательном "досверливании" отверстия в двух-трех позициях диаметр сверл уменьшается, что приводит к образованию ступеньки высотой 0,5 мм. Если ступеньки недопустимы, то их устраняют последующей сквозной обработкой. [c.402]

При обработке отверстий на расточных станках с помощью резцов, установленных в борштангах, для получения необходимого диаметра расточки приходится много раз устанавливать резец и делать несколько пробных расточек с замерами отверстия индикатором, штихмассом или калибром. Резец при этом смещают легким ударом (вручную) и закрепляют в новом положении. В условиях переменной номенклатуры обрабатываемых изделий на каждом из расточных станков цеха приходится много раз в течение смены устанавливать резцы на новый размер, что сопряжено со значительной потерей рабочего времени. Кроме того, такой метод установки резцов не обеспечивает хорошего качества расточки и требует высокой квалификации расточников. [c.86]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

Устанавливать резец выше линии центров на 1—1,5 мм, что также способствует уменьшению вибраций и тем самым повышению скорости резания. Положительного результата можно добиться и при установке резца на уровне центров станка, если передняя грань резца располагается в нейтральной плоскости стержня резца. К этому средству прибегают расточники-новаторы. Например, на фиг. 143 изображен резец Лакура, давший высокую производительность при обработке разнообразных деталей. Оправдал себя и расточный с квадратным сечением резец. Семинского (фиг. 144). Головка резца повернута на 45° относительно опорной части так, чтобы одна из диагоналей сечения расположилась в горизонтальной плоскости. Для увеличения жесткости резца длина диагонали может быть по размеру близкой диаметру растачиваемого отверстия. [c.194]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Сверло 2, попадая в углубление зацентровки, самоудерживается по центру детали. Не выводя сверла из зацентрированного отверстия, державку закрепляют болтами 3. Установку резца по центру детали осуществляют путем регулирования болтами 1 с последующим их закреплением. Включают вращение шпинделя и при ручной подаче сверлят отверстия с последующей проверкой его длины. В пятой позиции нарезают наружную резьбу. После обработки поверхности под нарезание резьбы устанавливают плашку в державку и нарезают резьбу. Во время обработки необходимо наблюдать за правильностью перемещения револьверной головки и особенно за процессом нарезания резьбы. После обработки детали проверяют ее размеры и длину резьбы. Если нарезана короткая резьба, [c.144]

Двухрезцовая оправка (рис. 5.33, а) состоит из корпуса I, в котором болтом 2 закреплен расточный резец II. В отверстии корпуса, имеющего резьбу и направляющий поясок, установлена трехлепестковая цанга 4, которая фиксируется щтифтом 3. На поворотном резцедержателе 7 болтом 6 закреплен резец I для обработки отверстия О,. Резцедержатель 7 может быть установлен в любом угловом положении относительно резца, так как имеет возможность поворота вокруг оси цанги. После установки заданного углового а положения резцедержатель жестко фиксируется при помощи болта 5 с конической резьбой. При закручивании болта лепестки цанги разжимаются и резцедержатель поджимается к торцу корпуса 1. [c.270]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...