Отверстия Обработка на револьверных станка

Обработка отверстий втулок на револьверных станках и на автоматах осуществляется по следующей схеме [c.396]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

Для уменьшения увода оси сверла при обработке отверстий в сплошном металле на револьверных станках и автоматах перед сверлением рекомендуется произвести центрование — засверливание углублений небольшой длины коротким и жестким сверлом (рис. 90,а). Угол при вершине ei у этого сверла должен быть меньше, чем у спирального (ег). Обычно он составляет 90°. Предварительное центрование заготовок обеспечивает более точное направление сверла, так как его перемычка не будет участвовать в работе (рис. 90,6). [c.189]

Следуюш,ей операцией является предварительная, а затем и чистовая обработка торца и отверстия (рис. 14.15, е). Затем на револьверном станке сверлят и рассверливают отверстия в проушине (рис. 14.15, ж), после предварительной расточки подрезают наружный торец проушины, обтачивают бобышку по верху, растачивают большую внутреннюю выточку, затем предварительно растачивают меньшую выточку и подрезают внутренний торец бобышки. После удаления заусенцев детали опрессовывают под давлением 400 am и промывают. [c.448]

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Ее проводят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку. У этих станков на направляющих станины вместо задней бабки установлен револьверный суппорт 4 (рис. 23.6, а), перемещающийся в продольном направлении. На этом суппорте размещена периодически поворачивающаяся вокруг своей оси револьверная головка 3, в радиальных или осевых отверстиях которой закрепляют режущие инструменты (резцы, блоки резцов, концевые инструменты и т. д.). Различают станки с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения револьверной головки. Станки с вертикальной осью вращения револьверной головки имеют суппорт 2 (рис. 23.6, а), несущий резцедержатель 1. Суппорт 2 совершает продольное и поперечное В о движения подачи. [c.478]

Для обработки деталей на револьверных станках при обработке цилиндрических наружных поверхностей и отверстий используется нормальный режущий инструмент для фасонных и конических поверхностей и одновременной обработки многоступенчатых отверстий используется специальный режущий инструмент. [c.224]

Второй вариант—черновая обработка отверстия и частичная обдирка на револьверном станке с дальнейшим протягиванием отверстия и обработкой внешних поверхностей на малом многорезцовом станке. [c.314]

Если у шестерни длина отверстия не больше его диаметра, то шестерня плохо центрируется на оправке, имеет торцовое биение. При обработке таких шестерен первая операция вьшолняется на револьверном станке. [c.314]

При использовании револьверного станка вся обработка заготовки с одной стороны производится полностью с одновременной окончательной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на фиг. 192. При сложной конфигурации обработка заготовки с другой стороны может быть выполнена тоже на револьверном станке. Зажим заготовки производится уже по обработанной поверхности в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с сырыми кулачками. При простой форме другая сторона заготовки может быть обработана на обычном токарном станке. [c.238]

Фиг. 64. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки колпачка из пруткового материала / — открепить, подать до упора и закрепить пруток II — центровать III — сверлить IV — рассверлить отверстие V— обточить поверху и расточить отверстие V/ — обточить поверху, расточить отверстие и надрезать заготовку VII — подрезать торцы

В мелкосерийном и серийном производстве зубчатые колеса обрабатывают на револьверных и токарных станках, в крупносерийном и массовом производстве — на полуавтоматах и автоматических линиях. При использовании револьверного станка всю обработку заготовки с одной стороны производят полностью с одновременной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на рис. 238. При сложной форме заготовку с другой стороны можно обработать на револьверном станке. Заготовку зажимают по обработанной поверхности в трехкулачковом само- [c.281]

Резцы предназначены для расточки глухих отверстий диаметром 3—10 мм в труднообрабатываемых материалах закаленных и нержавеющих сталях, жаропрочных сплавах и сталях, высоко-абразивных пластмассах, цветных металлах, а также для обработки конструкционных сталей на револьверных станках и токарных автоматах. [c.99]

При изготовлении больших партий деталей, имеющих в большинстве случаев осевые отверстия, токарная обработка производится обычно на револьверных станках. [c.47]

В крупносерийном производстве развертывание отверстий заменяется протягиванием. В условиях индивидуального производства отверстия обрабатываются иа револьверных станках. Операционные размеры на обработку отверстий даны в табл. 81. [c.147]

Для крепления деталей технологического ряда ТР-02 в серийном производстве можно использовать патрон, показанный на рис. 160. Операцию обработки трех отверстий и нарезания резьб строят по схеме 7 (см. табл. 3) и выполняют на револьверном станке. Патрон обеспечивает точное расположение заданных чертежом углов между [c.208]

Заготовки для мелкомодульных зубчатых колес, как правило, изготовляют полностью на револьверных станках и автоматах с последующим нарезанием зубьев на базе окончательно обработанного отверстия. Заготовки для зубчатых колес, имеющих форму диска (без ступицы), вырубают на штампах. После окончательной обработки отверстия заготовки устанавливают по нескольку штук на гладкую центровую оправку и на токарном станке окончательно протачивают по наружной поверхности. В дальнейшем на аналогичных оправках производят нарезание зубьев. [c.204]

При чистовой обработке отверстия на револьверном станке такая картина наблюдается при несовпадении осей гнезда револьверной головки, в котором установлен патрон, держащий развертку, с осью вращения шпинделя станка, на котором устанавливается деталь (рис. 31, а). Практика эксплуатации револьверных станков дает возможность [c.85]

Сверла. При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами. [c.61]

Рассверливание. При обработке отверстий на револьверных станках часто приходится встречаться с процессом рассверливания. Рассверливанием называется увеличение диаметра просверленного отверстия сверлом большего диаметра. [c.70]

Изготовление калнбров-насадок отличается от изготовления пробок с конусными хвостовиками главным образом предварительной механической обработкой. При массовом производстве заготовки для насадок изготовляют также на многошпиндельных автоматах. Затем производят шлифование торцов на плоскошлифовальном станке и обработку на револьверном станке со стороны второго торца. Отверстие в насадке протягивают круглой протяжкой, после чего протягивают шпоночную канавку. Обработку насадок по на-рул<ному диаметру выполняют на токарном станке. Насадки закрепляют на оправке по несколько штук. Шлифование насадок по [c.287]

Маршрут с заготовкой-прутком дан для зубчатых колёс, которые могут быть жёстка напрессованы на оправку при чистовой токарной обработке на многорезцовом станке. Диаметр отверстия не менее 15-20 мм При заготовке-штамповке эта операция выполняется на сверлильном и многорезцовых станках или в патроне на револьверных станках или патронных автоматах [c.165]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

На рис. 3, д приведена наладка клинового патрона для полной обработки детали в две установки на револьверном станке. При первой установке деталь дентрпруется и зажимается кулачками 1 ирн этом обрабатываются отверстие п свободный торец детали. Для обработки второго торца деталь переворачивают, устанавливают на центрирующий палец 2 и закрепляют болтом 3, связанным с тягой 4 под головку болта устанавливают шайбу (на рисунке не показана). Элементы патрона не мешают выполнению как первой, так и второй установкп. [c.381]

После обработки центрального отверстия производится обработка наружной поверхности заготовки зубчатого колеса обычно в две операции (черновая и чистовая обработка) на многорезцовых станках с использованием оправок, показанных на рис. 89. В качестве примера в табл. 11 щриведен технологический процесс механической обработки цилиндрического двухвенцового зубчатого колеса (рис. 104) в условиях серийного производства. В единичном производстве обработку наружной поверхности выполняют на револьверных и токарных станках, в серийном и крупносерийном — на многорезцовых станках. [c.175]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкеро-ванне и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., иначе говоря, когда для обработки заготовки необходимы несколько пиструментов. Выигрыш в основном (машинном) вре1мени на револьверных станках по сравнению с обработкой [c.126]

Фиг. 62. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки крьшши I — снять и закрепить заготовку 11 — подрезать торец III зенкеровать отверстие диаметром 24 мм IV — расточить предварительно отверстие диаметром 44,5 71 и 80 и снять фаску V — расточить окончательно отверстия диаметром 25 0,28 72 + 0,12, предварительно — отверстие диаметром 45,5 мм и притупить острые кромки VI — развернуть отверстие диаметром 46 + 0,05 мм.

Рис. 89. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки сту-ненчатого валика из штамповой заготовки I — снять и закрепить заготовку (на рис. не показано) II — обточить четыре ступени предварительно и центровать 111 — обточить цапфу, подрезать торец и проточить канавку для выхода резьбы IV — сверлить отверстие V — обточить хвостовик окончательно, подрезать торец и галтель VI — обточить уступ и образовать галтель

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

При обработке колпачка на револьверном станке (фиг. 262, б) имеется возможность совместить во времени ряд переходов, например обработку отверстия с обработкой наружной поверхности (поз. 3). Из фиг. 261, б видно, что часть наружной поверхности при этом остается не обработанной, так как резец и сверло имеют одингковую длину перемещения Обработку остающейся части наружной поверхности целесообразно совместить во времени с другим переходом, например со вторым Это мероприятие позволяет использовать особенность технологии револьверной обработки и сократить время обработки. [c.365]

Обработка внутренних поверхностей мало отличается от аналогичных операций на револьверных станках. Рекомендуется производить предварительное зацентрование детали (рис. 102). Если деталь имеет сквозное отверстие, зацентрование можно получать увеличением хода сверла при обработке предыдущей детали, но это связано с некоторым уводом центрового отверстия. [c.232]

Решение. Целесообразность выполнения заданной обработки на карусельном станке подтверждается следующими доводами а) все поверхности заготовки, подлежащие механической обработке, являются поверхностями вращения и, следовательно, их обработка должна выполняться на станках токарной группы, в которую входят также карусельные и револьверные станки б) обработка указанных на эскизе поверхностей требует участйя в операции большого числа инструментов, причем обработка отверстия может быть выполнена путем последовательного участия ряда инструментов. Эти условия последовательного участия большого числа инструментов наиболее легко осуществляются на карусельных и револьверных станках в) в серийном производстве применение станков этих типов дает высокий технико-экономический эффект, так как достоинства этих станков наиболее ощутимы при обработке деталей партиями г) наибольший размер обрабатываемой заготовки превышает 650 мм, а наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной на самом крупном отечественном револьверном станке модели 1П371, равен лишь 630 мм. Таким образом, применение револьверного станка исключено. Заметим, что установка крупной и тяжелой заготовки осуществляется на карусельном станке значительно легче. [c.145]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

На заводе Красный пролетарий технологический процесс зготовления пиноли задней бабки токарного станка 1К62 (рис. 101, а) применительно к условиям крупносерийного производства строится следующим образом. Заготовки подаются после их предварительной обработки по наружной цилиндрической поверхности и торцам. Отверстие обрабатывается начерно и начисто на револьверном станке, более производительном, чем токарный на токарном станке обтачивается только наружная поверхность под шлифование. [c.141]

Если к наружной цилиндрической поверхности детали предъявляются высокие требования, то до токарного станка (на револьверном станке) производится только ее черновая обработка, а потому данная поверхность сразу не может служить чистовой базой ее сначала обрабатывают на бесцентрово-шлифовальном станке, а при его отсутствии — на токарном станке. Здесь заготовку устанавливают отверстием на грибке, а с другой стороны прижимают вращающимся прижимом трения и начисто обтачивают наружную цилиндрическую поверхность (рис. 201, ). Дальнейшая обработка осуществляется, как в перврм случае. [c.278]

Рзсгмптрим технологический процесс обработки стакана с фланирм не на краю (рис. 220, а) в условиях мелкосерийного произвол"тва. Заготовка, предварительно обработанная на револьверном станке, имеет подготовленный фланец и отверстие диаметр м 17 мм (рис. 220,6). Припуск равномерный — величиной I — I 5 мм на сторону, лишь припуск на глубину отверстия состав." "т 3—4 мм. Дно стакана имеет отверстие с резьбой М10Х1 5 Внутренний торец дна и торец фланца связаны с от- [c.297]

Операция протягивания в массовом производстве совершенно исключила многоипструментную малопроизводительную обработку отверстий на револьверных станках последовательно зенкером, сверлом, первой разверткой и второй разверткой для получения отверстий 2—3-го класса точности. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...