Последовательность обработки отверстий различной точности

Последовательность обработки отверстий различной точности [c.233]

Влияние структуры операции на точность расположения осей отверстий исследовалось на четырехшпиндельном АС (см. рис. 18), вначале при последовательной обработке отверстий каждым шпинделем, затем при различном сочетании работы шпинделей (1 и 3, 1 и 4, 1 и 2 и всех 4-х). [c.738]

При обработке отверстий используют различные виды режущего инструмента, в том числе резцы и осевой инструмент. Последовательность и число выполняемых операций зависят от требуемой точности отверстия, его диаметра, шероховатости поверхности, а также от того, какое обрабатывается отверстие в сплошном материале или полученное в литой или штампованной заготовке. [c.187]

При обработке отверстий используют различные виды осевого инструмента. Последовательность и число выполняемых им операций зависят от требуемой точности отверстия, его диаметра, шероховатости поверхности, а также от того, обрабатывается отверстие в [c.369]

Обработка отверстий на ГРС. Точность обработки на ГРС приведена в табл. 13 - 15. Консольную обработку отверстий выполняют инструментом, установленным на консольных оправках (рис. 155) различной конструкции. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 16, соосных отверстий - в табл. 17. [c.536]

Отверстия бывают глухие и сквозные, нормальные и глубокие. Общим термином глубокие обозначаются отверстия, длина которых превышает диаметр в 5 раз и больше. В зависимости от требований отверстия обрабатываются различными инструментами и с различной последовательностью. В табл. 1 приводятся типовые способы обработки отверстий в зависимости от их размера, требований к точности и чистоте. [c.221]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

На станках с ПУ применяют только консольный инструмент, установленный на размер вне станка (погрешность настройки не выше 0,05 мм). Соосность отверстий, расположенных в двух стенках корпусной детали, обеспечивается обработкой с двух сторон с поворотом стола. При нескольких соосных системах отверстий заготовки возможны два варианта их обработки, различных по точности и трудоемкости. При первом варианте последовательно обрабатывают все отверстия в одной стенке с последовательным позиционированием на координаты, затем стол поворачивают на 180° для обработки всех отверстий во второй стенке с повторным позиционированием на каждую ось. При втором варианте соосные отверстия в обеих стенках обрабатывают полностью с поворотом стола, затем происходит позиционирование на координаты оси второй системы отверстий и их полная обработка с поворотом стола. При первом варианте получается минимальный перекос отверстий, но труднее обеспечивается точность межосевых расстояний и соосность отверстий в двух стенках при втором варианте выдерживаются более жесткие требования к соосности и межосевому расстоянию, но возрастает перекос осей. Оба варианта различны и по затратам вспомогательного времени. Выбор варианта по критериям точности и производительности можно рассчитывать на ЭВМ. [c.341]

В каждой плоскости корпусной детали может быть расположено несколько групп одинаковых отверстий группы одинаковых отверстий могут быть также в разных стенках детали. Обработка этих отверстий возможна по различным схемам, отличающимся последовательностью работы инструментов и трудоемкостью операций. Фрезерование плоскостей следует производить в самом начале обработки сложной корпусной детали. Черновое фрезерование детали целесообразно осуществлять торцовой фрезой малого диаметра путем последовательных ходов фрезы вдоль обрабатываемой плоскости в целях уменьщения сил резания и вибрации стола и как следствие повышения точности обработки. [c.407]

Доводка конических поверхностей по способу ЦНИТА (рис. 300) основана на последовательном чередовании объемного и линейного контакта поверхностей детали и притира (схемы I и II). Для доводки отверстий в корпусах распылителей различных типов применяют полуавтоматы ЦНИТА-8170 и ЦНИТА-511017, обеспечивающие отклонения от круг-лости и от прямолинейности образующей цилиндрической поверхности не более 0,0005 мм и параметр шероховатости Ка 0,04 мкм. Внедрение полуавтоматов обеспечивает повышение точности в 1,5 — 2 раза, общее снижение трудоемкости обработки в 3 — 5 раз и меньший расход инструмента (в 5 —7 раз) по сравнению с ручной доводкой. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...