Обработка Фасонные отверстия

Пластинчатые резцы применяются также и для обработки фасонных отверстий (перки) (фиг. 28). В целях экономии быстрорежущей [c.279]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.279]

Двузубые зенкеры для рассверливания отверстий й = 30—200 мм, обработка фасонных отверстий, а также для сверления в сплошном материале в соединении со сверлом [c.55]

К конструкциям деталей, обрабатываемых протягиванием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной является конструкция детали, у которой торец заготовки перпендикулярен оси отверстия со стороны входа и выхода протяжки, что исключает перекос протяжки при обработке фасонные отверстия при протяжке должны иметь симметричную форму. [c.589]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Машинные напильники. На опиловочных станках с возвратно-поступательным движением, широко применяющихся в инструментальном производстве при обработке фасонных отверстий и наружных криволинейных [c.15]

Технологический процесс обработки фасонных отверстий и [c.270]

Пластинчатые резцы применяются также и для обработки фасонных отверстий (фиг. 222). [c.427]

Фиг. 222. Пластинчатый резец для обработки фасонного отверстия.

Вследствие того, что точка пересечения осей О перемещается совместно с режущей кромкой инструмента по направлению подачи, обработанное отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как деталь и режущий инструмент при этом не совершают вращательного движения, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий в деталях самой разнообразной формы и размеров. [c.61]

Применение указанного устройства для обработки фасонных отверстий позволило механизировать ручные работы по доводке профиля глухих отверстий, резко сократить трудоемкость долбежных работ, улучшить качество обработки и в 10—12 раз увеличить производительность труда. При обработке сквозных фасонных отверстий значительно сокращаются затраты на изготовление режущего инструмента, так как он имеет одну режущую кромку, прост в изготовлении и может применяться ь мелкосерийном и индивидуальном производствах. [c.61]

Обработку фасонных отверстий центрование, закругление краев отверстия, рассверливание и снятие фасок (фиг. 165) — выполняют затылованным комбинированным инструментом. [c.329]

Для обработки твердых материалов и обработки фасонных отверстий [c.225]

Обработка фасонных отверстий 333 [c.692]

При генераторной схеме резания зубья имеют переменный контур, постепенно переходящий от формы круга или плоскости к профилю, соответствующему заданному на изделии. Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями вс к зубьев, тогда как главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей, Заданный профиль на протяжке шлифуется напроход вдоль всех зубьев и получается полный только на последних зубьях, высота которых вследствие подъемов на зуб превышает высоту первых зубьев на величину припуска. Чаще всего генераторную схему применяют для обработки разных фасонных поверхностей, так как это удешевляет изготовление протяжек. Примером применения генераторной схемы для обработки фасонных отверстий являются обычные шлицевые, эвольвентные и тому подобные протяжки, у которых главные режущие лезвия являются дугами концентрических окружностей, а диаметры зубьев возрастают от зуба к зубу на величину подъема. Диаметры зубьев и задние углы г лучаются с помощью круглого шлифования. [c.11]

Инструментальными заводами (МИЗ, СИЗ и др.) по специальным заказам изготовляются различной формы комбинированные протяжки для обработки фасонных отверстий. Ниже в качестве примера приведена конструкция протяжки для обработки корпуса гидронасоса. [c.416]

Рис. 81. Приемы обработки фасонного отверстия перовыми зенкерами И8

На Горьковском автозаводе для обработки фасонных отверстий применяются протяжки с запасными калибрующими зубьями. [c.199]

Долбежные ставки предназначены для обработки фасонных отверстий, различной формы канавок в отверстиях, а также для обработки наружных вертикальных поверхностей плоской или фасонной формы. Общий вид долбежного станка с кулисным приводом показан на рис. 262. [c.475]

Обработка отверстий со снятием больших припусков обработка фасонных отверстий и отверстий в сплошном материале (вместе со сверлом) [c.144]

Зенкерование отверстий, обработка фасонных отверстий обработка отверстий в сплошном материа ле (вместе со сверлом) [c.92]

Другой возможной областью применения головок этой конструкции является обработка фасонных отверстий. [c.319]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, шлицевых и др.)> прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также для строгания наружных коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. [c.208]

У протяжек для обработки фасонных отверстий (шестигранных квадратных, шлицевых и др.) каждый последующий рабочий зуб не только превышает размер предыдущего, но и изменяет свою конфигурацию постепенно — от круглой формы до окончательной формы контура обрабатываемого отверстия. [c.212]

Наибольшее применение протягивание получило для обработки фасонных отверстий, шпоночных канавок в отверстиях, шлицевых отверстий и др. [c.121]

Применение указанного устройства для обработки фасонных отверстий позволило механизировать ручные работы по доводке профиля глухих отверстий, резко сократить трудоемкость долбежных работ, улучшить качество обработки и в 10—12 раз увеличить производительность труда. [c.94]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке. [c.404]

Рис. 14.113. xe мa гадравличежого контактного копировального устройства станка для обработки фасонных отверстий. Копир 8, (воздействуя я а палец 2, укрепленный яа столе станка, замыкает контакты 1, включая при этом один из двух [c.1029]

Фиг. 2986. Схема гидро-электропневматиче-ского контактного копировального устройства станка для обработки фасонных отверстий. Копир 1, воздействуя иа палец 2, укрепленный на столе станка, замыкает контакты 3, включая при этом один из двух соленоидов 4, управляющих клапанами пневматической или гидравлической коробки 5. От

Станок электрохимический копировально-прошивочный 4422 предназначен для обработки фасонных отверстий (сквозных и глухих) и наружного контура в деталях повышенной твердости из высоколегированных, закаленных, жаропрочных сталей, агнитных и других специальных сплавов, а также деталей сложной конфигурации и малой жесткости из обыкновенных конструкционных и инструментальных сталей. Точ юсть обработки 0,05—0,2 мм. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от материала и режима обработки Ra = = 20-5-1,25 мкм. [c.18]

При обработке фасонных отверстий в листовьпс стеклопластиках толщиной до 10 мм используют специальные производительные инструменты из синтетических алмазов — алмазные головки диаметром от 4 до 8 мм с длиной рабочей части 20... 30 мм. Головки изготовляют из синтетических алмазов АСВ, АСК на гальванической связке зернистостью 400/315...250/200. На предприятиях судостроения, где эти головки получили наибольшее применение, они работают в ручных пневмомашинах ПТС, ПТШ, СМЧ-6 и БИП 7942 со скоростями резания V = = 3...6 м/с. Листы толщиной 5...10 мм обрабатывают с подачей 5 = 50...100 мм/мин. Стойкость головок составляет до 200 м, что в 13...17 раз превышает стойкость твердосплавного инструмента. Параметр шероховатости обработанной головками поверхности Еа = 1,25...2,5 мкм при отсутствии расслоения материала. Экономия от использования одной алмазной головки составляет 16..18 р., т.е. 1 карат алмаза экономит 8—10 р. [c.107]

Пластинчатые резцы применяются для предварительного и чистового растачивания как отлел-чьт. тяк т сопсьм.1Х сквозных к глухих отверстий диаметром свыше 30 мм. Обработка фасонных отверстий производится фасонными пластинчатыми резцами. [c.389]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, многошлицевых и др.), прорезки внутренних шпоночных пазов и строгания наружных коротких линейчатых поверхностей. Долбежный станок модели 743 используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. [c.204]

Таким образом, при вращении шпинделя станка (рис. 112) происходит лишь колебательное движение оправки и инструмента вокруг центра О, а режущие кромки инструмента последовательно входят в соприкосновение с материалом обрабатываемого изделйя, производя про шивку фасонного отверстия с точностью, на которую не влияет угол. Вследствие того что точка пересечения -осей О перемещается совместно с режущей кромкой инструмента по направлению подачи, обработанное отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как. деталь и режущий инструмент при этом не совершают вращательного движения, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий в деталях самой разнообразной формы и размеров. [c.93]

Рис. 7.13. Приемы обработки фасонного отверстия а — двухзубыми фасонными зенкерами за один проход, б фасонными зенкерами за два прохода, в — фасонными резцами

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Внутреннее шлифование применяют для получения ВЫСОКО точности отверстий )га заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7—0,9 диаметра о1лифуемого отверстия. Кругу сообнгают высокую частоту вращения она тем выше, чем меньше диаметр круга. [c.367]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Расчет влияния износа сопряжений на точность станка. 1-ассмотрим влияние износа сопряжений на точность станка на примере образования погрешности дна кармана при обработке фасонного профиля в режиме копирования. Погрешность обра-Готки в случае увеличения диаметра обработанного отверстия будем считать а при его уменьшении -г-А (рис. 122, й). [c.372]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...