Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Производительность процесса

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7  [c.27]


В связи с этим недостаточно выбирать режим сварки и наплавки только но показателям сплошности, правильного формирования, отсутствия дефектов, устойчивости и производительности процесса. Необходимо выбирать такие режимы, которые, обеспечивая указанные выше требования, способствовали бы такл е получению благоприятных структур и механических свойств металла шва и з. т. в.  [c.199]

Метод отличается высокой производительностью процесса, возможностью получения днищ с широким диапазоном толщин, материалов и размеров в плане.  [c.66]

Изменяя силу тока I, можно получить любое количество тепла и, следовательно, любую температуру и любую скорость нагрева. Сопротивление проводника металла R зависит от рода ме талла. Время воздействия тока т для увеличения производительности процесса берут небольшим.  [c.314]

Под цианированием понимают процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Ведение процесса цианирования в расплавленных слоях (жидких ваннах) обеспечивает большую производительность процесса. Особые свойства стали, поверхностный слой которой насыщен одновременно азотом и углеродом, обусловили внедрение этого процесса в промышленность.  [c.336]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов.  [c.193]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра (0,6—3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки.  [c.197]

При увеличении емкости конденсатора накапливаемый в нем запас энергии увеличивается и, следовательно, повышается производительность процесса, В зависимости от количества энергии, расходуемой в импульсе, режим обработки делят на жесткий или средний —для предварительной обработки и мягкий или особо мягкий —для отделочной обработки. Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности 0,63—0,16 мкм.  [c.402]


Производительность процессов ЭХО зависит в основном от электрохимических свойств электролита, обрабатываемого токопроводящего материала и плотности тока.  [c.405]

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование поверхности происходит по методу отражения (копирования), при котором отсутствует износ инструмента, так как таковым является струя электролита.  [c.406]

На производительность процесса электрической дуговой сварки влияют следующие факторы 1) сварочный ток 2) коэффициент плавления 3) коэффициент на-  [c.24]

Изучить влияние параметров режима сварки малоуглеродистой стали в среде Oj на производительность процесса, качество и с рму шва.  [c.64]

Метод резки металлов электрической дугой имеет и некоторые недостатки низкую производительность процесса, недостаточную чистоту реза, науглероживание кромок при резке угольным электродом, натеки на нижней кромке, большой расход основного металла.  [c.119]

Производительность процесса электродуговой резки определяется количеством (г) выплавленного металла в единицу времени  [c.119]

Отчего зависит производительность процесса дуговой резки  [c.125]

Опыт 1, Изучить условия зажигания и горения дуги под водой с определением у, а,, а , т)з и производительности процесса сварки под водой.  [c.129]

Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. Для обеспе-  [c.135]

Почему с изменением состава газа плазменной струи изменяется температура плазмы и производительность процесса  [c.139]

Производительность процесса в 5 - 10 раз больше, чем при ручной электродуговой сварке. Качество шва высокое.  [c.161]

Производительность процессов плавления. В наибольшей степени тепловую мощность дуги, производительность процесса плавления и глубину проплавления определяет величина сварочного тока. С увеличением силы тока дуги возрастает длина сварочной ванны, ее ширина и глубина проплавления Н, которая приближенно может быть оценена зависимостью, близкой к линейной Н—К .  [c.22]

Основными параметрами процесса сварки трением являются скорость вращения свариваемых деталей, величина осевого усилия при нагреве и проковке, величина осадки при нагреве, длительность приложения усилия проковки. Преимуществами сварки трением являются высокая производительность процесса, малые затраты энергии (в 5—10 раз меньше, чем при стыковой контактной сварке),  [c.118]

При больших значениях /( растут и потери металла из-за разбрызгивания и потерь в шлаке. Производительность процесса сварки определяется коэффициентом расплавления (ор) или коэффициентом наплавки (а ), который несколько меньше, так как учитывает потери металла (ф). Примерное соотношение этих коэффициентов в зависимости от толщины покрытия приведено на рис. 10.14. В нормальных сварочных электродах поддерживается значение /Сп около 30%.  [c.391]

Высокая производительность процесса обеспечивается также подачей промывочной жидкости в трубы, намотанные на барабане, через вертлюг, смонтированный на оси барабана.  [c.157]

При решении прикладных задач трибологии - по созданию деталей и узлов трения для современных машин - не обойтись без материаловедения и технологии обработки материалов. При этом необходимо обеспечить максимальные износостойкость и срок службы деталей узлов трения и добиться высокой производительности процесса обработки конструкционного материала при максимальной стойкости (или износостойкости) металлообрабатывающего инструмента. В связи с многообразием условий эксплуатации различных трибосистем и условий резания сталей и сплавов (контактное давление, скорость скольжения, температура, окружающая среда, свойства конструкционных материалов) для решения вышеназванных задач разрабатывают различные методы модификации конструкционных и инструментальных материалов.  [c.5]


Для получения более точных заготовок, например, турбинных лопаток с припуском до 0,20...0,15 мм и параметром шероховатости поверхности / z=6,3...3,2 мкм, применяют отделочную вальцовку, обычно проводимую. в холодном состоянии. При этом расход металла снижается на 35%, трудоемкость на 20%, себестоимость на 35 %. Производительность процесса — тысячи заготовок в смену.  [c.93]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки.  [c.164]

При ВЫСОКИХ требованиях к точности и производительности процесса.  [c.437]

Одной из основных особенностей технологического процесса является взаимодействие его качественных и количественных показателей. При осуществлении любого технологического процесса имеется, как правило, стремление обеспечить и требуемый уровень качества и высокую производительность процесса Однако эти две стороны нередко вступают в противоречие — повы-  [c.441]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют.  [c.17]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами.  [c.28]

В практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродсЛ1И с покрытием (п1тучпыми). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Э ьектроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышепие производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более.  [c.29]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 .  [c.32]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок.  [c.194]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе.  [c.198]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвертдения. Скорость отверждения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отверждения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом.  [c.429]


Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д.  [c.432]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или граиул из бункера 1 (рис. 8,9, а) попадает п рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи топло1ы от нагревательного =аде-мента 4 и выделения теплоты при грении частиц материала друг  [c.432]

Опыт 1. Определить производительность процесса и расход материалов при резке электрической дугой листовой низкоуглеродистой стали плавящимся и неплавя-щимся электродом.  [c.123]

Опыт 2. Изучить технологию подводной воздушнодуговой вертикальной резки металлов и определить производительность процесса.  [c.131]

В последнее время все большее применение получает воздушно-пллзменная резка, при которой производительность процесса повышается за счет взаимодействия кислорода воздуха с разрезаемым металлом. В результате реакции выделяется дополнительное количество тепла,  [c.135]

Водяной пар получают в паровых котлах, различных по конструкции и производительности. Процесс парообразования в котлах обычно происходит при постоянном давлении, т.е. при p= onst.  [c.99]

Во всех теплотехнических установках стремятся к проведению процессов горения с наибольшей скоростью, потому что это позволяет создать малогабарит ные машины и аппараты и получить в них наибольшую производительность. Процессы горения в существующих установках протекают с большой скоростью с выделением при сгорании топлива большого количества тепла и с развитием высоких температур. Для лучшего понимания влияния разкых факторов на скорость горения ниже рассмотрены элементы кинетики химических реакций.  [c.224]


Смотреть страницы где упоминается термин Производительность процесса : [c.33]    [c.162]    [c.404]    [c.419]    [c.133]    [c.303]    [c.358]    [c.261]    [c.447]   
Смотреть главы в:

Электроимпульсная обработка металлов  -> Производительность процесса



ПОИСК



Вальцовка 2 — 10 — Производительность 2 — 184, 202, 208 — Процессы — Классификация 2 — 184 Усилия — Расчет 2 — 216—218 Штампы —

Влияние натяжения бесконечной ленты, контактных роликов и других параметров на производительность процесса и стойкость инструмента

Влияние процесса накипеобразования на производительность и экономичность

Влияние различных факторов на производительность процесса шлифования и качество обработанной поверхности

Влияние режима сварки на производительность процесса и свойства швов

Интенсификация доменного процесса и повышение производительности доменных печей

Контроль — Производительные в процессе обработки

Линии автоматические для обработки вала-шпильки — Схемы 240 — Технологический процесс обработки 240 валов — Компоновка 213 — 231 — Производительность 176—179 — электродвигателей

Литье полунепрерывное вертикальное труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса

Литье электрошлаковое — Влияние на окружающую среду, допустимая концентрация вредных веществ 616, 617 — Особенности процесса 592, 593 — Производительность процесса 619, 620 — Применение 591, 592 — Сущность процесса

Методы повышения производительности процесса фрезерования

Натяжение ленты и ее влияние на производительность процесса и стойкость инструмента

Основные методы повышения производительности процесса нарезания трапецеидальной н модульной резьб

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени

Пайка волной расплавленного припоя — Тепловые процессы 170 — в печах — Газовые среды 131—135 — Зависимость времени нагрева паяемых изделий и производительности печи от различных типов загрузки 137Определение максимальной производительности печи 137 — Преимущества

Повышение производительности при механической обработке и экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса

Производительность и экономичность технологических процессов

Производительность процесса дуговой сварки

Производительность процесса наплавки

Производительность процесса наплавки сварки

Производительность процесса полировки

Производительность процесса шлифовки

Производительность технологического процесса

Процесс зачерпывания груза ковшом. Производительность

Пути повышения производительности труда в процессе сборки

Расход теплоносителя, поверхность нагрева, продолжительность процесса и тепловая производительность

Связь производительности процесса и чистоты поверхности с режимом обработки

Сущность процесса и способы повышения производительности

Технологический процесс. Оборудование и его производительность

Топочные устройства с механизированным процессом обслуживания для котлоагрегатов малой производительности

Удельная производительность печей для различных процессов термической обработки

Управление ходом технологического процесса обработки деталей с целью повышения точности и производительности

Факторы процесса обработки, определяющие производительность формообразования

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия Расчет

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия Расчет разъемной



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте