Обработка внутренних поверхностей вращения — отверстий

ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (ОТВЕРСТИЙ) [c.124]

Обработку внутренних поверхностей деталей типа тел вращения можно производить по схемам, представленным на рис. 35, б, в, г. По схеме 35, б обработка производится лучом ОКГ 1, который направляется на наклонное зеркало 2, расположенное внутри обрабатываемого отверстия детали 3. В результате вращения и поступательного перемещения поворотного зеркала 2 производится облучение всей внутренней поверхности А детали. [c.57]

Протяжки применяются преимущественно в массовом и серийном производстве средних и мелких деталей из металла (сталь, чугун, цветные металлы) и пластмасс. Протягиванием можно получить почти все формы сквозных отверстий (круглые, многогранные, шлицевые с различными профилями канавок, фасонные и пр.), прямые и винтовые канавки (внутренние и наружные), наружные поверхности (плоские и кривые), наружное рифление, прямые и спиральные зубья на зубчатых секторах и колёсах с внутренним и наружным зацеплением (модуль до 4—5 мм), прямые зубья конических зубчатых колёс (предварительная обработка), наружные поверхности вращения и т. п. [c.310]

Двусторонние припуски присущи обработке наружных и внутренних поверхностей вращения, а также обработке противолежащих параллельных плоских поверхностей. Например, при обточке вала, расточке отверстий, фрезеровании граней и т. п. [c.33]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Принцип обкатывания может быть применен и для отделки внутренних поверхностей вращения (так же как и для поверхностей других видов). Раскатывание отверстий выполняется, кроме токарных, револьверных и карусельных станков, также на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на горизонтально-расточных станках. С наибольшим технико-экономическим эффектом раскатывание применяется при обработке отверстий большого диаметра в тяжелых корпусных деталях, абразивная обработка которых затруднительна. [c.195]

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий с продольной подачей (рис. 13.36, а, б) врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г) врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в) с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, (3). Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель / кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заго- [c.243]

Внутреннее шлифование применяется для обработки внутренней поверхности тел вращения. Диаметр круга берут 0,7—0,9 от диаметра шлифуемого отверстия. В зависимости от размера детали шлифование производится обычным или планетарным способом (рис. 221). Обычным способом шлифуют детали малых и средних размеров. Деталь закрепляют в патроне и вращают, а круг вра- [c.364]

Для станков барабанного типа удобство установки деталей при горизонтальном расположении обрабатываемых отверстий удобство обработки детали с двух сторон одновременно многопереходная обработка концентрических внутренних и наружных поверхностей вращения обработка глубоких и соосных отверстий. [c.207]

Обработка деталей первой группы возможна только на токарных станках, а их внутренние поверхности обрабатываются на станках глубокого сверления или на расточных при большо диаметре отверстия. К телам вращения, обрабатываемым в патроне, относятся бандажи, втулки, фланцы, кольца и др. Эта группа деталей может обрабатываться па токарных и карусельных станках. При выборе токарного или карусельного станка надо учитывать их стоимость, число оборотов и мощность станка. [c.142]

Последовательность переходов карусельной операции при обработке крупных зубчатых колес диаметром до 2 ж и выше может несколько меняться, но в большинстве случаев соответствует приведенной ниже. Заготовка обычно устанавливается на прокладки, расположенные на планшайбе станка, прибыльным торцом 5 к инструменту и крепится за необработанные поверхности, например, в распор (фиг. 134) и дополнительно болтами и планками в просветах между спицами. При выверке следят, чтобы внутренняя поверхность А обода была концентричной оси вращения заготовки, а поверхность спиц В после снятия припусков по торцу находилась бы на одинаковом расстоянии от него. Проверяется также расположение ступицы, достаточность припуска по отверстию и наружному диаметру (1 переход). Затем подрезаются торцы 2 и 5 в размер и протачиваются отверстия 1, наружный диаметр 4 с припуском 3 мм. на сторону (2 переход). Второй торец снизу также протачивается (с припуском 3 мм) на длину 20—30 мм. Он обрабатывается под V6 для создания базы под выверку для последующей обработки. [c.336]

Фиг. 25. Станок для непрерывно-последовательной поверхностной закалки цилиндрических изделий длиной до 800 мм 7—направляющие трубы 2—подвижная каретка с приводом для вращения обрабатываемого изделия и коробкой скоростей, допускающей изменение перемещения каретки от 0,2 до ао см]сек а—нижний выдвижной центр —охлаждающее устройство (спрейер), состоящее из полого кольца с отверстиями на внутренней поверхности 5—концевые выключатели, автоматически воздействующие на отключение питающего генератора и останавливающие станок по окончании обработки заданного участка изделия 5—пульт управления станком 7—бак для сбора охлаждающей жидкости S -патрубок для слива жидкости из бака.

Внутренним круглым шлифованием (рис. 23.47, д) обрабатывают внутренние поверхности — сквозные и глухие, конические и фасонные отверстия. Диаметр шлифовального круга составляете, ...0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Шлифовальному кругу сообщается высокая частота вращения, и она тем выше, чем меньше диаметр круга. Обработка производится с продольной подачей, врезанием и шлифованием с планетарным движением круга. При планетарном движении шпиндель с кругом помимо главного движения совершает еще вращательное движение относительно оси обрабатываемого отверстия. Этот метод применяется при шлифовании заготовок больших размеров при обработке внутренних фасонных и торцевых поверхностей. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания. [c.528]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

В передней части шпинделя имеется отверстие с конусом Морзе № 2. В это отверстие при шлифовании наружных контуров вставляется центр, а при шлифовании внутренних контуров — оправка или специальный патрон. Для обработки наружных поверхностей вал 10 приспособления устанавливается более длинным, при этом опора 12 смещается вправо и устанавливается передняя бабка, в которой закрепляется центр. Вращение детали, установленной в центрах, передается через хомутик поводкового пальца, ввернутого в резьбовое отверстие копира. [c.322]

Заготовку устанавливают на планшайбе станка на подкладки (фиг. 36, а и б) прибыльным торцом 5 к инструменту и закрепляют по необработанным поверхностям так, чтобы были доступны для обработки наружная поверхность и нижний торец 8. Дополнительно заготовка может быть прикреплена к столу болтами и планками в просветах между спицами. При выверке чертилками следят, чтобы внутренняя поверхность А обода была концентричной оси вращения заготовки, а плоскость расположения спиц Б после проточки торца находилась бы на одинаковом расстоянии от него. Проверяют также расположение ступицы, достаточность припуска по отверстию и наружному диаметру. При первом установе подрезают в размер торцы 3 и 5, а отверстия I и 2, наружный диаметр 6 и выточку 7 протачивают с припуском 3 мм на сторону. [c.228]

По характеру выполняемых работ бесцентровое шлифование является разновидностью круглого и внутреннего шлифований. Этот вид шлифования применяют для обработки шлифовальным кругом наружных поверхностей вращения и круглых отверстий на бесцентровошлифовальных станках. Если шлифование деталей на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках требует их закрепления, то на бесцентровошлифовальных станках детали шлифуют без закрепления. Они удерживаются между кругами соответствующим расположением векторов силы резания. Детали устанавливают на станке так, чтобы ось располагалась выше линии центров круга. Бесцентровошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифований имеют конструктивные различия. [c.68]

Детали этого класса имеют не только форму полого цилиндра (гильза цилиндров двигателя, втулка под поршневой палец, направляющая втулка для клапанов и др.), но также цилиндрические тела вращения со сложной наружной или внутренней формой (тормозные барабаны, поршни двигателей, чашки сателлитов дифференциала и др.). Для всех деталей характерна обработка только основных сопрягаемых поверхностей — цилиндрических наружных и внутренних. Обработка производится обычно при вращающейся детали, однако иногда обработку основных поверхностей выполняют вращающимся инструментом при неподвижной детали (например, растачивание отверстий под поршневой палец в поршне). [c.196]

Станок с программированием автоматических циклов при специальном оснащении предназначен для тонкого растачивания и обтачивания точных цилиндрических, конических или фигурных поверхностей вращения, подрезания наружных и внутренних торцов, вырезания канавок и других работ. Технологические возможности станка позволяют осуществлять обработку одновременно двух-трех отверстий в средних и мелких деталях за один или два прохода. [c.247]

Токарные патронно-центровые станки с числовым ПУ предназначены для токарной обработки с управлением от числовой программы, записанной па перфоленте или магнитной ленте, всевозможных деталей типа тел вращения из цветных и черных металлов и сплавов. На этих станках можно автоматически обрабатывать детали с прямолинейным, коническим и фасонным профилем, нарезать резьбу, сверлить центральные отверстия, обтачивать галтели, подрезать торцы, прорезать прямые и наклонные канавки, канавки с поднутрением, обрабатывать внутренние поверхности во фланцах и выполнять другие токарные работы. [c.197]

На рис. 157, а показано положение центра в центровом отверстии или заготовки иа центрах при обработке конических поверхностей (конусов) способом смещения задней бабки. Чтобы при вращении заготовки не повредилось центровое отверстие, применяют шариковый центр (рис. 157,6). Вра щение заготовке должно передаваться только при помощи хомутика крепление в патроне не допустимо. Достоинства способа обработки смещением задней бабки возможность обработки длинных заготовок возможность автоматической подачи суппорта. Недостатки нельзя обрабатывать внутренние конусы нельзя обрабатывать конусы с большим углом. [c.102]

Штампованные и литые заготовки типа дисков или венцов в серийном производстве обрабатывают на токарно-револьверных станках за одну или две установки в патроне. При обработке за одну установку заготовку закрепляют в кулачках патрона за необработанную поверхность ступицы или за необработанную внутреннюю поверхность обода. В этом случае обеспечивается хорошая концентричность всех поверхностей вращения колеса. При обработке за две установки заготовку сначала крепят за необработанную поверхность обода и обрабатывают отверстие при второй установке заго- [c.359]

Новый прогрессивный метод обработки — попутное точение или точение резцовыми головками — может быть использован при обработке внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Метод уже опробован, испытан и показал хорошие результаты при обработке щитов электродвигателей, а также отверстия и наружных поверхностей колец шарикоподшипников. Этот метод положен в основу создания полуавтомата (рис. УП1-12). Он демонстрировался на Лейпцигской ярмарке 1972 г. и получил высокую оценку специалистов. Внедрение в производство при обработке щита электродвигателя только двух таких станков дает более 40 тыс. руб. экономии в год. [c.238]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. 2.5.2) выполняется с перемещением со скоростью электрода-инструмента 1 вдоль заготовки, как правило, с предварительно обработанной поверхностью. Заготовка может иметь прямую или изогнутую ось и различную форму сечения. Если заготовка круглая, то возможно ее вращение в процессе обработки. Протягиванием вьшолняют чистовую обработку отверстий, нарезание канавок, резьб, шлицев. [c.278]

Станки данной группы предназначены, в основном, для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, торцевых), а также сверления отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб. [c.58]

При обработке внутренних поверхностей вращения инструмент располагается внутри отверстия. Его вылет должен быть больше длины обрабатываемого отверстия, и чем меньше диаметр отверстия, тем менее жестким становится инструмент. Стенки детали, закрывающие обрабатываемую поверхность, затрудняют отвод стружкц, наблюдение за процессом обработки и контролем размеров. Учитывая эти особенности обработки допуски для отверстий классов точности 1, 2 и 2а приняты примерно в 1,5 раза большими, чем для валов тех же 1спассов точности. [c.126]

Методом круглого шлифования пользуются при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей. Методом плоского шлифования — при обработке плоскостей методом внутреннего шлифования — нри обработке цилиндрических и конических отверстий. Методом бесцентрового шлифования обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Фасонные поверхности шлифуют этими методами с подющью фасонных кругов. Для фасонной правки круга устанавливают дополнительный механизм. Кроме того, фасонное шлифование производят на специализированных фасонно-шлифовальных станках. [c.585]

При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения суммарное значение пространственных отклонений определяется векторным сложением угловое положение векторов, характеризующих пространственные отклонения, предусмотреть заранее не представляется возможным. Поэтому сложение этих векторов в целях получения наиболее вероятного суммарного значения следует производить по правилу квадратного корня в частности, например, нельзя заранее предусмотреть направление вектора кривизны у штампованных заготовок стержневых деталей (валы, рычаги и т. п.), или вектора, характеризующего эксцентричность просекаемых на 11рессах отверстий у деталей типа дисков, относительно вектора смещения штампов в каждом из этих случаев. Следовательно, [c.277]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Шлифование на жестких опорах (башмаках) применяют для обработки отверстий во втулках, имеющих шлифованный торец. Заготовка лежит на жестких опорах А я Б (рис. 270) и поджимается плоским шлифованным торцом к вращающемуся электромагнитному патрону на щпинделе передней бабки. Сила трения между контактирующими поверхностями патрона и заготовки вращает последнюю. Заготовка на опорах А и Б располагается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя. Этим создается проскальзывание между планшайбой и заготовкой, необходимое для поджатия наружной базой заготовки к опорам А и Б. При шлифовании на жестких опорах внутренняя поверхность копирует форму наружной базы и обеспечивает равностенность втулки. Шлифование на жестких опорах широко применяют при обработке колец шарикоподшипников. [c.418]

Станки для внутреннего шлифования изготовляются в основном трех типов 1) патронные 2) планетарные 3) бесцентровые. Наибольшее распространение имеют патронные станки моделей ЗА240, 3250, ЗА251, 3255, работающие по схеме, показанной на фиг. 54,а. Планетарные станки (фиг. 54,6) применяются для обработки крупных деталей, вращение которых затруднительно. Бесцентровые внутришлифовальные станки применяются для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью (фиг. 54,в). При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.120]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Оправка с упругой оболочкой. Оправка (рис. 67) устроена н работает следующим образом. На корпус 1 оправки напрессована втулка 2, центрирующая и закрепляющая обрабатываемую деталь 3. Для этого на боковой поверхности корпуса / и на внутренней поверхности втулки сделаны выточки, образующие кольцевую полость А. Несколькими наклонными отверстиями В полость Л соединена с камерой С. Полость Л, наклонные отверстия В и камера С заполнены гидропластом марки СМ (на рисунке сетчатая штриховка). При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается влево, выдавливая (через отверстия В) гидропласт в полость Л. Диаметр тонкой стенки втулки 2 при этом увеличивается, а деталь 3 центрируется и закрепляется достаточно прочно для ее обработки. Перемещение плунжера 7 ограничивается винтоеым упором 6. [c.104]

Обработка кованого картера рвухрядного звездообразного двигателя Тайгер показана на фиг. 488. Здесь в I аперации подрезают плоскость торца картера, растачивают его и обрабатывают другие поверхности вращения с открытой Ч тороны. Сферические внутренние поверхности обрабатывают по копирам. Во //операции подрезают торец с другой стороны, растачивают отверстия коренного подшипника и обрабатывают другие поверхности вращения. [c.528]

Расточить коническое отверстие без переналадки станка (рис. 2). Для точной обработки двух сопрягаемых конических поверхностей (наружной и внутренней) заготовки I использовать настройку станка под обработку наружной конической поверхности. Растачивать коническое отверстие при прямом вращении пшин-деля, но резцом II, установленным режущей кромкой (передней поверхностью) вниз (рис. 2, в кружке). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...