Отверстия Разметка при обработке

При обработке небольших валов в качестве технологических баз используют центровые отверстия, а при обработке крупных валов — основные или вспомогательные базы детали, чаш,е всего — подшипниковые шейки. Валы устанавливают на призмах, а деление производят по предварительной разметке. [c.420]

Сверление (рис. 11) осуществляют по разметке (при обработке единичных деталей), по шаблону и через кондуктор (при серийном изготовлении деталей). Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки. [c.201]

Разметка отверстий при обработке на координатно-расточных станках 438 [c.758]

При обработке по первому способу (фиг. 1) отверстия как в верхней, так и в нижней плитах сверлятся по предварительной разметке на радиально-сверлильном станке с припуском под расточку. Плиты с просверленными отверстиями поступают на расточку на верти-кально-фрезерный станок, работа на котором производится в определенной последовательности. [c.191]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

Обработка отверстий под штуцеры производится по разметке. Все операции по обработке отверстия выполняются на радиально-сверлильных станках. Так как штуцеры располагают обычно ря- i дами, то при обработке отверстий [c.198]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т.д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях без выверки (точность установки 0,1 мм), или на универсальном угольнике с выверкой по разметке, или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема - точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. [c.300]

Разметка по месту. Эту разметку производят во время сборки и подгонки деталей, например при обработке отверстий под болты или шпильки в двух сопрягающихся фланцах. Сначала по чертежу размечают отверстия только на одном фланце, а затем по готовым отверстиям (как по шаблону) размечают отверстия на другом фланце. [c.302]

Предметом разметки является нанесение на заготовку центров отверстий или границ (контура) изделия (детали), за которые при обработке не должен переходить режущий инструмент. [c.70]

Разметка состоит в нанесении на заготовку центров отверстий или граней изделия, за которые при обработке не должен переходить режущий инструмент. Она состав- [c.53]

Центрирование шпинделя с осью отверстия, связанного с базовыми плоскостями, следует производить в первую очередь, а затем переходить к отверстиям, связанным с предыдущим. Для получения большей точности при обработке по разметке применяют [c.286]

Если принять наружную цилиндрическую поверхность с (остающуюся черной) за исходную и от нее произвести разметку крышки, то при смещении в отливке поверхности й относительно поверхности е стенки отверстия после обработки будут иметь значительное местное утонение. Из сечения по АА видно, что после обработки по разметке отверстия е, исходя из принятой базы — поверхности сив случае смещения осей поверхностей е -а й, — размер и получается значительно меньше размера /г. Такое утонение может повести к забракованию детали. Если же при обработке отверстия е [c.171]

Пример 1. Разметка патрубка. Заготовка (отливка) патрубка сначала поступает на разметочную плиту для проверки отливки и разметки плоскост ей фланцев под обработку. После этого плоскости всех фланцев обрабатывают и патрубок снова возвращают для повторной разметки, состоящей в разметке отверстий на фланцах. Если бы сразу в первой разметочной операции разметить отверстия на фланцах, то при обработке плоскостей фланцев нанесенные на них разметочные риски были бы срезаны. [c.193]

Искажение зависит от диаметра (кривизны) детали. Чем больше диаметр D поршня, тем искажение меньше, чем меньше диаметр поршня, тем искажение будет больше. Чтобы избежать ошибки при разметке и обработке отверстия под цапфу, которая может получиться вследствие искажения круговой риски, вместо круговой риски во втором положении поршня (при повторной разметке) одновременно с нанесением центровой риски II—// по обе стороны от нее на расстоянии, равном радиусу размечаемого отверстия, рейсмасом проводят риски i— i и з— t >- [c.222]

Разметку и обработку по месту нужно применить потому, что при сборке деталь 1 может быть несколько смещена вправо или влево по отношению к детали 4. Тогда вместе с деталью 1 уйдет вправо или влево верхняя крышка 2 кожуха и в отверстия частей кожуха нельзя будет завести болты 6. Кроме того, при этом на торце образуется уступ (фиг. 235, б) и крышку 3 нельзя будет [c.257]

Основной причиной, вследствие которой при разметке крупногабаритных деталей часто предпочитают применять перевод отверстий с одной детали на другую, а не вести разметку каждой детали в отдельности по шаблонам, является большой вес шаблонов и их высокая стоимость. Однако при определении рентабельности применения шаблонов нельзя исходить, как это часто делают, только из экономии времени, достигнутой в результате применения шаблонов. Необходимо учитывать, что применение шаблонов резко сокращает цикл производства каждой детали по времени, так как разметку и обработку одной детали можно вести и полностью закончить независимо от другой. При переводе отверстий законченная обработкой крупная деталь остается в цехе, занимая ценную для производства площадь, в ожидании, пока не будет обработана другая деталь, которая должна быть с ней спарена. [c.267]

Наиболее простой способ — это обработка отверстий по разметке. При обычной разметке достижима точность расположения осей отверстий в пределах до 1 мм, а при точной разметке — до 0,5 мм. [c.216]

Вспомогательные (крепежные и т. п.) отверстия в заготовках корпусных деталей при индивидуальном и мелкосерийном производствах обрабатывают на радиально-сверлильных станках по разметке или при помощи накладных кондукторов. При разметке широко применяются разметочные шаблоны, повышающие производительность и точность разметки. В качестве технологических баз при обработке крепежных отверстий используются базовые плоскости или основные отверстия. [c.222]

При обработке отверстий в сплошном материале применяют следующие операции разметку, сверление, рассверливание, развертывание [c.541]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Сверлильные головки для фланцев (фиг. 50) применяются для выполнения различных сверлильных работ при обработке фланцев, когда необходимо сверление большого количества отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от оси при этом отпадает надобность в разметке. Положение сверлильного шпинделя регу- [c.97]

Точность расстояний между осями в условиях единичного и мелкосерийного производства достигается различными способами. Наиболее простой способ — это обработка отверстий по разметке. При обычной разметке достижима точность расположения осей отверстий 1 мм, а при точной разметке — 0,5 мм. [c.265]

Обычно нижнюю плиту вычерчивают только для указания разметки и обработки отверстий под натяжные и стопорные винты матриц и винты для крепления съемников при наличии таковых. [c.278]

В зависимости от масштаба выпуска и намечаемого метода обработки ответы на этот вопрос будут различными. Предположим, что при единичном производстве расточка отверстий будет производиться по разметке на горизонтально-расточном станке в одну операцию нормальными расточными отправками (борштангами) со сменой резцов и разверток при серийном производстве — на горизонтально-расточном станке, в кондукторе, комплектом специальных оправок с инструментами, установленными на размер отверстия при максимальном совмещении обработки отверстий различных диаметров при массовом производстве — на специальном двустороннем многошпиндельном расточном станке агрегатной конструкции с применением комбинированных инструментов. Отсюда ясно, что расположение отверстий, технологичное при одном способе обработки, может оказаться совершенно невыгодным при другом способе. [c.68]

В мелкосерийном и единичном производстве при обработке корпусных деталей на универсальном оборудовании без приспособлений обработке предшествует операция разметки заготовки. В процессе разметки определяется положение осей основных отверстий детали, ее плоскостей и других поверхностей, учитывающее целесообразное распределение припусков на обработку. Установка для обработки плоскостей делается с выверкой по разметочным [c.420]

Размер А проверяется измерением размера Б при известном размере К у приспособления. Размеры от оси отверстия до внутренних торцов или от торца до оси отверстия при обработке по разметке выдерживаются с допуском + 0,5 мм. [c.433]

Обработка по разметке более трудоемка, а достигаемая точность расположения отверстий ниже, чем при обработке по кондуктору (точность положения отверстий по шагу не выше 0,25 мм). [c.445]

При обработке на горизонтально-расточных станках установка заготовки производится с выверкой по разметке с применением угольников, призм, домкратов и с креплением заготовки планками с болтами. С одной установки стараются обработать наибольшее возможное количество поверхностей отверстий и торцов. Для этого работа производится с перемещением стола в поперечном направле- [c.461]

Для проверки величины припусков на обработку рейсмасом сносят на вертикальную линейку положение необрабатываемых плоскостей 2 и 19 обода, торцов 10 и 17 ступицы 9 и буртов 4 и 18 обода. Если припуски повсюду достаточны, то приступают к окончательной разметке. При этом наносят циркулем из намеченного центра О круговые риски 5 м 6 для обработки обода и отверстия ступицы. Рейсмасом наносят риски И и 16 для обработки торцов ступицы и риски 12 и 13 для обработки боковых плоскостей ступицы. [c.171]

Отверстия для соединения сопрягаемых детален, обработанные после обычной разметки, не совпадают. Несовпадение вызывается большими размерами деталей и накоплением ошибок при размет (ошибки измерения, ошибки установки циркуля на размер и др.), поэтому производят разметку и обработку отверстий одной детали, а затем сопрягаемую с ней деталь размечают по месту. В некоторых случаях упрощение разметки возможно при помощи шаблонов. [c.185]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

В частности, в условиях серийного производства обработка крышек подшипников состоит из следующих операций (по технологическому маршруту) 1) проверки заготовки и разметки под обработку 2) обработки плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки и контрольные штифты 4) пригонки крышек к корпусу припиливанием или пришабрива-нием и маркировки по месту. При обработке корпуса в этом случае возникает необходимость в выполнении операций 1) обработки плоскости разъёма по разметке 2) слесаркой пригонки крышек к плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки с предварительной разметкой или непосредственно по крышкам 4) нарезания резьбы в отверстиях 5) сборки с крышками 6) сверления й развёртывания отверстий под контрольные штифты 7) установки контрольных штифтов 8) вторичной разметки собранного корпуса под растачивание. [c.197]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

При обработке в центрах заготов-ка имеет необработанную поверхность Неправильная разметка центрового отверстия Контролировать разметку [c.213]

При обработке отверстий в сплошном материале применяют разметку, сверление, рассверливание, растачивание, развертывание. Отверстия диаметром 40 - 100 мм следует предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя припуск 2-3 мм на сторону под окончагельную обработку на КРС. Отверстия диаметром св. 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм на сторону под ржтачивание на КРС. [c.544]

Наличие на станке 2Н135-1 плавающего стола позволяет вести многокоординатную обработку деталей по кондуктору, по разметке или по предварительно настроенным кулачкам без ее перезакрепления. При обработке по кулачкам поиск координат обрабатываемых отверстий осуществляется по схеме расположения отверстий (по чертежу в масштабе 1 1) с помощью механизма поиска координат. Кулачки настраиваются по шаблону или по разметочной детали. На станке можно сверлить наибольший диаметр 35 мм, вылет шпинделя станка (расстояние от оси шпинделя до колонны) 300 мм, угол поворота стола 360°. Кинематическая схема станка приведена на рис. 15.2. [c.292]

Координатно-расточные станки. Применяют при обработке отверстий с высокой степенью точности, когда необходимо выдержать высокую точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и их форму. Эти станки снабжаются специальными устройствами, которые позволяют осуществлять перемещения рабочих органов с точностью в несколько микрометров. Обработку на этих станках ведут в термоконстантных помещениях при температуре 20+1° С. Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные. Их можно использовать для точной разметки деталей и как измерительные машины. [c.300]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Разметка (кернение) применяется для нанесения лунок центров под сверление мелких отверстий при обработке точных деталей с помощью специальных керновочных штампов (рис. 37). Дости- [c.53]

Разметка или кернение в штампах применяется для нанесения хунок — центров под сверление мелких отверстий при обработке точных деталей в массовом и крупносерийном производстве. [c.275]

При обработке крупногабаритных деташей, когда нельзя использовать поворотный стол, растачивание взаимно перпендикулярных отверстий производится с нескольких установок. Дл этого предусматриваются специальные базы, обеспечивающие взаимную перпендикулярность отверстий при переустановках. Если обрабатываемые отверстия таких деталей имеют большую разницу в диаметрах, то допускается обработка большого отверстия на карусельном станке. Настройка шпинделя на ось меньшего отверстия производится по разметке и обработанным базам. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...