ВАЛЫ Центральные отверстия - Обработка

Закаливаемые валы после термообработки, по мере необходимости, правят. У закаливаемых валов-шестерен после исправления центровых отверстий производят обкатку зубьев. При наличии точного центрального отверстия чистовая обработка его должна быть последней операцией механической обработки вала. [c.218]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Кроме технических условий и норм точности на готовые зубчатые колеса имеются технические условия на обработку заготовок до нарезания зубьев. Они характеризуются следующими основными данными центральное отверстие изготовляют по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, центровые отверстия фланцевых зубчатых колес — по 1-му или 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, размер между торцовыми поверхно-ностями фланца для крепежных отверстий — по 3-му или За классу точности, чистота торцовых поверхностей — по 7-му классу. Посадочные шейки колес валов изготовляют по 2-му классу точности и по 7—8-му классам чистоты. [c.310]

Предварительные операции для многих заготовок могут включать не только обработку торцов и центрование, но и ряд других операций, выполняемых на концах вала сверление центральных отверстий и нарезание в них резьбы, обтачивание отверстий в трубных заготовках, протачивание фасок, канавок и т. п. Для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей предварительные операции включают глубокое сверление и растачивание центрального отверстия. [c.141]

Основные базы. Основной, или конструктивной, базой называется такая поверхность, которая используется для установки детали во время ее обработки и для соединения этой детали при сборке с другой деталью. Так, центральное отверстие зубчатого колеса является основной базой эта поверхность служит базой для его посадки на вал и базой для его установки на шлифовальную оправку при зубошлифовании. [c.197]

Влияние точности изготовления и состояния рабочих поверхностей кулачков на точность обработки деталей является наиболее очевидным, так как они осуществляют перемещение и управление работой всех режущих инструментов. Наиболее важным требованием при изготовлении кулачков является минимальное отклонение их радиусов от расчетных величин, которое рекомендуется принимать 0,01—0,02 мм. При обработке точных поверхностей эти отклонения должны быть еще меньше. Практически допуски на изготовление некоторых участков профиля кулачка бывают равны допускам на обрабатываемую деталь Поэтому для уменьшения влияния ошибок изготовления кулачков на точность изготовления деталей большинство суппортов автоматов продольного точения имеет передаточное отношение рычагов меньше 1. Это позволяет в два (при 1 2) или в три раза (при 1 3) снизить влияние ошибок изготовления кулачков на точность обработки. Для точных наладок целесообразно подгонять центральное отверстие кулачка по посадочному месту на распределительном валу. [c.268]

Базирование заготовок при обработке на станках. При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения — центровыми гнездами на центрах, центральным отверстием на грибковых центрах, по наружной поверхности в патроне или в цанге — базирующим элементом является ось вращения заготовки. Этот же элемент является базирующим при обработке на шлицефрезерных и резьбофрезерных станках. При обработке шпоночных пазов, при предварительной обработке торцов черной заготовки и при зацентровке заготовки за базу принимаются наружные поверхности вращения, которыми заготовка устанавливается в призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней. [c.393]

Нормативы составлены применительно к классам обрабатываемых деталей за исключением нормативов по обработке отверстий, которые даны независимо от класса деталей, кроме глубокого сверления, применяемого для центральных отверстий валов и барабанов. [c.140]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

У деталей класса вала обработка производится с базированием на центровые отверстия. Для деталей класса втулки очень важно при чистовой обработке соблюдать строгую перпендикулярность торцов к оси центрального отверстия. Невыполнение этого требования приводит к перекосу заготовки при закреплении ее на зубообрабатывающем станке, что может являться причиной погрешности радиального биения зубчатого венца и искажения формы и положения пятна контакта. [c.211]

Валы с центральными отверстиями получают из сплошных заготовок, а отверстие сверлят после предварительного обтачивания в центрах наружных поверхностей вала и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Сквозные отверстия получают сверлами для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. При диаметре отверстия более 80 мм применяют головки для кольцевого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия используют [c.317]

На чистовую обработ-ку валы турбин поступают с просверленными и окончательно обработанными центральными отверстиями. Сборные валы газовых турбин перед чистовой обработкой окончательно собирают и стягивают болтами. [c.206]

Одним из основных требований к качеству окончательной обработки валов и роторов является обеспечение концентричности их центральных отверстий и наружных поверхностей. Чтобы выполнить это требование, в центральное отверстие с обоих концов устанавливают пробки с точно обработанными в них центровыми отверстиями (центрами), которые и принимают за основную базу для всего процесса последующей чистовой обработки как базовых крайних шеек, так и всего вала. В дальнейшем, при необходимости, положение вала па станке можно контролировать по базовым шейкам. [c.206]

Для нормальной работы экскаватора имеет особое значение достаточно точное радиальное расположение отверстий под валы поворотных редукторов. Поэтому расточенное отверстие под втулку центральной цапфы принимается за базу и при помощи специального приспособления производится настройка шпинделя расточного станка для обработки каждого отверстия под валы редукторов. [c.363]

Обработка отверстий контролируется ОТК. После проверки заполняется карта фактических размеров расположения осей отверстий под валы поворотных редукторов относительно оси отверстия под центральную цапфу. [c.363]

Ниже приводится описание механической обработки шпинделя станка как одного из сложных разновидностей ступенчатого вала, где к указанному прибавляется необходимость обеспечения расположения осей всех наружных поверхностей ступеней вала и ступенчатых участков центрального осевого отверстия на одной геометрической линии, [c.398]

Токарная обработка коренных шеек, переднего и заднего концов вала производится на специальном многорезцовом полуавтомате с центральным приводом. При этом деталь устанавливается по центровым отверстиям, осевая фиксация производится по центровому отверстию во фланце, а в угловом положении — с помощью фрезерованных базовых площадок на 3 и 4-й щеках. 176 [c.176]

Быстросверлильный шпиндель устанавливается на продольном суппорте для повыщения скорости резания при обработке отверстий малого диаметра. Вращение этого шпинделя идет от центрального вала V через зубчатые колеса 30—31 и сменное колесо [c.206]

При центрировании но наружному диаметру и допусках по ширине шлицев, относящихся ко 2-му классу точности, Соковые поверхнос 1и шлицев как незака-ливаемых, так и подвергающихся закалке фрезеруются с припуском под шлифование. У валов без центрального отверстия шлифование боковых поверхностей шлицев производится после всех операций обработки. У валов с центральным отверстием, если таковое по техническим условиям должно быть кои-цеитрично наружным поверхностям, шлифование боковых поверхностей производится перед окончательной обработкой отверстия. [c.298]

У пустотелых валов с точным центральным отверстием, которое должно быть кон-цеитрично наружным поверхностям шеек, обработка начерно отверстия производится между черновой и чистовой токарными операциями. Получистовая обработка отверстия осуществляется и после чистовой токарной операции, а чистовая — после шлифования в размер. При чистовой обработке отверстия базовыми поверхностями для установки вала являются основные рабочие шейки вала. Во всех случаях чистовая обработка внутренних поверхностен должна производиться после всех других операций. [c.298]

Диаметральное и торцовое биение напрессованных колес может быть вызвано несовпадением или перекосом осей колес и вала вследствие неточностей, допущенных при обработке деталей и их сборке. Если сюь центрального отверстия колеса будет концентрична оси начальной окружности, то радиальное биение приведет к разнозазорности зацепления. При перекосе этих осей возникнет торцовое биение зубчатого венца, следствием чего будет недостаточный контакт по длине зубьев. При одновременном смещении и перекосе осей наблюдается [c.487]

Валы применяются для передачи крутящих ьюментоа. Они работают на кручение (напряжение tJ, а таклсе обычно и на изгиб (напрял ение Оц) под действием поперечных сил в некоторых случаях валы нагружаются еще и осевыми i-лами, Kpojie прочности, валы должны обладать также достаточной жесткостью. Материалом служит обычно качественная сталь с пределом прочности Оцр = 40-f-100 кГ/ мм-, литая сталь или модифицированный чугун. Чем более прочным является материал, те.м больше внимания должно уделяться обработке и качеству иовер хностп, особенно для валов, испытывающих динамическую нагрузку. Полые валы применяют при больших расстояниях между опорами, а таклсе в тех случаях, когда внутри одного вала помещается второй или когда решающее значение имеет снижение веса. При наличии центрального отверстия диаметром 0 = 0,5d мо ,тент сопротивления снижается всего лишь на 6%, а вес иа 25%, [c.108]

Чтобы избежать биения посадочных шеек относительно базирующих, надо решить задачу обработки их с одного установа заготовки. Для полых валов должна быть обеспечена концентричность наружных поверхностей относительно центрального отверстия поэтому по край- [c.392]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Ремонт круговых направляющих. Изношенные кольцевые направляющие станин карусельных, зубообрабатывающих, плоскошлифовальных станков с круглым столом и других подобных станков могут быть исправлены механической обработкой на станках или с помощью специальных приспособлений. При наличии карусельных станков соответствующих габаритов обработка круговых направляющих производится на них. Работа выполняется по шаблону, подготовленному по предварительно исправленным направляющим стола. Когда станков нет или нецелесообразно срывать станину с фундамента, а также когда часть станины, несущая круговые направляющие, неотъемна от остальной части станины, обработку направляющих производят с помощью специальных приспособлений, одна из конструкций которых приведена на рис. 99. Для установки приспособления в центральное отверстие обрабатываемой станины применяют втулку с внутренним диаметро.м, равным диаметру вала приспособления (хвостовика). [c.233]

Маршрут обработки нежестких валов усложняется введением дополнительных операций точения и шлифования шейки под люнет (до токарной обработки), а также нескольких операций промежуточной правки (если она допускается техническими условиями). Погрешности заготовки закономерно уменьшаются после каждого перехода механической обработки число переходов обработки каждой элементарной поверхности определяется точностью выполнения заготовки и требованиями чертежа детали. Соосность шеек обеспечивают обработкой заготовки с одного установа. За базы при вьшолнении большинства операций принимают центровые гнезда. Для полых валов должна быть обеспечена соосность наружных поверхностей относительно центрального отверстия базирование таких валов производят на центровые пробки или на конические фаски отверстия. [c.306]

Получившаяся после сквозного сверления центрального отверстия разио-стенность шеек вала устраняется расточкой этого отверстия. Однако растачивание средних коренных шеек выгоднее выполнять после вторичного обтачивания всех коренных шеек и подрезания плоскостей щек, Ак как пОсле растачивания жесткость вала уменьшается и возможна большая его деформация во время обработки щек и шеек. Поэтому обычно сразу после термической обработки ограничиваются растачиванием осевого отверстия только по концам вала. [c.94]

Электрод-инструмент для точения внутренней поверхности изготовляют в форме вала с центральным отверстием для подвода электролита. На наружной поверхности элек-трода-инструмента, используемого при обработке внутренней поверхности, часто устанавливают выступающие из корпуса диэлектрические упоры, которые регулируют размер межэлекгродного зазора. Высота упоров должна бьпъ близка к размеру зазора. Изготовляют такие электроды-инструменты из проката. Упоры и вкладыщи крепят винтами или клеем. Наружную поверхность упоров обрабатывают на токарных станках после сборки электрода-инструмента. [c.293]

При обработке валов с применением люнетов к выверке прибегают при установке промежуточной втулки (муфты), а также прн размещении вала одним концом в патроне, а другим на люиете (например, при обработке торца нлн фланца вала, расточке центрального отверстия). В последнем случае выверка положения заготовки заключается в совмещении ее оси с линией центров станка. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...