Отверстия Обработка

Для разъемных корпусов, например корпусов редукторов, предусмотрены обработка поверхностей разъема отдельных частей корпуса, поверхностей крепежных отверстий, предназначенных для соединения отдельных частей, дополняемая обработкой отверстий под контрольные штифты и их установка обработка поверхностей основных отверстий обработка поверхностей крепежных и других мелких отверстий. [c.178]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Сверление осевого отверстия Обработка конического отверстия во фланце Чистовое точение наружных поверхностей со стороны хвостовика [c.203]

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила конструирования 3. 240, 241-Способы упрочнения стенок 1. 323-Фор, 1ы 3. 24) [c.345]

Обработка цилиндров, барабанов, пустотелых валов производится с базой по отверстию и и по наружному диаметру. С базой по отверстию обработка ведется на ершовых центрах, пробках крестовинах. При работе с двумя ершовыми центрами, цельными пробками или вваренными крестовинами выверка не требуется. В остальных случаях выверка требуется с обеих сторон, а при [c.271]

Центральные отверстия — Обработка 7—133 [c.28]

Отверстия — Обработка 7—195 — Обработка параллельная 7 — 194 — Расположение 7—197 —Выверка 7—189 [c.63]

Обработка отверстий — см. Отверстия — Обработка [c.176]

Фартуки — Отверстия — Обработка 7 — 187 Фрезерование 7—187 [c.302]

На фиг. 97 для примера приведена схема обработки десяти поперечных отверстий в фартуке токарного станка на многошпиндельном двухпозиционном станке с передвижным столом. Станок имеет четыре группы шпинделей, расположенных соответственно обрабатываемым отверстиям. Обработка на станке производится по следующей схеме. [c.187]

Характер ступенчатости соосно располом енных отверстий. Обработка отверстий, расположенных в двух или нескольких стенках на одной оси, производится набором инструментов, соответственно устанавливаемым в борштанге. В случае расположения отверстий в порядке убывания размеров борштанга предварительно заряжается набором инструментов и вводится в отверстие. [c.196]

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др. [c.115]

Различают два основных способа сверления. На станках сверлильной группы движение резания и движение подачи осуществляет сверло, а на станках токарной группы —движение резания осуществляется при вращении обрабатываемой детали, а движение подачи — перемещения сверла. При сверлении глубоких отверстий обработка часто производится при совместном встречном вращении детали и сверла. [c.187]

Если среднее отверстие значительно отличается по своим размерам от других отверстий, обработка его производится на токарном или револьверном [c.542]

Влияние особенностей конструкции корпусов и коробок на технологию их обработки. Характер ступенчатости соосно расположенных отверстий. Обработка отверстий, расположенных в двух или нескольких стенках на одной оси, производится набором инструментов, соответственно устанавливаемых в расточной скалке. В случае располо- [c.549]

Пересекающиеся отверстия. Обработка отверстий с прерывистой поверхностью весьма затруднительна, так как неизбежные при этом изменения условий резания служат причиной дополнительных погрешностей обработки. [c.550]

Зубчатые колеса цилиндрические со шлицевыми отверстиями — Обработка механическая — Технологические маршруты 681 [c.441]

Первая машина сварки трением была внедрена на заводе для сварки рычага переключения коробки передач трактора МТЗ-5. При освоении производства трактора МТЗ-7 с ведущим передним мостом, заимствованным у автомобиля ГАЗ-63, возникла необходимость в изготовлении деталей с глухим внутренним шлицевым отверстием, обработка которого обычным способом не представлялась возможной, в связи с чем было принято решение внутреннюю шлицевую часть изготавливать в виде отдельной втулки с протягиванием шлицев в сквозном отверстии и последующей приваркой этой втулки к хвостовику. Для этой цели была спроектирована и изготовлена специальная машина. Параметры сварного соединения следующие диаметр наружный 70 мм свариваемое сечение 2000 мм2 свариваемый материал — сталь 45. [c.195]

С а м о й л о в С. И. и А ш и х м и ы В. М. О действительных величинах силы протягивания при обработке крупных отверстий. Обработка металлов резанием, 17—65—4, М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1965. [c.586]

I класс включает следующие основные варианты последовательной обработки при стационарном положении детали, от которых зависит компоновка обработку одного отверстия одним инструментом в один переход (например, сверление отверстия) обработку одного отверстия последовательно несколькими инструментами (например, сверлом, зенкером и разверткой) обработку нескольких отверстий в детали одним или несколькими инструментами последовательно путем перемещения инструмента от одного отверстия к другому, а если отверстия неодинаковые —с одновременной сменой инструмента. [c.449]

Уже в настоящее время могут быть определены некоторые принципы обработки отверстий обработку отверстий среднего и выше среднего диаметра лучше вести многоинструментальной головкой обработку чугунных отверстий — вращающимся инструментом при трении качения обработку стальных отверстий — инструментом при трении скольжения, но для увеличения стойкости инструмента вращение его должно быть медленным. [c.96]

Основные технические требования к станку, инструменту, оснастке при наладке оборудования на сверление точных глубоких отверстий. Обработка отверстии по 5, 6-му квалитету с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности Ra = 1,25... 1,6 мкм и отклонением геометрической формы отверстия в осевом и поперечных сечениях, уводом оси отверстия не более 0,01 мм на длине 100 мм обеспечивается методом глубокого сверления с применением инструмента (сверл) одностороннего резания. [c.416]

Чистовое обтачивание наружной поверхности делают на токарном или многорезцовом полуавтоматах. На последующих операциях выполняют снятие фасок с противоположного торца, сверление смазочного отверстия, обработку смазочных канавок и щлифование наружной поверхности втулки (фланца). [c.94]

Типовой технологический процесс изготовления конических колес с использованием накатки осуществляется в следующей последовательности обрезка заготовки под штамповку, штамповка, прошивка отверстия, обрезка заусенца, нормализация и отпуск, нагрев заготовки и накатывание зубьев, высокий отпуск колес, токарная обработка, окончательное нарезание Зубьев, снятие фасок, цементация, закалка, шлифование посадочного отверстия. Обработку базового торца и посадочного отверстия заготовок после накатывания осуществляют при базировании на зубья. [c.412]

На карусельных станках можно выполнять следующие работы обтачивание наружных цилиндрических пове рхностей подрезание торцов, уступов, прорезание канавок обработка цилиндрических отверстий обработка конических поверхностей обработка фасонных поверхностей по копиру. [c.158]

Отверстия — Обработка — Поправочный коэфициент на величину подачи 85 --центровые — Обработка—Комплектные наборы 80 —— центровые для режущего инструмента 262 [c.270]

При механической обработке деталей машин значительное место занимает обработка отверстий. Обработка отверстий производится различными инструментами, к числу которых, в частности, относятся сверла, зенкеры и развертки, рассмотрению которых и посвящается настоящий раздел. [c.188]

Сверла применяют при обработке отверстий в сплошном материале. Их можно также применять для рассверливания, т. е. расширения уже имеющихся предварительно просверленных отверстий. Сверла обычно применяют для предварительной (черновой) обработки точных отверстий. Обработка грубых отверстий ограничивается весьма часто одним только сверлением. [c.188]

Создание упорных заплечиков в корпусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к заплечику корпусной детали. По рис. 5.6, а упорный заплечик создан непосредственно в корпусе. Однако наличие уступа в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработку отверстия корпусной детали можно упростить, если заплечик сделать в стакане (рис. 5.6, б). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали - стакана - может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую конструкторскую задачу упрощение сборки, создание самостоятельной сборочной единицы. [c.467]

Расчленение позволяет в некоторых случаях значительно уменьшить трудоемкость изготовления крупногабаритных литых корпусных деталей. Конструкция станины с подшипниками под продольные ва 1Ы (рис. 445, а), в которой нижние половины корпусов подшипников отлиты заодно со станиной, петехпологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверетий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся па значительном расстоянии один от другого. [c.606]

На АЛ выполняется последовательно полная механическая обработка центральной части картера растачивание отверстия диаметром 340+ - мм и подрезание торца усилительного кольца, сверление, зенкерование, снятие заусенцев с внутренней стороны и нарезание резьбы М16Х 1,5 в восемнадцати отверстиях, обработка двух конических отверстий ]4" в боковой стенке и одного 1/8" в верхней стенке картера, растачивание четырех лунок до диаметра 340 мм картеров средних мостов. [c.52]

Фартуки токарных станков 9 — 277 — Отверстия-Обработка 7 — 187 Фрезгрование [c.318]

Для стали меньшей толщины сверление применяется в том случае, когда диаметр отверстий меньше толщины Стали, а также для обработки деталей большого размера с неправильным расположением заклёпочных отверстий, обработка которых невозможна на спей-серах или дубликаторах. [c.485]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуп-порте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения. [c.562]

Шлифовальная машинка с абразивным камнем применима для выведения дефектов глубиной не более 0,2 мм. Наиболее успешно производится обработка уплотнительных поверхностей круглых лючковых отверстий. Обработка эллипсных отверстий также может производиться шлифовальной машинкой, но с большой осторожностью, чтобы не испортить рабочую плоскость у плотнения. [c.247]

Днище со стенкой толщиной до 50 мм. Как видно из фиг. 26, механическая обработка днища заключается в планировке (подрезке) цилиндрической части днища по высоте, в обработке наружной фаски под электросварку и, наконец, в подрезке плоскости прилегания борта ла-зового отверстия. Обработка днищ производится обычно на карусельных станках с планшайбой диаметром до 2000 мм. В качестве приспособлений для установки и зажатия днищ применяются специальные подкладки под кулачки патрона, увеличивающие высоту кулачков. Обработка производится резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (марки Т15К6 и др.) на силовых и скоростных режимах резания. [c.79]

На станках, оснащенных прохраммно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной [c.795]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...