Отверстия Обработка — Точность

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Вследствие малого расстояния между отверстиями MI6 X 1,5 невозможно разместить все 12 шпинделей на одной позиции поэтому обработка этой группы отверстий осуществляется в два перехода по шесть отверстий. Для обеспечения точности расположения отверстий под резьбу кондукторные плиты базируются по отверстию диаметром 135 g g мм в обрабатываемой детали, [c.31]

При обработке системы отверстий для повышения точности и производительности необходимо составить координатную таблицу. При этом начало координат выбирают так, чтобы производить сложение линейных (или угловых) размеров, определяющих положение отверстий, и сов- [c.437]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Тип режущего инструмента для обработки основных отверстий в корпусных деталях выбирается в зависимости от размера обрабатываемых отверстий и их точности (см. табл. 37). [c.195]

В кондукторах для обработки отверстий, координированных с точностью + 0,03 мм, допуск на d под свёрла устанавливается по системе отверстия 2-го класса точности (ОСТ 1012), а под чистовую развёртку — по посадке движения системы вала 1-го класса точности. [c.225]

Чистовая обработка обеспечивает точность размеров, геометрической формы и относительного положения отверстия, а также точность положения и прямолинейность его оси. [c.182]

При обработке отверстий в кондукторах точность межосевых расстояний лежит в пределах 0,02— 0,03 мм. [c.208]

Плашки устанавливаются в державки или патроны, которые в зависимости от конструкции обеспечивают либо жесткое крепление, либо такое, которое устраняет влияние несовпадения осей детали и отверстия плашки на точность обработки и делает ненужным точное согласование подачи с шагом резьбы. [c.216]

Однотрубные системы лучше работают с коэффициентом смешения, близким к расчетному. При замене сопла необходимо следить, чтобы новое сопло не имело заусенец на краях выходного отверстия. Замер отверстия производится с точностью до 0,1 мм. Данные о замене и размерах сопла заносятся в специальный журнал. Сопло должно быть строго центрировано и входить в элеватор без заедания, так как в противном случае вынуть его будет трудно. Увеличение или уменьшение диаметра сопла производится сменой насадки. Увеличение диаметра сопла, как исключение, может быть допущено расточкой или рассверловкой на токарном станке, с последующей обработкой разверткой. Нельзя производить уменьшение сопла путем установки запрессованных вставок, создающими выступы на внутренней поверхности сопла. Запрессованные вставки должны быть тщательно обработаны на токарном станке, с внутренней части сопла. [c.279]

Метод свободного протягивания применяют для обработки симметричных внутренних поверхностей (фиг. 20, а). Этот метод позволяет получить форму и размеры внутреннего отверстия с заданной точностью. [c.85]

Диаметр основного отверстия в Л М Черновая обработка Получистовая обработка с точностью 4-го класса Чистовая обработка с точностью Обработка торцовых поверхностей [c.223]

Обработка Степень точности формы по гост 24643-81 Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах отверстий, мм [c.12]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Основные схемы внутреннего шлифования приведены на рис. 267. При шлифовании напроход обработка, как правило, ведется в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка с точностью 5 —6-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,63 -ь 2,5 мкм. При длительном выхаживании достигается параметр шероховатости поверхности Ла = 0,4 мкм. Учитывая малые жесткость шпинделя шлифовальной головки и диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 63). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия. [c.415]

Типовые переходы обработки основных отверстий с низкой точностью расположения [c.565]

Провода от индуктивного датчика через продольную прорезь в борштанге присоединяются к токосъемнику, который соединяется с измерительным пультом, имеющим шкалу, градуированную в сотых долях миллиметра. Установку номинального размера измерительного устройства производят регулировкой упора 10 по микрометру или по эталонному кольцу. Производственные испытания описанного устройства показали, что оно обеспечивает непрерывный контроль диаметра отверстия в процессе обработки с точностью до 0,02 мм. [c.448]

Сверление, зенкерование и развертывание являются основными технологическими способами обработки резанием круглых отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью обработанной поверхности. Все перечисленные способы относятся к осевой обработке, т.е. к лезвийной обработке с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания. [c.75]

Зенкеры имеют три, четыре, а иногда шесть режущих зубьев, что способствует лучшему по сравнению со сверлами направлению их в обрабатываемом отверстии и повышает точность обработки. [c.79]

Развертывание выполняют разверткой после сверления или зенкерования. Оно является завершающей операцией обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность по диаметру (7... 8-й квалитеты) и наименьшую шероховатость обработанной поверхности. При развертывании срезается незначительный слой металла одновременно несколькими зубьями развертки. [c.240]

Введение постоянных технологических баз (центровых отверстий) позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей форма и размеры центровых отверстий приведены в табл. 22 - 24 по ГОСТ 14034-75 (в ред. 1981 г.) [c.106]

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией операций. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление зенкерование развертывание растачивание гладких и ступенчатых отверстий с высокой точностью их размеров и взаимного расположения. На этих станках в специальных магазинах предусмотрен большой запас режущих инструментов (до 50 и более), которые автоматически устанавливаются по ходу технологического процесса в рабочее положение. Из станков с ЧПУ собирают гибкие автоматические линии (ГАПы), из которых в свою очередь создают с применением роботов и [c.385]

Ось отверстия (прямолинейность, положение) достигается при работе однолезвийным инструментом (резцом), т. е. на стадии черновой или получистовой обработки, а точность диаметра и шероховатость на окончательных операциях многолезвийным инструментом. [c.72]

Следующими являются переходы получистовой и чистовой обработки основных отверстий, торцов, канавок, точность размеров и расположения которых соизмерима с точностными возможностями [c.145]

При обработке глухих отверстий для обеспечения точности до 0,05 мм число смен инструмента составляет [c.151]

Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чистоту по-Е-ерхности. Эта операция выполняется с помощью инструмента, называемого разверткой. [c.234]

То Же и слесарная обработка высокой точности Детали высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты фрикционные конусы и втулки конусы инструментов конические штифты и отверстия для них и т. п. [c.409]

Высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты фрикционньГе конусы и втулки штифты конусные (1 50) и отверстия для них То же и слесарная обработка высокой точности [c.116]

Для обеспечения высокой производительности обработки и точности взаимного положения отверстие и внутренний торец кольца обрабатываются одновременно. Скорость резания 60м/с радиальная подача 0,6—1,5 мм/мии осевая иодача 0,2- 0,6 мм/мин. [c.298]

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит провал отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность ), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм. [c.86]

Примечание. I. При обработке отверстий по 1 классу точности применяются те же переходы, что и для отверстий 2 класса точности, но требуется более тщательная работа. Часто прибегает к дополнительной обработке с применением более совершенных методов (тонкое растачивание, шлифовяние, хонингование и т. д.). [c.309]

Отделочные операции отверстий, требующих высокой точности обработки и чистоты поверхности, производятся также на специальных станках хонинговальных или ал-мазно-расточных. [c.187]

Диаметр основног.о отверстия в мм Черновая обработка Получистовая обработка при точности 4-го класса Чистовая обработка при точности 1 Обработка торцовых поверхностей [c.195]

В отливках из эпоксидных смол могут быть выполнены точные сооснорасположенные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Это достигается закладкой в форму эталонных скалок. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер литого отверстия отвечает размеру оправки. Этим путем можно получить отверстия второго класса точности с таким же классом чистоты поверхности как и оправки. Опыты показали, что эпоксидная смола точно копирует шероховатости формы. При использовании металлических форм с хорошо отделанными стенками можно получить отливки с шероховатостью поверхности iio ГОСТ 2789-59 9—10-го классов. [c.86]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Операция нормализации д. 1Я всех цельных особо 10ЧНЫХ валов должна проводиться после операции чернового точения, а для пустотелых валов— после сверления отверстия. Валы невысокой точности ыорма. 1изации в процессе обработки не подвергаются. [c.298]

Оператор преобразования Л, и силовое воздействие Р, в общем случае имеют сложную структуру. Для пояснения методики определения влияния режима обработки на точность ограничимся рассмотрением простейщей технологической системы, когда оператор равен податливости технологической системы = Учитываем составляющие силы резания, вызывающие смещение элементов технологической системы. Например, при растачивании отверстий с использованием консольной оправки [c.577]

При прошивке глухих отверстий для обеспечения точности обработки до 0,05 мм количество смеп 1шструыента определяют из выражения [c.396]

Заготовка фланца (рис. 14.12) поступает на механическую обработку после дробеструйной и термической обработки. Отверстие большого диаметра выполняется по 2-му классу точности, а малого диаметра — по 3-му, причем оси отверстий должны пересекаться в точке Б под углом 30 10 . Расхождение осей в любом направлении допускается не более 0,1 мм. Привалочная плоскость торца со стороны большего отверстия обрабатывается с точностью. -ь(),1 мм, а со стороны меньшего отверстия — с точностью 0,2 мм, неплоскосткость допускается не более 0,05 мм. Привалочные пло- [c.446]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...