Отверстия Обработка на токарных станках

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

Применяют для обработки на токарных станках предварительно полученных отверстий ковкой, литьем или сверлением в заготовках. Возможно регулирование на размер в пределах 3—6 мм за счет поперечного смещения каретки суппорта [c.315]

Раскатывание глубоких отверстий выполняют на токарных станках или на станках для глубокого сверления. Для разгрузки роликов от силы тяжести раскаток и борштанг на раскатках монтируют деревянные, резиновые, пластмассовые направляющие. Рабочий профиль деформирующих роликов для упрочняющей обработки имеет форму тора (табл. 3) с радиусом профиля Л р = 0,8. .. 16,0 мм. [c.487]

Построители с настроенной кинематической цепью применяют для вращательного и поступательного перемещения режущего инструмента, при обработке на токарных станках заготовок квадратного сечения, для сверления шестигранных отверстий и других подобных видов обработки. [c.243]

Основные работы, выполняемые на токарных станках. Точение цилиндрических наружных поверхностей деталей в центрах (рис. 186, а) —один из самых распространенных способов обработки на токарных станках. При этом способе заготовку 1 с предварительно засверленными центровыми отверстиями на торце уста- [c.350]

Отверстия конические — Обработка на токарных станках 210 [c.689]

Образование свариваемых кромок пластмассовых труб вне зависимости от способа сварки осуществляется путем механической обработки на токарных станках, механических или ручных ножовках, дисковых пилах, а также на сверлильных станках (образование отверстий под штуцер в сварных тройниках). При обработке поливинилхлоридных труб для увеличения теплоотвода во избежание разложения материала трубы (при температуре выше 180°С) место резания обдувается холодным сжатым воздухом. [c.194]

Сложение двух или трех сил, действующих в разных направлениях, происходит при работе и других станков. При шлифовании цилиндрических деталей действуют также три силы, как и при обработке на токарных станках (рис, 33, в). Одна из них направлена вниз по касательной к шлифовальному кругу, другая, вызванная продольной подачей, направлена вдоль детали и третья — в направлении поперечной подачи круга. Складываются они по правилу параллелепипеда. При сверлении три силы действуют на режущую кромку сверла (рис. 33, г). Одна из них направлена вдоль оси сверла в направлении, противоположном его подаче вторая вызывается вращением сверла и является сопротивлением резанию боковых стенок отверстия. Она стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Третья сила связана с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла. Силы эти тоже складываются по правилу параллелепипеда. [c.61]

При работе на многорезцовых станках при обработке на токарных станках длинных и тонких валов при работе с одновременной продольной обточкой и подрезкой торца изделия при расточке в упор и малых диаметрах отверстий отрезке и прорезке [c.175]

Обтачивание деталей в центрах — наиболее распространенный способ обработки на токарных станках. Для закрепления деталей в центрах в торцах деталей должны быть засверлены центровые отверстия (рис. 103). [c.98]

Зубчатое колесо обычно устанавливается на валу своим отверстием. Если отверстие этого колеса используется как база для установки заготовки колеса при ее обработке на токарном станке, то оно будет являться основной базой. [c.135]

Разновидностями обработки на токарных станках являются расточка отверстий расточными резцами, отрезка отрезными резцами, обточка торцовых плоскостей проходными резцами, подрезка торцовых плоскостей подрезными резцами. [c.185]

Центрование. В процессе изготовления концевого режущего инструмента базами являются центровые отверстия. Эти отверстия без предохранительной фаски применяют для изготовления инструментов невысокой точности и с предохранительной фаской — для инструментов высокой точности. Обработка центровых отверстий производится на токарных станках или специальных центровочных полуавтоматах. [c.136]

Подрезание торцов и центровку целесообразно производить на фрезерно-центровальных станках (например, МР-75). На этих станках двумя фрезами одновременно фрезеруют оба торца, а затем с двух сторон производят центровку комбинированными центровочными сверлами типа А (ГОСТ 14952—75). Обработка на фрезерно-центровальных станках обеспечивает одинаковую длину всех протяжек в партии и одинаковую глубину центровых отверстий, что особенно важно для последующей обработки на токарных станках с ЧПУ. [c.172]

При обработке на токарных станках изделие должно опираться на центр всей конусной частью центрового отверстия не допускается упор центра в дно центрового отверстия детали. Это же правило относится к установке оправок на токарных и фрезерных станках. [c.524]

Обработка отверстий производится на токарном станке сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Сверла, зенкера, развертки при обработке отверстий закрепляют в патронах, устанавливаемых в пиноли задней бабки. Иногда сверла крепят в спе,-циальных державках на суппорте станка, [c.114]

Точность размера и чистота поверхности отверстия, обработанного на токарном станке, зависят от многих условий способа обработки этого отверстия, состояния станка, материала детали, размеров отверстия, режима резания и т. д. При выборе способа обработки данного отверстия, обеспечивающего точность его размера и чистоту, можно пользоваться нижеприводимой таблицей. [c.276]

В двухподвижных тс (развертывание, растачивание и др.) удобнее задаваться линейным смещениям оси заготовок. Для этого перед обработкой отверстий, например, на токарном станке, каждой заготовке с помощью упругих разрезных втулок надо задать линейные смещения (А ). При этом величину линейного смещения осей отверстий следует определять путем измерения радиального биения поверхности отверстия рычажным устройством, оснащенным индикатором часового типа. [c.61]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

Обработка наклонных плоскостей (фиг. 645, а) требует при строгании лишних установок, поэтому таких плоскостей 1 следует избегать. По той же причине для обработки деталей на токарных станках удобнее, если диаметры обрабатываемых участков поверхности изменяются в одном направ лении, а отверстия — сквозные все это уменьшает число установок детали при обработке (фиг. 645, б). [c.613]

На рис. 6.14 показаны эскизы технологического процесса восстановления корпусов вентилей Dy = 10 и 20 мм без технологической пробки. Обработка ведется на токарном станке. Во все методах ремонта корпусов вентилей при обработке в качестве установочной или направляющей базы используется отверстие под сальник в среднем патрубке. На рис. 6.14, а по этой поверхности устанавливается кондукторная втулка для направления размерного режущего инструмента (сверла, зенкера) и поджимная оправка для приварки седла корпуса. Эта поверхность является установочной на первой операции обработки. Корпус за- [c.284]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, должны иметь форму поверхности соосных тел вращения соотнощение длины и наружного диаметра должно быть таким, чтобы обеспечить консольную обработку без отжима детали инструментом или обработку с поддержкой продольным суппортом диаметры отверстий должны уменьшаться со стороны ввода инструмента и т. д. Для деталей, обрабатываемых на протяжных станках. [c.121]

На рис. 83 показана перфокарта с записью программы обработки ступенчатого валика на токарном станке. Левая часть карты служит для записи перемещений и содержит 8 разрядов двоичной системы. Для удобства использования в каждой колонке вверху записано число, получающееся при возведении числа 2 в соответствующую степень (число 32 — это 2 , число 128 — это 2 и т. д.). Четыре правые колонки служат для подачи вспомогательных команд. В первой строчке перфокарты справа имеются два отверстия подряд. В соответствии с кодом вспомогательных команд это означает подать резец вперед грубо . А в той же строчке слева видим еще два отверстия — одно в колонке 16 , второе в колонке 2 . Это значит, что для перемещения резца вперед должно быть подано 16 + 2 = [c.147]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

При релюнте пневАюприводов восстанавливают поршни и цилиндры пневмодвигателей. Способы ремонта цилиндров описаны в 62. Цилиндры пневмодвигателей восстанавливают также акрило-пластами. Для этого изношенное отверстие растачивают на токарном станке. Чистота обработки должна быть VI. конусность и овальность допускаются в пределах 0,5 мм. После обезжиривания [c.264]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два рабочих двиисения инструмента относительно изделия. Оба эти движения могут осуществляться инструментом при неподвижном изделии (например, при сверлении отверстия на вертикально-сверлильном станке), либо одно из этих движений осуществляется изделием, а второе инструментом (например, при обработке на токарных станках). [c.8]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Для изготовления большинства режущих инструментов относительно невысокой точности применяют центровые отверстия без предохранительного конуса. Инструменты высокой точности, например развертки, протяжки, имеют центровые отверстия с предохранительным конусом или с предохранительной выточкой. Обработка центровых отверстий произюдится на токарных станках или специальных центровочных одношпиндельных и двухшпиндельных полуавтоматах. лее правильным центровое отверстие получается при обработке его вначале сверлом, а затем коническим зенкером. Комбинированные [c.193]

Изготовление трехшлицевого калибра-проймы / (фиг. 53,а) начинается с токарной обработки. На токарном станке из соответствующей стали (У8А, У10А, ХВГ ХГ и др.) вытачивают заготовку на диаметр 20 мм, делают на ней накатку, сверлят и растачивают отверстие диаметром 8 мм с припуском 0,05—0,06 мм на доводку или 0,15—0,2 мм на шлифование. Одновременно протачивают один торец. Второй торец шлифуют на плоско-шлифовальном станке. Затем на пройму 5 надевают шестигранную призму-пластину 4 и закрепляют ее винтами 3 в положении, указанном на фиг, 53,в. После этого [c.99]

Диаметры отверстий Шлифование Протягивание Развертывание Обработка на алмазнорасточных станках Обработка на станках с ЧПУ Обработка на расточных станках с ручным управлением Обработка на токарных станках с ручным управлением Сверление 7,8 6.7 7.... 9 6.7 7.8 8.9 9.10 10,11 —0,1. .. —0,3 0. .. —0,2 0. .. —0,2 —0,1. .. —0,3 0. .. —0,2 —0,2. .. —0,4 —0.2. .. —0,4 0. ..-—0,2 1,1. .. 1,3 1,0. .. 1,2 1,0. .. 1,2 [c.85]

Точткггь и шероховатость отверстий прн обработке на токарных станках [c.219]

На рисунке показано переналаживаемое приспособление с пневматическим зажимом, предназначенное для обработки на токарных станках несимметрнчных дета-лей типа подшнпинков, кронштейнов, рычагов и дру1 их, имеюших предварительно об )аботанное отверстие, расположенное перпендикулярно к оси вращения патрона, а также боковые параллельные,плоскости, по которым производится выверка установленной детали. [c.100]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит провал отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность ), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм. [c.86]

Заготовки из поликарбоната и полиформальдегида обрабатывались до необходимых конструктивных размеров, ряд заготовок из поликарбоната склеивались. Обработка пластмасс на токарных станках производилась при малых скоростях и малых подачах. Далее заготовки запиливались, обрабатывались наждачной шкуркой и пришабривались. Сухари соединялись между собой по три штуки с помощью четырех потайных винтов. Сверление отверстий под винты производилось на обычных сверлильных станках. Склейка поликарбоната проводилась с помощью 15-процентного раствора указанного полимера в метиленхлориде. Эти клеевые составы наносились мягкой кисточкой тонким слоем на обезжиренные скливающиеся поверхности. Соединенные поверхности под нагрузкой 1 кГ выдерживались 2 ч на воздухе и затем под этой же нагрузкой 4—6 ч в сушильном шкафу при температуре 80° С. Имеющиеся наплывы удалялись обычной шкуркой. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...