Отверстия Получение

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной нх обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров. [c.346]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [c.231]

Рис. 3. Отверстия, полученные двумя сверлениями

Система вала и система отверстия. Получение различных посадок путем одновременного изменения размеров вала и отверстия усложняет изготовление. Поэтому целесообразно один из размеров (отверстия или вала) принять в качестве основного, допуск которого для данного интервала размеров остается неизменным, независимым от характера соединения с другими деталями. Вид посадки в этом случае будет зависеть от расположения поля допуска сопряженной детали. В связи с этим приняты две системы допусков и посадок система отверстия и система вала. [c.220]

По сравнению с проколотыми отверстиями отверстия, полученные сверлением, являются более качественными как по состоянию. материала (отсутствие глубокой нагартовки), так и по обеспечению диаметров отверстий заданных размеров и сохранению их цилиндрической формы. [c.587]

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по 1—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности v6—V7 и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [c.440]

Резцы с двумя лезвиями (фиг. 25) применяются при растачивании нескольких соосных отверстий диаметром свыше 20—iiO мм или ступенчатых отверстий, полученных путём отливки. Они обеспечивают точное расположение осей отверстий при использовании борштанги небольшого сечения, смену без перестановки борштанги и не требуют установки на размер. Крепление резцов в борштанге осуществляется винтом. Недостатком является малое использование материала резца из-за ограниченного допускаемого количества заточек. [c.278]

Наиболее простая и распространенная схема растачивания-обработка отверстия резцом, консольно закрепленным в суппорте, при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения прямолинейной оси отверстия, совпадающей с осью вращения шпинделя станка. Поэтому при обработке деталей на станках токарной группы одним из переходов является растачивание отверстий, полученных путем литья, штамповки или [c.199]

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, состав-ляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 4—5-му классам точности. [c.214]

Как правило, глубокие отверстия желаемого диаметра получаются при использовании повторяющихся лазерных импульсов малой энергии. В этом случае образуются отверстия с меньшей конусностью и лучшего качества, нежели отверстия, полученные с более высокой энергией одиночного импульса. Исключение составляют материалы, содержащие элементы, способные создавать высокое давление паров. Так, латунь сваривать очень трудно лазерным импульсным излучением из-за высокого содержания цинка, однако при сверлении латунь имеет некоторые преимущества, так как атомы цинка значительно улучшают механизм испарения. [c.130]

Образование отверстий — получение черновых отверстий для заклепочных н болтовых соединений [c.233]

Л1 и [Х2 — значения коэффициента поперечного сжатия (Пуассона) для охватываемой и охватывающей деталей (х 0,3 для стали и 0,25 для чугуна о — расчетный натяг в кк, который несколько меньше разницы диаметров вала и отверстия, полученных по результатам их измерений до сборки (см, ниже) [c.38]

Разверты- вание отверстий Получение точных отверстий после сверления по месту. Развертывание отверстий во втулках после их запрессовки. Развертывание отверстий в линию для обеспечения строгой соосности у нескольких собранных деталей. Электрические или пневматические машины переносного типа. Стационарные или переносные радиальносверлильные станки 0.3-0,5 (для диаметров от 6 до 50 мм) 1—3-е классы точности [c.384]

На точность отверстий при зенкеровании влияет, выполняется ли оно после сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках. [c.16]

Отверстия в сплощном материале на карусельных станках обрабатывают сравнительно редко. Более распространена обработка отверстий, полученных в отливках и поковках. При этом целесообразно сначала расточить отверстие, приняв за базу наружную поверхность (для устранения отклонения соосности), а затем на базе отверстия обточить наружную поверхность. При обратной последовательности [c.258]

Рис. 23. Типовые циклы обработки отверстий в сплошном материале а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н). выточек в отверстиях (о — п) 7 — цекование б— — сверление спиральным (6), перовым в), кольцевым (г) сверлом растачивание д. з — к. н — однорезцовой оправкой (д. з), двусторонней головкой (и), 3 — черновое, к — получистовое, н — чистовое с, ж, л< — развертывание однолезвийной (с) и многолезвийными (ж. м) развертками л, н — фрезерование фрезой для контурной обработки о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием подрезной пластины с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом ж — обработка ступенчатых отверстий комбинированным сверлом

При выполнении сверлильно-расточных переходов сначала осуществляют черновые переходы обработки основных отверстий и отверстий большого диаметра (более 30 мм) в сплошном металле, затем аналогичные переходы обработки отверстий, полученных в отливке или штампованной заготовке. Далее следует выполнить обработку торцовых поверхностей, канавок, фасок и других элементов, точность которых существенно ниже точностных возможностей станка. [c.562]

Значения коэффициентов влияния факторов К — К24 на позиционное отклонение отверстии, полученных при обработке на сверлильных станках с ЧПУ [c.580]

Развертывание отверстий Получение отверстий 1 — 3-го класса точности после сверления по месту. Развертывание отверстий во втулках после их запрессовки Развертки Электрические или пневматические машинки переносного типа, сверлильные станки 0,2 —0.3 0,01—0,03 [c.881]

Отделочные операции — удаление заусенцев и полирование поверхностей — выполняют при неподвижных электродах. ЭХО позволяет удалять заусенцы в труднодоступных местах, например во внутренней полости при пересечении отверстий,, полученных сверлением. [c.608]

При рассверливании рекомендуется подбирать размеры сверл в зависимости от наименьшего диаметра отверстия. Рассверливать можно только отверстия, предварительно полученные сверлением. Отверстия, полученные литьем, штамповкой, рассверливать не рекомендуется, так как в этих случаях сверло сильно уводит вследствие несовпадения центра отверстия с осью сверла. [c.239]

Сверла применяют для сверления отверстий в сплошном материале и для рассверливания отверстий, полученных сверлением, литьем, ковкой и штамповкой, при этом достигается точность отверстия по 12...13 квалитету и параметр шероховатости Ra 20...80 мкм. Сверле- [c.370]

Величины кольцевых напряжений в точках образуюш ей отверстия, полученные путем расчета и эксперимента, и соответствуюш ие абсолютные и относительные погрешности, за которые принимаются отклонения данных приближенного расчета от результатов экспериментального исследования, представлены в табл. 1. [c.117]

Рис. 6.3. Коэффициенты ослабления концентрации напряжений для стальных образцов с поперечным отверстием, полученные а — с помощью предела прочности при растяжении (уравнение 6.2) б —с помощью предела выносливости гладкого образца (уравнение 5.13)

Распределение касательных напряжений вдоль края отверстия, полученное названными выше исследователями, показано на рис. 9.6 в зависимости от материала для случая стального [c.229]

Пример. Обработать отверстие, полученное литьем по На первом переходе (операции) могут применяться предварительное растачивание или предварительное зенкерование, обеспечивающие точность расположения и прямолинейность оси отверстия. В качестве окончательных переходов (операций), обеспечивающих точность [c.208]

Таблица П4.2 Средняя статистическая точность координат и углового положения осей отверстий, полученных на операции сверления, мм

Таблица П4.5 Средняя экономическая точность координат осей отверстий, полученных на операциях растачивания,

Зенкерование цилиндрических и конических отверстий, полученных (предварительно) отливкой, прошивкой, штамповкой или сверлением. Точность обработки 3—4-й класс. Шероховатость обработанной поверхности 4—5-й класс [c.215]

Калибрование шариком (рис. 97, б) заключается в продавливанин стального закаленного шарика с помощью пресса через отверстие, предварительно точно обработанное. Диаметр шарика должен быть несколько больше диаметра отверстия, полученного после продавлива-ния шарика, так как в этом случае наблюдается явление упругого восстановления. На специальных прессах для калибрования шариком [c.229]

Рассмотрим круглый диск с эксцентричным отверстием, подвергнутый действию давления по внешней границе и давления Pi по границе отверстия ). Полученные комионенгы напряжения будут также служить решением задачи о круглой толстостенной трубе с эксцентричным отверстием. [c.208]

Минимальный диаметр отверстия, полученный по формуле (4.6), показывает, что литьем может быть изготовлено лишь центральное отверстие dm n = 29,5 мм. Для отверстий во фланце 0 12 мм получено dmin =11,2 мм. Изготовить их литьем невозможно, так как припуск (на сторону) в этом случае составляет 2,0...2,5 мм, а значит диаметр литого отверстия должен быть 7...8 мм. В данном случае на отверстия 0 12 мм назначаем напуск. [c.71]

Фиг. 8.8. Картина изопах для сжатого вдоль вертикального диаметра диска с четырьмя отверстиями, полученная путем измерений компаратором на замороженной модели.

Обработка плоских по-иерхностей. В качестве черновой базы при выполнении первой операции обработки корпусной детали необходимо в ряде случаев использовать наиболее ответственные отверстия, полученные в отливке. Например, правильное положение пазов на опорной поверхности корпуса передней бабки (фиг. 78, б) обеспечивается установкой корпуса шпиндельным отверстием на специальной оправке. При обработке базовых поверхностей блок цилиндров устанавливается в приспособлении по двум крайним цилиндровым отверстиям. [c.544]

Кольцевые необрабатываемые участки а отверстиях, полученные при выполнении заготовки (фиг. 85, в), значительно сокращают трудоемкость обработки. Однако следует учитывать, что наличие необрабатываемых участков затрудняет чистовую обработку плавающи.м инструментом, который не получает нужного направленпя. [c.550]

В качестве первого перехода обработки отверстий, полученных в отливках, на станках с позиционной системой управления следует применять растачивание, а не зенкерование, поскольку при растачивании увод и смещение оси обрабатываемого отверстия зйачительно меньше. [c.563]

Наклеп стенок трубных отверстий, полученный в результате увеличения ( разработки ) диаметра, наиболее просто устранять райберовкой с соблюдением допустимого ум йь-, шения длины мостика и утонения стенки трубы. При невоз- [c.239]

С отверстием, полученным при литье или прошитым припуск на диаметр до 4 мм Растачивание I ли зен-керование, раз1ертыва-ние черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.322]

С отверстием, полученным при литье или про-пштым припуск на диа-метр более 4 мм Растачивание или черновое зенкерование, зен-керование или получи-стовое растачивание, черновое развертывание, чистовое развертывание Растачивание или черновое зенкерование,зенкерование или получи-стовое растачивание, развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или чистовое растачивание [c.322]

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль. [c.241]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...