Инструменты комбинированные

Инструмент, предназначенный только для обработки отдельных заготовок, считается специальным. К нему относится комбинированный, фасонный и другой инструмент. Комбинированный инструмент изготовляют на базе использования элементов унифицированных конструкций. [c.221]

По задней и передней направляющим инструмента (комбинированные зенкеры и развертки) [c.365]

Для совмещения нескольких операций (переходов) в одну применяются комбинированные инструменты. Комбинированный инструмент обладает большими преимуществами по сравнению с обычным 1) допускает использование простого станка для сложной обработки 2) сокращает время обработки и тем самым удешевляет стоимость обработки 3) уменьшает время на проверку обрабатываемой детали, так как правильность детали обеспечивается надлежащей заточкой инструмента. [c.345]

Заточка и доводка — см. Доводка режущего инструмента-, Заточка режущего инструмента Режущий инструмент комбинированный для обработки отверстий 187—196 — Классификация 188, 189 [c.797]

Приборы измерительные оптические Отверстия — см. Шлицевые соединения — см. также Инструменты комбинированные для обработки отверстий [c.563]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

Для программирования обработки в глубине детали (обработка, требующая для ввода инструмента комбинированных перемещений гильзы и головки) используют постоянные циклы 087 ( 097 и 088) 098. [c.176]

Инструменты комбинированные корпус. ......... 40Х [c.47]

При обработке торцов производится образование торцовых поверхностей, центровых гнезд, фасок, проточек и других участков на прилегающих к торцам поверхностях. Наиболее распространенные д юрмы торцовых участков заготовок инструментов приведены на рис. 10.4. Оборудование для образования торцов многообразно, различны и схемы обработки. На рис. 10.5 представлены основные технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. Все приведенные схемы предусматривают неподвижное закрепление заготовок, параллельную обработку торцов заготовки комбинированными или некомбинированными инструментами. Комбинированная обработка торцов заготовок производится с помощью комбинированной инструмен- [c.341]

Наладка для обработки трех гаек за один рабочий цикл приведена на фиг. 129. На фиг. 130 дана схема наладки для многопереходной операции. На позиции I совмещена работа трех инструментов — комбинированного сверла, фасонного резца и подрезного резца. На позиции II для обеспечения высокой точности по диаметру, требующейся для [c.284]

На рис. 157 дана схема наладки для многопереходной операции. На позиции I совмещена работа трех инструментов — комбинированного сверла, фасонного резца и подрезного резца. На позиции II для обеспечения высокой точ- [c.326]

Практика показывает, что сплошные трещины возникают в тех случаях, когда размеры перемычек между отверстиями недостаточны. Следует отметить, что минимально допустимые значения перемычек тесным образом связаны с условиями и режимами штамповки-вырубки деталей (температура материала характер приложения разрушающей нагрузки, способ штамповки — с подогревом, без подогрева материала и инструмента, комбинированный величина зазора и т. д.). [c.71]

Припуски на диаметр 1110 Расточные головки — см. Головки расточные Расточные инструменты комбинированные 315 Расточные резцы — см. Резцы расточные [c.1175]

Все элементы шлицевого отверстия, т. е. внутренний цилиндр и канавки, обрабатываются одной и той же протяжкой, снабженной круглыми и шлицевыми зубьями. Этот метод называется комбинированным, а инструмент — комбинированной шлице- [c.56]

Комбинированные инструменты представляют собой соединение двух или большего числа однотипных или разнотипных инструментов. Комбинированные инструменты являются важнейшим средством концентрации (объединения) технологических операций и служат для последовательной обработки одной поверхности или же одновременной обработки нескольких. Применение комбинированных инструментов позволяет снизить как основное время [c.333]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6,44, к показан комби- [c.317]

Применение специального комбинированного режущего инструмента, одновременная обработка нескольких поверхностей и одновременная обработка нескольких деталей. [c.156]

В крупносерийном и массовом производстве применяются комбинированные инструменты сверло-зенкер, сверло-развертка (рис. 81,а), сверло-зенкер-развертка (рис. 81, б) и др. [c.212]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п. [c.456]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

Рис. 15.3. Пример схема комбинирования инструмента на станке о ЧПУ

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Рис. 15.10. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом

И. Почему на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент [c.252]

Производительность обработки можно значительно повысить, применяя комбинированный инструмент, обрабатывающий одновременно несколько поверхностей (сверло-зенкер, резцовые блоки, наборные фрезы и т. д.). [c.155]

Назначение — инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды. [c.363]

Назначение — для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. [c.366]

Технология проводки скважин, создание бурового инструмента основываются на знании законов тепло- и массообмена. Знание законов тепло- и массообмена необходимо при решении задач использования теплоты земных недр, при определении режимов проветривания горных выработок на больших глубинах, в зонах вечной мерзлоты, при термическом воздействии на пласты, проведении скважин или горных выработок с использованием замораживания, при подземной выплавке серы п газификации твердого топлива, при термическом, электротермическом и комбинированном способах разрушения горных пород при бурении скважин. [c.188]

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

Сверлильная 015 операция сверлить три отверстия диаметром 10 X 14 мм на вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспособления переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование по отверстию диаметром 54 А7 и по торцу. Режущий инструмент комбинированное сверло диаметром 10x13 мм. [c.92]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

Это название содержит в себе некоторые условности. Так, например, не называют комбинированным упорный или резьбовый резец, хотя они и обрабатывают по две поверхности одновременно. Точно так же не считают комбинированными угловую или концевую фрезу и другие подобные инструменты. Комбинированный инструмент является, как правило, специальным. [c.276]

Для обработки деталей с отверстиями применяют следующие виды инструментов комбинированные зенкеры, зенкеры-зеиковки, зеикеры-развертки, комбинированные развертки и комбинированный резьбонарезной инструмент — метчики. [c.221]

Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (.эк). Обработку необходи.мо вести в приспособлении, обеспечивающем точность расположения озверстий. [c.536]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

Классы изделий объединяются в группы группа 1 — Детали , классы 71—76 (например классы 71 и 72 — детали, являющиеся телами вращения классы 73 н 74 — детали, не являющиеся телами вращения класс 75 — детали, наружная поверхность которых имеет комбинированную форму тел вращения и не тел вращения класс 76 — однодетальный инструмент) [c.49]

Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосгглавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. Поэтому снижение интенсивности изнашивания инструментального материала в данных условиях может быть обеспечено путем управления интенсивностью указанных процессов [c.226]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наиболыиий эффект повьппения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания отражающей характер трения в процессе трибомеханического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе- [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...