Детали Обработка

В копировальных станках с электрическим управлением применяются электромагнитные муфты и быстродействующие реле. Рассмотрим конструктивную схему копировального станка с полуавтоматическим управлением (рис. 246). По направляющим станины 8 перемещается стол 6 с зубчатой рейкой, привод стола осуществляется через винтовую передачу 7 от редуктора с двигателем 9. С рейкой связан через зубчатую передачу 3 шпиндель 2, на котором укреплена обрабатываемая деталь 1. При возвратно-поступательном движении стола имеем возвратно-качательные повороты детали. Обработка спирального паза на детали производится фрезой 14, которая совместно с приводом шпинделя 13 фрезы перемещается по направляющим. Это движение выполняется [c.291]

Примечание. Полуфабрикаты, из которых непосредственно изготовляются детали обработкой резанием, подвергаются испытаниям на длительную прочность. Термически обработанные образцы должны выдерживать напряжение 6,5 кГ мм без разрушения при 270° С в течение 100 час. или 8 кГ/мм в течение 50 час. [c.45]

В табл. 71 приведены маршруты обработки плоскостных и корпусных деталей, наиболее часто применяемых в машиностроении. Последовательность переходов при обработке плоскостей в основном определяется конструкцией детали. Детали жесткой конструкции, подлежащие обработке с двух сторон, обрабатываются за две установки обработка первой поверхности поворот детали обработка второй поверхности. [c.403]

Сваренные детали — Обработка поверхности 5 — 364 [c.249]

Сварные конструкции — Детали — Обработка [c.251]

В зависимости от конфигурации и сложности детали обработку ее на последующих операциях ведут с использованием на всех операциях одной и той же установочной базы или различных баз. [c.52]

Существует два вида составных деталей. Это детали, обработка которых полностью заканчивается в элементах без какой-либо обработки в собранном виде, и детали, которые после частичной обработки составных частей подвергаются окончательной обработке в собранном виде. Примерами деталей первого вида являются составные детали крупных горизонтальных прессов, такие как передняя, подвижная и задняя траверсы, отдельные детали крупных вертикальных прессов, такие как станины, архитравы, подвижные траверсы, у которых по плоскости разъемов не имеется крупных посадочных отверстий, требующих расточки в собранном виде. Примером деталей второго вида могут служить архитравы, состоящие из двух или нескольких частей, линия разъема которых проходит по оси отверстий цилиндров. В этом случае растачивание отверстий под цилиндры необходимо производить в собранном виде. [c.253]

При ЭМС изменяется микрогеометрия ранее обработанной поверхности, но сама форма детали остается без изменений. Поэтому деталь, обрабатываемая этим способом, не должна иметь отклонения от овальности и других отклонений геометрической формы, выходящих за пределы технических требований чертежа. В тех случаях, когда затрудняется точная установка детали, обработку сглаживанием рекомендуется выполнять на том станке, на котором производилась чистовая обработка резцом. [c.91]

Получение наиболее надежных покрытий обеспечивается при нанесении их в тлеющем разряде в ионизированном состоянии. При этом возможно равномерное покрытие всей поверхности детали. Обработка покрываемой поверхности быстрыми частицами нейтрального газа в той же камере непосредственно перед нанесением покрытий обеспечивает удаление окислов с покрываемой поверхности. Покрытие наносится в электрическом поле при разности потенциалов до 10 кВ, что способствует надежному сцеплению покрытия с паяемым материалом. Эта особенность метода позволяет получать надежные покрытия практически на любом материале (спе-ченом материале, ситалле, магниевых сплавах и т. п.). [c.224]

Обеспечение конструкцией детали обработки с наименьшим числом установов на станке. Наиболее технологична односторонняя конструкция с базовой плоскостью (а) в этом случае при выполнении условий унификации радиусов деталь может быть полностью обработана одним инструментом на одном приспособлении при одном установе на базовую плоскость. Следующей по степени технологичности является двухсторонняя симметричная конструкция детали (б) вследствие симметричности относительно оси 00 деталь обрабатывается с двух сторон по одной и той же профамме одним инструментом. Менее технологичными являются двусторонняя несимметричная (в) и многосторонняя (г) конструкции деталей [c.818]

Простановка размеров, определяющих расположение радиусов, фланцев наружных и внутренних уступов у деталей сложной формы, показана на рис. 6, е и яс. Размерная линия h определяет расположение торца А от фланца расположение внутреннего уступа определяет размер hi, так как торец детали оформляется в закрытом штампе с получением окончательной формы детали обработкой резанием. [c.124]

На рис. 91 приведена наладка шестишпиндельного автомата, в которой предусмотрен максимальный съем стружки на первых позициях. В последующих позициях проводится получистовая и чистовая обработка, а затем отрезка детали. Обработка наружного профиля ввиду необходимости снятия большого объема стружки осуществляется с поперечных суппортов в пяти позициях, причем черновая обработка разбита на три перехода, которые выполняются в позициях I - III. Одновременно с обработкой наружного профиля отрезаемой дета- [c.493]

Принцип работы токарно-копировального полуавтомата. Станок снабжен гидравлическим следящим устройством, с помощью которого на изделии воспроизводится форма шаблона или эталонной детали. Обработка основного профиля изделия производится одним резцом, установленным на копировальном суппорте. [c.166]

В тех случаях, когда, обрабатываемая поверхность находится далеко от люнета, у переднего конца детали обработку нужно вести продольным движением при относительно малой подаче. Применение широкого резца в таком случае вызывает отжим изделия, который приводит к неточности получаемого размера, сильным вибрациям, а следовательно, и к нечистой поверхности обработки. [c.201]

При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем (несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним (симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [c.367]

Метод неполной взаимозаменяемости заключается в том, что, используя некоторые положения теории вероятности, допуски на размеры деталей, составляющие размерную цепь, расширяют, идя на риск получения некоторого, относительно небольшого процента, собранных узлов, у которых допуск замыкающего звена выйдет за пределы допускаемой по техническим условиям величины. Этот метод дает значительный экономический эффект для механической обработки, так как, благодаря расширению допусков на отдельные детали, обработка их упрощается и обходится дешевле. Узлы, оказавшиеся негодными по техническим условиям, не являются браком, а подлежат разборке на отдельные детали, которые затем поступают снова на сборку. [c.249]

Выполнение этого условия при обработке деталей партиями, когда за каждым станком закрепляется несколько операций по обработке одной или нескольких деталей, усложняется. Детали приходится распределять на группы обычно по признаку сходства технологических процессов их обработки. В этом случае объединяют на одном участке такие детали, обработка которых осуществляется на однотипных станках и в сходной последовательности операций. Однако в этом случае трудно обеспечить точное соблюдение поставленного условия для всех деталей на данном производственном участке. Поэтому при расстановке оборудования стараются выполнить указанное выше условие применительно к обработке деталей наибольшего веса и габаритов или деталей, изготовляемых Б наибольших количествах. [c.341]

Для программирования обработки в глубине детали (обработка, требующая для ввода инструмента комбинированных перемещений гильзы и головки) используют постоянные циклы 087 ( 097 и 088) 098. [c.176]

Вспомогательный угол в плане ф1 Жесткие детали, обработка без врезания 5-10 (5-10) [c.235]

Рассматривая деталь по технологическому признаку, за основу принимают технологический процесс изготовления детали (обработка резанием, литье, ковка, штамповка и т. д.). [c.283]

Например, получение поверхности отверстия в детали обработкой спиральным сверлом получение плоской поверхности на одной из стенок корпусной детали обработкой ее торцовой фрезой, нарезание зубьев на зубчатом колесе червячной фрезой. [c.12]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки. [c.146]

Алсифер очень твердый и хрупкий сплав, он не поддается ни ковке, ни прокатке. Детали из него получают только методом литья при толщине не менее нескольких миллиметров. Детали обработке резанием не поддаются. Возможна только подгонка некоторых размеров шлифованием. Область применения алсифера магнитные экраны, корпуса приборов, машин, аппаратов, детали магнитопроводов для работы при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле. Алсифер легко измельчается в тонкий порошок, что позволяет широко использовать его в производстве магнито-диэлектриков для высокочастотных сердечников. [c.300]

Детали тонкие (планки, линейки, плиты и др.) нежесткой конструкции, подлежащие обработке с двух сторон, обрабатываются с большим количеством переходов, а именно предварительная обработка первой поверхности поворот детали обработка второй поверхности начисто поворот детали обработка первой поверхности начисто. При изготовлении подобных деталей целесообразно предусматривать выделение обдирочных операций, а при большой длине деталей назначать естественное или искусственное старение. Детали больших размеров, имеющие взаимосвязанные стыковые псверхности, иногда обрабатывают совместно, при этом устраняется необходимость выдерживания точных размеров стыковых по- [c.403]

На рис. 107 приведена нДладка шестишпиндельного автомата, в которой предусмотрен максимальный съем стружки на первых позициях. В последующих позициях проводится получистовая и чистовая обработка, а затем отрезка детали. Обработка наружного профиля ввиду необходимости снятия большого [c.287]

Взаимосвязь XVII—XX. Технологический процесс механической обработки должен обеспечить обработку в соответствии с чертежом детали. Обработку ведут от технологических баз, от которых проверяют деталь в процессе изготовления. [c.113]

Информация об истории возникновения каждого отклонения важна потому, что с ее помощью представляется возможным влиять на величину отклонения и тем самым повышать показатели качества машиностроительных изделий. Поэтому в процессе создания изделий, начиная с выбора материала для заготовки конкретной детали, обработки заготовки и т.д., возникает необходимость рассмотрения производственного изготовления изделия во времени. При этом и появляется понятие о технологической наследств венности. [c.318]

Наши исследования охватили два металла. Кристаллы цинка выращивались из цинка 99,99%-ной степени чистоты. Цинк расплавляли и перекристаллизовывали в вакууме по методике Бриджмана. Этим путем мы получили несколько десятков корольков длиной около 50 и диаметром 19 мм. Корольки в большинстве случа.ев имели поликристаллическое строение, хотя среди них было и несколько монокристаллов. Все корольки протравливали и исследовали для выявления ориентации кристаллов. Затем их механически обрабатывали и полировали. Детали обработки кристаллов были описаны Кларком [5]. Вторым опытным металлом был сплав алюминия 2024 (4,5% меди, 1,5% магния и 0,6% марганца). Это был поликристаллический материал в виде механически обработанного и отполированного стержня. [c.143]

Ф4 Корпусные детали обработка в двух плоскос уях до двух осей расточки, пазов, крепежа с автоматической сменой инструмента 151,7 [c.29]

А622Ф4 Корпусные детали обработка в четырех плоскостях до шести осей расточки, пазов,- крепежа о авоматиче-ской сменой инструмента 414,7 [c.29]

Метод пригонки применяется для достижения высокой точности замыкаюгцего звена многозвенных размерных цепей за счет дополнительной обработки со снятием стружки (пригонки) в процессе сборки заранее выбранного компенсирующего звена — детали. Обработка деталей в механических цехах может выполняться по экономичным допускам, предопределяемым конкретными условиями производства. Это метод может быть экономичен только в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.266]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

Основной вид обработки детали — обработка резанием. Основные операции технологического процесса подрезка торцов и зацентровка токарная и шлифовальная обраСютка наружной поверхности—обработка сквозного отверстия сверление отверстий [c.192]

Схему II применяют при изготовлении как сложных, так и простых по форме деталей в условиях единичного и серийного производства. В качестве исходных используются полуспечен-ные заготовки после предварительного спекания при температуре 900—1000° С. Исходная заготовка должна быть близкой по форме и размерам к готовой детали. Обработка исходной заготовки включает шлифование абразивными кругами для получения промежуточной заготовки, близкой по форме к готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спекании, окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, окончательную механическую (алмазную) или электрофизико- химическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Детали жесткой конструкции, подлежащие обработке с двух сторон, обрабатывают за два установа обработка поверхности 1 поворот детали обработка поверхности 2. [c.350]

Тонкие детали нежесткой конструкции (планки, линейки, плиты), подлежащие обработке с двух сторон, обрабатывают при увеличенном числе переходов предварительная обработка поверхности 7 поворот детали обработка поверхности 2 начисто поворот детали обработка поверхности 1 начисто. [c.350]

Применение. Обработка стали с вр кГ мм без образования лунки на передней грани, при достаточной жесткости и виброустойчивости детали. Обработка чугуна с ударом, неравномерным припуском по корке. Для отвода стружки требуется струж-коломатель или подбор соответствующих значений углов и X, Заточка резца только по з лией гпани [c.204]

Нежесткие детали, обработка без врезания жесткие детали, обработка с врезанием 10-15 (15-30) 5-10 (0-5) [c.235]

Изготовление такой детали обработкой резанием обходилось в а ва раза дороже, чем обработкой методом объемной штамповки, и, <ро Ме того, цикл обработки был значительно длиннее. Следует только заметить, что при зачистке стальной детали, стойкость зачистных нтампов невысока, а чистота поверхности значительно хуже, чем на чатунных деталях. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...